本實用新型涉及電子技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及屏蔽蓋及其組件的售后維修。

背景技術(shù)：

電子設備中的電路板、導線及電子換件等在工作時會發(fā)出高頻電磁波，對電子產(chǎn)品的正常工作造成干擾，同時電磁波向外部輻射，對人體產(chǎn)生危害，為了降低電磁波的干擾及輻射，現(xiàn)有技術(shù)中常常采用屏蔽裝置將電路板、導線及電子元件等罩設于其內(nèi)，以達到屏蔽電磁波的目的。

現(xiàn)有的屏蔽罩結(jié)構(gòu)一般包括屏蔽框及屏蔽蓋，兩者卡扣固定連接。這種連接方式會使得屏蔽框與屏蔽蓋之間扣合的比較緊，從而使得屏蔽蓋在維修拆卸時，出現(xiàn)屏蔽蓋變形，無法重用、報廢等問題，給人們帶來諸多困擾。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種屏蔽蓋及屏蔽罩組件，使得維修人員在維修拆卸屏蔽蓋時，能夠通過將刀片或者金屬片插入凹槽內(nèi)，將屏蔽蓋撬起的方式，以使得屏蔽蓋在拆卸時不易變形，方便了維修人員的拆卸操作，且提高了屏蔽蓋的重復利用率。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的實施方式提供了一種屏蔽蓋，包含：屏蔽蓋本體；屏蔽蓋本體中的至少一底角設有凹槽；其中，凹槽用于撬起屏蔽蓋本體。

本實用新型的實施方式還提供了一種屏蔽罩組件，包含：屏蔽框以及上 述的屏蔽蓋；屏蔽蓋扣設在屏蔽框上；屏蔽蓋與屏蔽框可拆卸連接。

本實用新型實施方式相對于現(xiàn)有技術(shù)而言，屏蔽蓋包含：屏蔽蓋本體；屏蔽蓋本體中的至少一底角設有凹槽；其中，凹槽用于撬起屏蔽蓋本體。通過這種在屏蔽蓋本體上加設凹槽的方式，以起到拆卸導向的作用，使得維修人員在維修拆卸屏蔽蓋時，能夠通過將刀片或者金屬片插入凹槽內(nèi)，將屏蔽蓋撬起的方式，以使得屏蔽蓋在拆卸時不易變形，方便了維修人員的拆卸操作，且提高了屏蔽蓋的重復利用率。

另外，屏蔽蓋本體具有主片體以及由主片體延伸出來的多個側(cè)面片體；凹槽所在的底角，為屏蔽蓋本體中長度最長的第一側(cè)面片體與該第一側(cè)面片體相鄰的第二側(cè)面片體構(gòu)成的底角，從而以便于維修人員在拆卸屏蔽蓋時，操作較為省力，并盡可能的減小了屏蔽蓋在撬起時發(fā)生變形的可能。

另外，第二側(cè)面片體為與第一側(cè)面片體相鄰的側(cè)面片中，長度最長的側(cè)面片體。

另外，凹槽的高度為0.4mm，長度為0.5mm至0.6mm，以便于維修人員較為方便快捷的將刀片或者金屬片插入凹槽，且不會對屏蔽蓋的性能造成影響。

另外，屏蔽蓋本體中設有凹槽的底角大于一個。這樣，使得維修人員在拆卸屏蔽蓋時，能夠從屏蔽蓋本體的多個角度進行撬起施力，以便于將屏蔽蓋本體整個拆下，進一步的減小了屏蔽蓋在拆卸時變形的可能性。

另外，屏蔽蓋本體具有主片體以及由主片體延伸出來的多個側(cè)面片體；設有凹槽的底角中，包含屏蔽蓋本體中長度最長的第一側(cè)面片體與該第一側(cè)面片體相鄰的第二側(cè)面片體構(gòu)成的底角。

另外，屏蔽框上設有安裝孔，屏蔽蓋上設有與安裝孔相對應的凸起，以便于屏蔽蓋與屏蔽框緊密配合。

附圖說明

圖1是根據(jù)本實用新型中第一實施方式中的屏蔽蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是根據(jù)本實用新型中第一實施方式中的設有標識符的屏蔽蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是根據(jù)本實用新型中第二實施方式中的屏蔽罩組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實用新型的各實施方式進行詳細的闡述。然而，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解，在本實用新型各實施方式中，為了使讀者更好地理解本申請而提出了許多技術(shù)細節(jié)。但是，即使沒有這些技術(shù)細節(jié)和基于以下各實施方式的種種變化和修改，也可以實現(xiàn)本申請各權(quán)利要求所要求保護的技術(shù)方案。

