本發(fā)明涉及驅(qū)動器技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種驅(qū)動器以及調(diào)速器。

背景技術(shù)：

驅(qū)動器(driver)從廣義上指的是驅(qū)動某類設(shè)備的驅(qū)動硬件。

驅(qū)動器在結(jié)構(gòu)上可按照三相分為三部分，在現(xiàn)有技術(shù)中，比較常見的就是將三相以平鋪或疊鋪的方式進行設(shè)計布局，以形成驅(qū)動器的結(jié)構(gòu)。

但是，隨著驅(qū)動器的產(chǎn)業(yè)逐漸發(fā)展，驅(qū)動器的使用領(lǐng)域越來越多，例如在調(diào)速器中，也常用上述所述的以三相以平鋪或疊鋪的方式對驅(qū)動器進行設(shè)計布局，但是，在實際的使用過程中，發(fā)現(xiàn)這種布局方式會容易造成散熱不良，使用溫度過高，進而容易損傷驅(qū)動器，影響調(diào)速器的使用壽命，造成使用成本的加大，使用效果也十分的差，但是卻一直無法解決上述技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種驅(qū)動器以及調(diào)速器，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的驅(qū)動器散熱不良，使用溫度過高的技術(shù)問題。

本發(fā)明提供的一種驅(qū)動器，包括功率板單元和散熱片單元，所述散熱片單元設(shè)置在所述功率板單元的內(nèi)部；

所述功率板單元包括第一功率板、第二功率板和第三功率板，所述第一功率板所在面與所述第二功率板所在面相交，所在第一功率板所在面與所述第三功率板所在面相交，且所述第二功率板所在面與所述第三功率板所在面相交。

進一步的，在本發(fā)明的實施例中，所述第一功率板、所述第二功率板和所述第三功率板的縱邊順次連接，通過所述第一功率板、所述第二功率板和所述第三功率板形成三角柱結(jié)構(gòu)。

進一步的，在本發(fā)明的實施例中，所述第一功率板、所述第二功率板和所述第三功率板的正面朝向內(nèi)側(cè)。

進一步的，在本發(fā)明的實施例中，所述散熱片單元包括第一散熱片、第二散熱片和第三散熱片；

所述第一散熱片、所述第二散熱片和所述第三散熱片的縱邊順次連接，通過所述第一散熱片、所述第二散熱片和所述第三散熱片形成三角柱結(jié)構(gòu)。

進一步的，在本發(fā)明的實施例中，所述第一散熱片、所述第二散熱片和所述第三散熱片的側(cè)邊上設(shè)置有翻邊；

所述翻邊上設(shè)置有螺絲孔和螺絲，所述第一散熱片、所述第二散熱片和所述第三散熱片的縱邊通過所述螺絲孔和螺絲螺紋連接。

進一步的，在本發(fā)明的實施例中，所述第一散熱片、所述第二散熱片和所述第三散熱片的外層上設(shè)置有固定條；

所述固定條沿所述第一散熱片、所述第二散熱片和所述第三散熱片縱向設(shè)置。

進一步的，在本發(fā)明的實施例中，所述第一散熱片、所述第二散熱片和所述第三散熱片的外層均設(shè)置有兩個所述固定條，且設(shè)置在所述第一散熱片、所述第二散熱片和所述第三散熱片上的兩個所述固定條相平行設(shè)置。

進一步的，在本發(fā)明的實施例中，所述功率板單元包括連接片；

所述第一功率板、所述第二功率板和所述第三功率板的縱邊通過所述連接片連接。

本發(fā)明還提供了一種調(diào)速器，包括調(diào)速器本體以及如權(quán)利要求-任一項所述的驅(qū)動器；

所述驅(qū)動器設(shè)置在所述調(diào)速器本體內(nèi)，且所述驅(qū)動器的出風(fēng)端設(shè)置有導(dǎo)風(fēng)槽。

進一步的，在本發(fā)明的實施例中，所述調(diào)速器本體的兩端設(shè)置有端蓋。

進一步的，在本發(fā)明的實施例中，所述第一功率板、所述第二功率板和所述第三功率板的縱邊連接處設(shè)置有封邊板。

進一步的，在本發(fā)明的實施例中，調(diào)速器還包括支撐結(jié)構(gòu)；

所述支撐結(jié)構(gòu)包括支撐底座和固定底板，所述固定底板通過所述支撐底座與所述調(diào)速器本體連接。

在上述技術(shù)方案中，通過設(shè)計了一種驅(qū)動器的新的結(jié)構(gòu)，有效的解決了現(xiàn)有的驅(qū)動器散熱不良，使用溫度過高的技術(shù)問題。

