本實(shí)用新型涉及銅線圈，尤其涉及一種用于高頻電磁感應(yīng)加熱爐的空心銅線圈。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，高頻電磁感應(yīng)加熱爐采用的高頻交流電頻率在10KHZ以上，在高頻交流電作用下，可將加熱爐內(nèi)溫度升至1400度。

通常情況下，高頻電磁感應(yīng)加熱爐的功率越大，采用的電流就越大，就要求高頻電磁感應(yīng)加熱爐銅線圈能夠承受的較大電流。另一方面，當(dāng)高頻電磁感應(yīng)加熱爐內(nèi)的溫度越大，線圈的電阻也會(huì)越大，這樣就要求高頻電磁感應(yīng)加熱爐銅線圈能夠承受的比正常可以承受更大的電流。

一般而已，銅線圈越粗，其所能承受的電流會(huì)越大，這樣會(huì)增加銅線用量，提高用材成本。現(xiàn)有技術(shù)還不能很好的解決該問(wèn)題，因此，現(xiàn)有技術(shù)還有待于改進(jìn)和發(fā)展。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于高頻電磁感應(yīng)加熱爐的空心銅線圈，旨在不增加銅線用量的情況下提高銅線的電流承受范圍。

為達(dá)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：一種用于高頻電磁感應(yīng)加熱爐的空心銅線圈，包括由方形銅管環(huán)繞坩堝而成的螺旋銅線圈。

如上所述的用于高頻電磁感應(yīng)加熱爐的空心銅線圈，其中，銅管內(nèi)孔為方形。

如上所述的用于高頻電磁感應(yīng)加熱爐的空心銅線圈，其中，所述銅管管壁厚度介于1.0-2.0mm。

如上所述的用于高頻電磁感應(yīng)加熱爐的空心銅線圈，其中，所述螺旋銅線圈螺距相同。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的用于高頻電磁感應(yīng)加熱爐的空心銅線圈，包括由方形銅管環(huán)繞坩堝而成的螺旋銅線圈，采用方形銅管，不但增大了銅管外表面面積，還增設(shè)了內(nèi)表面，增大了高頻交變電流的流通面，增加了銅管的電流承受能力，在不增加銅線用量的情況下提高銅線的電流承受范圍。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型所述的用于高頻電磁感應(yīng)加熱爐的空心銅線圈結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型提供一種用于高頻電磁感應(yīng)加熱爐的空心銅線圈結(jié)構(gòu)示意圖，為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及效果更加清楚、明確，以下對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

請(qǐng)參見(jiàn)圖1，圖1為本實(shí)用新型所述的用于高頻電磁感應(yīng)加熱爐的空心銅線圈結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所述，本實(shí)用新型所述的用于高頻電磁感應(yīng)加熱爐的空心銅線圈，包括由方形銅管環(huán)繞坩堝而成的螺旋銅線圈101。

上述用于高頻電磁感應(yīng)加熱爐的空心銅線圈，采用方形銅管，不但增大了銅管外表面面積，還增設(shè)了內(nèi)表面，增大了電子流通面，增加了銅管的電流承受能力。

本實(shí)用新型提供了一較佳實(shí)施例，將銅管內(nèi)孔102設(shè)為方形。增加了銅管內(nèi)表面面積，再次增大了電子流通面，增加了銅管的電流承受能力。

本實(shí)用新型提供了另一較佳實(shí)施例，將銅管管壁厚度設(shè)在介于1.0-2.0mm；螺旋銅線圈螺距相同。設(shè)置銅管管壁厚度為1.0-2.0mm，不但節(jié)省材料還方便加工成型，設(shè)置螺旋銅線圈螺距相同，為了使坩堝受熱均勻。

綜上所述，本實(shí)用新型提供的用于高頻電磁感應(yīng)加熱爐的空心銅線圈，包括由方形銅管環(huán)繞坩堝而成的螺旋銅線圈，采用方形銅管，不但增大了銅管外表面面積，還增設(shè)了內(nèi)表面，增大了高頻交變電流的流通面，增加了銅管的電流承受能力，在不增加銅線用量的情況下提高銅線的電流承受范圍。

應(yīng)當(dāng)理解的是，本實(shí)用新型的應(yīng)用不限于上述的舉例，對(duì)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，可以根據(jù)上述說(shuō)明加以改進(jìn)或變換，所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本實(shí)用新型所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。