本實用新型的第一實施方式涉及一種屏蔽蓋，如圖1所示。本實施方式中的屏蔽蓋包含：屏蔽蓋本體1，屏蔽蓋本體1中的至少一底角設有凹槽11，該凹槽11用于撬起屏蔽蓋本體11。其中，屏蔽蓋本體1具有主片體12以及由主片體12延伸出來的多個側(cè)面片體13

具體的說，在屏蔽蓋本體1上加設凹槽11，凹槽11能夠起到拆卸導向的作用，使得維修人員在維修拆卸屏蔽蓋時，能夠通過將刀片或者金屬片插入凹槽內(nèi)，將屏蔽蓋撬起的方式，以使得屏蔽蓋在拆卸時不易變形，方便了維修人員的拆卸操作，且提高了屏蔽蓋的重復利用率。其中，凹槽的高度為0.4mm，長度為0.5mm至0.6mm，以便于維修人員較為方便快捷的將刀片或者金屬片插入凹槽，且不會對屏蔽蓋的性能造成影響。

而在本實施方式中，凹槽11所在的底角，為屏蔽蓋本體1中長度最長 的第一側(cè)面片體與該第一側(cè)面片體相鄰的第二側(cè)面片體構(gòu)成的底角。由于屏蔽蓋本體1很可能是一個形狀不規(guī)則物體，因此選擇屏蔽蓋本體1中長度最長的第一側(cè)面片體與該第一側(cè)面片體相鄰的第二側(cè)面片體構(gòu)成的底角作為凹槽11所在的底角，即選擇結(jié)構(gòu)較為穩(wěn)固的底角作為凹槽11所在的底角，從而盡可能的減小了屏蔽蓋本體11在拆卸時變形的可能。并且，選擇該底角作為凹槽11所在的底角，使得維修人員在撬起屏蔽蓋時，操作較為省力。當然，在實際操作時，為進一步的便于維修人員將屏蔽蓋11撬起，第二側(cè)面片體還可以為與第一側(cè)面片體相鄰的側(cè)面片中，長度最長的側(cè)面片體。然，凹槽11所在的底角僅以此舉例為限，在此并不做任何限制。當然，在實際操作時，可以在主片體12上設有標識符，如圖2所示，標識符121為一個箭頭，用以標識凹槽11所設置的底角，以便于維修人員能夠快速的找到凹槽11，節(jié)約了維修時間。然，本實施方式中，并不對標識符121的具體形式做任何限制，標識符121也可以是三角形、矩形等。

值得一提的是，本實施方式中，屏蔽蓋本體11設有凹槽11的底角大于一個，使得維修人員在拆卸屏蔽蓋時，能夠從屏蔽蓋本體11的多個角度進行撬起施力，以便于將屏蔽蓋本體11整個拆下，進一步的減小了屏蔽蓋在拆卸時變形的可能性。

并且，在本實施方式中，在設置凹槽11時，設有凹槽11的底角中包含屏蔽蓋本體中長度最長的第一側(cè)面片體與該第一側(cè)面片體相鄰的第二側(cè)面片體構(gòu)成的底角，從而盡可能的減小了屏蔽蓋本體11在拆卸時變形的可能，且使得維修人員在撬起屏蔽蓋時，操作較為省力。

本實用新型第二實施方式涉及一種屏蔽罩組件，如圖3所示，包含：屏蔽框2以及如第一實施方式中的屏蔽蓋。屏蔽蓋扣設在屏蔽框2上；屏蔽蓋與屏蔽框2可拆卸連接。其中，屏蔽框2上設有安裝孔21，屏蔽蓋上設有與安裝孔相對應的凸起14，在屏蔽蓋扣設在屏蔽框2上時，安裝孔21與凸起 14相互卡合。

本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解，上述各實施方式是實現(xiàn)本實用新型的具體實施例，而在實際應用中，可以在形式上和細節(jié)上對其作各種改變，而不偏離本實用新型的精神和范圍。