由于現(xiàn)有的驅(qū)動器中，是通過三相是以平鋪或疊鋪的方式進行設(shè)計布局，但是這種結(jié)構(gòu)，在實際的使用中經(jīng)常會發(fā)生溫度過高的問題，一旦溫度過高，就容易在使用中使驅(qū)動器有所損傷，影響調(diào)速器的使用壽命。

而在本申請中，提供的驅(qū)動器采用了全新的結(jié)構(gòu)，使所述第一功率板所在面與所述第二功率板所在面相交，所在第一功率板所在面與所述第三功率板所在面相交，且所述第二功率板所在面與所述第三功率板所在面相交。以此來形成橫截面為三角形的結(jié)構(gòu)，并使三者的內(nèi)部形成空腔，用來安裝所述功率板單元。這樣，驅(qū)動器的三相，即本申請技術(shù)方案中的所述第一功率板、所述第二功率板和所述第三功率板之間就一改疊加的方式，在形成的三角柱結(jié)構(gòu)的中間形成空腔，所以，這種結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有技術(shù)中的三相以平鋪或疊鋪的方式進行設(shè)計布局相比，空腔所產(chǎn)生的散熱空間必然會比平鋪或疊鋪所產(chǎn)生的散熱空間大，所以，就能夠有效的提高散熱效果，解決散熱的技術(shù)問題。

在上述結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，通過使所述第一功率板、所述第二功率板和所述第三功率板形成三角柱結(jié)構(gòu)來設(shè)置，不僅提高了散熱空間，而且也同時將整體的結(jié)構(gòu)縮小，使驅(qū)動器在使用過程中，所占的空間減小，所以，通過對現(xiàn)有驅(qū)動器結(jié)構(gòu)的改進，同時會提高驅(qū)動器的散熱效果以及空間的占用率。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明一個實施例提供的功率板單元的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明一個實施例提供的散熱片單元的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明一個實施例提供的驅(qū)動器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明一個實施例提供的調(diào)速器的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：

1-功率板單元； 2-散熱片單元； 3-調(diào)速器本體；

4-支撐結(jié)構(gòu)； 11-第一功率板； 12-第二功率板；

13-第三功率板； 14-連接片； 21-第一散熱片；

22-第二散熱片； 23-第三散熱片； 24-翻邊；

25-螺絲孔； 26-固定條； 31-端蓋；

32-封邊板； 41-支撐底座； 42-固定底板；

43-導(dǎo)風(fēng)槽。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有的驅(qū)動器布局方式已經(jīng)不適合調(diào)速器的結(jié)構(gòu)設(shè)計，因為，通過將三相以平鋪或疊鋪的方式進行設(shè)計布局，需要相對較大的平面空間，在這種結(jié)構(gòu)中將三相以平鋪或疊鋪會是單相之間間隔較近，影響散熱的均勻性，容易造成局部，所以，就會容易造成使用溫度過高，進而容易在使用中使驅(qū)動器有所損傷，影響調(diào)速器的使用壽命。

為了解決上述技術(shù)問題，本申請?zhí)峁┝巳缦录夹g(shù)方案：

圖1為本發(fā)明一個實施例提供的功率板單元的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明一個實施例提供的散熱片單元的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明一個實施例提供的驅(qū)動器的結(jié)構(gòu)示意圖；

首先，如圖1、圖2和圖3所示，本實施例提供的一種驅(qū)動器，包括功率板單元1和散熱片單元2，所述散熱片單元2設(shè)置在所述功率板單元1的內(nèi)部；

所述功率板單元1包括第一功率板11、第二功率板12和第三功率板13，所述第一功率板11所在面與所述第二功率板12所在面相交，所在第一功率板11所在面與所述第三功率板13所在面相交，且所述第二功率板12所在面與所述第三功率板13所在面相交。

