本發(fā)明涉及一種FPC技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種剛撓性板的制作方法。

背景技術(shù)：

隨著FPC行業(yè)的快速發(fā)展，其應(yīng)用也越來越廣泛，電子設(shè)備小到電子手表、計算器、通用電及，大到計算機、通訊電子設(shè)備等，只要有集成電路等電子元器件，它們之間的電氣互連都要用到FPC。

目前，F(xiàn)PC的壓合一般采用半固化片將銅箔與內(nèi)層，以及各內(nèi)層與內(nèi)層之間連結(jié)成為一個整體，通過壓合在一起形成FPC。而對于采用半固化片壓合制作FPC板的方法，由于常規(guī)的半固化片為環(huán)氧樹脂與玻釬布設(shè)計而成，其硬度大而脆，因此對其進行開槽加工性能較差。再者，由于常規(guī)的半固化片樹脂流動性較差且流膠較大，從而導致，很難控制金屬基板板邊、孔邊、及槽位的流膠。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于此，有必要針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種剛撓性板的制作方法。

一種剛撓性板的制作方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟(1)，提供內(nèi)層撓性板、阻膠填充層、流動PP及外層剛性板；

步驟(2)，預(yù)貼合，將阻膠填充層與流動PP進行預(yù)貼合；

步驟(3)，切割阻膠填充層,對貼附于流動PP上的阻膠填充層進行切割，保留阻膠填充層對應(yīng)的PP上欲開窗區(qū)域，其它阻膠填充層區(qū)域均通過切割去除；

步驟(4)，二次預(yù)貼合,將經(jīng)步驟3加工后的阻膠填充層、流動PP貼合于所述內(nèi)層撓性板上，所述阻膠填充層設(shè)置于流動PP與內(nèi)層撓性板之間；

步驟(5)，壓板，將經(jīng)步驟4加工后的內(nèi)層撓性扳、外層剛性板進行壓合形成剛撓性板；

步驟(6)，開窗，在加工好的剛撓性板上對應(yīng)于阻膠填充層位置進行開窗處理，所開窗的底部貫穿流動PP延伸至阻膠填充層上表面上；

步驟(7)，去除阻膠填充層，將開窗底部的阻膠填充層取出；

進一步地，在步驟(1)中，所述覆蓋膜、流動PP及外層剛性板的數(shù)量均為兩塊；在步驟(4)中，所述內(nèi)層撓性板的兩側(cè)均貼合有經(jīng)步驟(3)加工后的覆蓋膜、流動PP；在步驟(5)中，所述撓性板設(shè)置于兩內(nèi)層剛性板之間。

進一步地，所述內(nèi)層撓性板包括作為基材的PI層以及在PI層兩側(cè)依次對稱排列的銅層、AD膠層及覆蓋膜，所述外層剛性板作為基材的FR4層及覆于FR4層上的銅層。

進一步地，所述外層剛性板上的FR4層貼合于所述內(nèi)層撓性板的流動PP外側(cè)面上。

進一步地，在步驟(3)中，所述覆蓋膜采用激光切割。

進一步地，所述阻膠填充層為覆蓋膜。

本發(fā)明一種剛撓性板的制作方法的有益效果在于：使用流動PP代替?zhèn)鹘y(tǒng)的半固化片，從而可改善壓均的均勻性、改善剛撓性板的平整度；在流動PP層與內(nèi)層撓性板結(jié)合位置設(shè)置阻膠填充層，并對所述阻膠填充層進行切割，保留剛撓性板上欲開窗位置對應(yīng)的阻膠填充層，將其它區(qū)域的阻膠填充層全部去除，可在起到阻膠、減少流膠作用的同時，方便于在開窗后取出，本發(fā)明的剛撓性板的制作方法適于剛撓性板的大批量生產(chǎn)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種剛撓性板的制作方法在步驟2～7中所對應(yīng)的產(chǎn)品剖面圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

如圖1所示，本發(fā)明提供一種剛撓性板的制作方法，用于制作剛撓性板，并在剛撓性板上進行開窗，其包括以下步驟：

步驟(1)，提供內(nèi)層撓性板10、阻膠填充層20、流動PP30及外層剛性板40；所述內(nèi)層撓性板10包括作為基材的PI層以及在PI層兩側(cè)依次對稱排列的銅層、膠層及覆蓋膜，其中，所述膠層為AD膠層。所述外層剛性板30作為基材的FR4層(環(huán)氧樹脂)及覆于FR4層上的銅層。

步驟(2)，預(yù)貼合，將阻膠填充層20與流動PP30進行預(yù)貼合,將阻膠填充層20上的需貼合的一面上的離形紙撕掉，采用人工或機械方法將阻膠填充層20與流動PP30進行對位，將阻膠填充層20貼合于流動PP30上，本實施例中，所述阻膠填充層20為覆蓋膜；

步驟(3)，切割阻膠填充層20,對貼合于流動PP30上的阻膠填充層20進行切割，在阻膠填充層20對應(yīng)于流動PP30上欲開窗位置進行切割，切割出的區(qū)域與開窗大小一致，保留對應(yīng)于的流動PP30欲開窗區(qū)域的阻膠填充層20，將其它區(qū)域的阻膠填充層20全部撕掉。本實施例中，所述阻膠填充層20切割采用激光進行切割。

步驟(4)，二次預(yù)貼合,將經(jīng)步驟(3)加工后的覆蓋膜、流動PP30貼合于所述內(nèi)層撓性板10上，所述阻膠填充層20設(shè)置于流動PP30與內(nèi)層撓性板10之間；本實施例中，所述阻膠填充層20、流動PP30及外層剛性板30均設(shè)置有兩塊，所述內(nèi)層撓性的兩側(cè)均貼合有經(jīng)步驟(3)加工后的阻膠填充層20、流動PP30。

步驟(5)，壓板，將貼合好阻膠填充層20及流動PP30的內(nèi)層撓性板10及兩外層剛性板30進行壓合形成剛撓性板；兩所述外層剛性板30分別設(shè)置于內(nèi)層撓性板10兩側(cè)；具體地，所述外層剛性板30上的FR4層貼合于所述內(nèi)層撓性板10的流動PP30外側(cè)面上。

步驟(6)，開窗，在加工好的剛撓性板上對應(yīng)于阻膠填充層20位置進行開窗處理，所開窗的底部貫穿流動PP30延伸至阻膠填充層20上表面上。

步驟(7)，除膜，將開窗底部的阻膠填充層20取出。

本發(fā)明一種剛撓性板的制作方法的有益效果在于：使用流動PP30代替?zhèn)鹘y(tǒng)的半固化片，從而可改善壓均的均勻性、改善剛撓性板的平整度；在流動PP30層與內(nèi)層撓性板10結(jié)合位置設(shè)置阻膠填充層20，并對所述阻膠填充層20進行切割，保留剛撓性板上欲開窗位置對應(yīng)的阻膠填充層20，將其它區(qū)域的阻膠填充層20全部去除，可在起到阻膠、減少流膠作用的同時，方便于在開窗后取出，本發(fā)明的剛撓性板的制作方法適于剛撓性板的大批量生產(chǎn)。

以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的一種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準。