在具體的實施例中，通過設(shè)計了一種驅(qū)動器的新的結(jié)構(gòu)，有效的解決了現(xiàn)有的驅(qū)動器散熱不良，使用溫度過高的技術(shù)問題。

由于現(xiàn)有的驅(qū)動器中，是通過三相是以平鋪或疊鋪的方式進行設(shè)計布局，但是這種結(jié)構(gòu)，在實際的使用中經(jīng)常會發(fā)生溫度過高的問題，一旦溫度過高，就容易在使用中使驅(qū)動器有所損傷，影響調(diào)速器的使用壽命。

而在本申請中，提供的驅(qū)動器采用了全新的結(jié)構(gòu)，使所述第一功率板11所在面與所述第二功率板12所在面相交，所在第一功率板11所在面與所述第三功率板13所在面相交，且所述第二功率板12所在面與所述第三功率板13所在面相交。以此來形成橫截面為三角形的結(jié)構(gòu)，并使三者的內(nèi)部形成空腔，用來安裝所述功率板單元1。

這樣，驅(qū)動器的三相，即本申請技術(shù)方案中的所述第一功率板11、所述第二功率板12和所述第三功率板13之間就一改疊加的方式，在形成的三角柱結(jié)構(gòu)的中間形成空腔，所以，這種結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有技術(shù)中的三相以平鋪或疊鋪的方式進行設(shè)計布局相比，空腔所產(chǎn)生的散熱空間必然會比平鋪或疊鋪所產(chǎn)生的散熱空間大，通過所述散熱片單元2進行散熱，能夠大大提高散熱效果。

而上述結(jié)構(gòu)不僅提高了散熱空間，而且也同時將整體的結(jié)構(gòu)縮小，使驅(qū)動器在使用過程中，所占的空間減小，所以，通過對現(xiàn)有驅(qū)動器結(jié)構(gòu)的改進，同時會提高驅(qū)動器的散熱效果以及空間的占用率，所以，就能夠有效的提高散熱效果，解決散熱的技術(shù)問題

在一個實施例中，所述第一功率板11、所述第二功率板12和所述第三功率板13的縱邊順次連接，通過所述第一功率板11、所述第二功率板12和所述第三功率板13形成三角柱結(jié)構(gòu)。將所述第一功率板11、所述第二功率板12和所述第三功率板13三個功率板通過各自的縱邊順次連接，以形成上述所述的具有空腔的結(jié)構(gòu)中的一種形式。

進一步的，所述第一功率板11、所述第二功率板12和所述第三功率板13的正面朝向內(nèi)側(cè)。

進一步的，所述散熱片單元2包括第一散熱片21、第二散熱片22和第三散熱片23；

所述第一散熱片21、所述第二散熱片22和所述第三散熱片23的縱邊順次連接，通過所述第一散熱片21、所述第二散熱片22和所述第三散熱片23形成三角柱結(jié)構(gòu)。

在上述結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，通過使所述第一功率板11、所述第二功率板12和所述第三功率板13形成三角柱結(jié)構(gòu)來設(shè)置，使其與功率板單元1的結(jié)構(gòu)相對應(yīng)，能夠針對性的對所述第一散熱片21、所述第二散熱片22和所述第三散熱片23中所散發(fā)出的熱量進行散熱，提高散熱的效果。

但是本申請僅僅提供了有限的實施例，除了將散熱片單元2設(shè)置成上述對應(yīng)的結(jié)構(gòu)，還可以通過其他的結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)散熱效果，例如通過風(fēng)機設(shè)置在所述功率板單元1內(nèi)，或者使用流體散熱物質(zhì)設(shè)置在所述功率板單元1內(nèi)實現(xiàn)散熱。

所以，任何基于本申請技術(shù)方案，在未經(jīng)過創(chuàng)造性勞動獲得的新的技術(shù)方案，均包含在本申請技術(shù)方案的保護范圍之內(nèi)。

進一步的，所述第一散熱片21、所述第二散熱片22和所述第三散熱片23的側(cè)邊上設(shè)置有翻邊24；

所述翻邊24上設(shè)置有螺絲孔25和螺絲，所述第一散熱片21、所述第二散熱片22和所述第三散熱片23的縱邊通過所述螺絲孔25和螺絲螺紋連接。

同理，為了使散熱片單元2可以方便的拆卸，并且與功率板單元1可以適配，所以，在所述第一散熱片21、所述第二散熱片22和所述第三散熱片23的連接處設(shè)置了翻邊24，使所述第一散熱片21、所述第二散熱片22和所述第三散熱片23可以快速的安裝以及拆卸開來。

進一步的，所述第一散熱片21、所述第二散熱片22和所述第三散熱片23的外層上設(shè)置有固定條26；

所述固定條26沿所述第一散熱片21、所述第二散熱片22和所述第三散熱片23縱向設(shè)置。

由于所述第一功率板11、所述第二功率板12和所述第三功率板13的正面朝向內(nèi)側(cè)，所以，為了使散熱片單元2可以方便的與功率板單元1適配，就在所述第一散熱片21、所述第二散熱片22和所述第三散熱片23的外層上設(shè)置有固定條26，使固定條26可以抵住第一功率板11、所述第二功率板12和所述第三功率板13的正面，使散熱片單元2與功率板單元1可以穩(wěn)固的搭配。

進一步的，所述第一散熱片21、所述第二散熱片22和所述第三散熱片23的外層均設(shè)置有兩個所述固定條26，且設(shè)置在所述第一散熱片21、所述第二散熱片22和所述第三散熱片23上的兩個所述固定條26相平行設(shè)置。

在一個具體的實施例中，通過在所述第一散熱片21、所述第二散熱片22和所述第三散熱片23的外層均設(shè)置有兩個所述固定條26，所述固定條除了可以使受力更加均勻，以提高散熱片單元2與功率板單元1可以穩(wěn)固的搭配以外，其在安裝時可以與第一功率板11、所述第二功率板12和所述第三功率板13上的發(fā)熱元件緊貼，例如第一功率板11、所述第二功率板12和所述第三功率板13上的MOS管，所以，由于所述固定條26與第一功率板11、所述第二功率板12和所述第三功率板13上的發(fā)熱元件緊貼，即可以快速的將發(fā)熱元件的熱量導(dǎo)至所述第一散熱片21、所述第二散熱片22和所述第三散熱片23上，實現(xiàn)快速的散熱效果。

進一步的，所述功率板單元1包括連接片14；

所述第一功率板11、所述第二功率板12和所述第三功率板13的縱邊通過所述連接片14連接。

為了使功率板單元1可以方便的拆卸，所以在所述第一功率板11、所述第二功率板12和所述第三功率板13連接處設(shè)置了適配的連接片14，能夠使所述第一功率板11、所述第二功率板12和所述第三功率板13快速的安裝以及拆卸開來。

圖4為本發(fā)明一個實施例提供的調(diào)速器的結(jié)構(gòu)示意圖。

如圖4所示，本發(fā)明還提供了一種調(diào)速器，包括調(diào)速器本體3以及所述驅(qū)動器；

所述驅(qū)動器設(shè)置在所述調(diào)速器本體3內(nèi)，且所述驅(qū)動器的出風(fēng)端設(shè)置有導(dǎo)風(fēng)槽43。參考圖2可知，所述導(dǎo)風(fēng)槽43呈U型設(shè)置，但不僅限于上述結(jié)構(gòu)，通過導(dǎo)風(fēng)槽43便可使熱量快速散走。

進一步的，所述調(diào)速器本體3的兩端設(shè)置有端蓋31。

進一步的，所述第一功率板11、所述第二功率板12和所述第三功率板13的縱邊連接處設(shè)置有封邊板32。

通過設(shè)置了端蓋31和封邊板32，便可以對設(shè)置在調(diào)速器本體3中的驅(qū)動器穩(wěn)固的固定，使調(diào)速器能夠與驅(qū)動器良好的適配。

進一步的，調(diào)速器還包括支撐結(jié)構(gòu)4；

所述支撐結(jié)構(gòu)4包括支撐底座41和固定底板42，所述固定底板42通過所述支撐底座41與所述調(diào)速器本體3連接。

最后應(yīng)說明的是：以上各實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的范圍。