本發(fā)明涉及一種儲水式電熱水器，尤其是一種逐行掃描控溫的電加熱裝置。

背景技術(shù)：

目前現(xiàn)有技術(shù)，一種儲水式電熱水器的電加熱裝置，包括法蘭、電熱管、溫度傳感器、一端封閉的傳感器管殼和一端開口的限溫器管殼，傳感器管殼的開口端和限溫器管殼的開口端分別與法蘭固定連接并液密封；電熱管的接線端穿過法蘭。存在問題是：電熱水器內(nèi)膽的水溫不均衡，作為立式使用時，內(nèi)膽的上端和下端溫差；作為臥式使用時，內(nèi)膽兩端及上部和下部的溫度差大；造成水資源浪費，熱水量少。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是：提供一種逐行掃描控溫的電加熱裝置，它具有使內(nèi)膽的熱水溫度均勻，溫度差小，熱水出水量大的特點。

本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的：一種逐行掃描控溫的電加熱裝置，包括法蘭、電熱管、溫度傳感器、一端封閉的傳感器管殼和一端開口的限溫器管殼，傳感器管殼的開口端和限溫器管殼的開口端分別與法蘭固定連接并液密封；電熱管的接線端穿過法蘭；其特殊之處在于：所述電熱管分為第一電熱管和第二電熱管，

所述第一電熱管包括螺旋纏繞成筒形的第一頭部和二個第一桿部；

所述第二電熱管包括螺旋纏繞成筒形的第二頭部和二個第二桿部；

第一桿部和第二桿部分別與法蘭固定連接并穿過法蘭；第一頭部和第二頭部之間有間距；

還包括長方形的長條形線路板，所述溫度傳感器有若干個并設(shè)置在長條形線路板上；長條形線路板插入傳感器管殼內(nèi)。

所述的一種逐行掃描控溫的電加熱裝置，其特殊之處在于：所述傳感器管殼穿過第一頭部和第二頭部。

所述的一種逐行掃描控溫的電加熱裝置，其特征在于：所述限溫器管殼穿過第一頭部和第二頭部。

所述的一種逐行掃描控溫的電加熱裝置，其特殊之處在于：還包括支撐柱，所述支撐柱上有環(huán)形卡槽；

所述長條形線路板上有固定孔；

支撐柱上的環(huán)形卡槽與固定孔處的長條形線路板嵌合，支撐柱的懸空端與傳感器管殼的內(nèi)壁抵靠。

所述的一種逐行掃描控溫的電加熱裝置，其特殊之處在于：所述溫度傳感器設(shè)置長條形線路板上均勻分布。

所述的一種逐行掃描控溫的電加熱裝置，其特殊之處在于：所述第一頭部的長度方向的兩端分別設(shè)置所述溫度傳感器，所述第二頭部的長度方向的兩端分別設(shè)置所述溫度傳感器；

第一頭部和第二頭部之間的長條形線路板上設(shè)置溫度傳感器。

所述的一種逐行掃描控溫的電加熱裝置，其特殊之處在于：所述溫度傳感器分別位于傳感器管殼與第一頭部、第二頭部相對的部位，及位于第一、第二頭部之間的傳感器管殼上。

所述的一種逐行掃描控溫的電加熱裝置，其特殊之處在于：所述溫度傳感器還設(shè)置在傳感器管壺伸出第二頭部的部位上。

本發(fā)明一種逐行掃描控溫的電加熱裝置，由于采用這樣的結(jié)構(gòu)，作為立式的儲水式電熱水器使用時，內(nèi)膽上部和下部的溫差小，使用熱水時增加了熱水的出水量；作為臥式式的儲水式電熱水器使用時，內(nèi)膽的兩端及上部和下部的溫差小，增加了熱水出水量。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的立體圖。

圖2是本發(fā)明的仰視圖。

圖3是圖2的A—A視圖。

圖4是圖3的局部放大圖。

圖5是本發(fā)明使用狀態(tài)的剖視圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步描述。

如圖1所示，一種逐行掃描控溫的電加熱裝置，包括法蘭1、電熱管2、溫度傳感器（圖中未示出）、一端封閉的傳感器管殼3和一端開口的限溫器管殼4，傳感器管殼3的開口端和限溫器管殼4的開口端分別與法蘭1固定連接并液密封；電熱管的接線端穿過法蘭1。

所述電熱管分為第一電熱管51和第二電熱管52，

所述第一電熱管51包括螺旋纏繞成筒形的第一頭部511和二個第一桿部512；

所述第二電熱管52包括螺旋纏繞成筒形的第二頭部521和二個第二桿部522；

第一桿部512和第二桿部522分別與法蘭1固定連接并穿過法蘭1；第一頭部511和第二頭部521之間有間距；

還包括長方形的長條形線路板6，所述溫度傳感器7有若干個并設(shè)置在長條形線路板6上；長條形線路板6插入傳感器管殼3內(nèi)。

如圖1、圖3所示，所述傳感器管殼3穿過第一頭部511和第二頭部521。

還包括支撐柱8，所述支撐柱8上有環(huán)形卡槽；

所述長條形線路板6上有固定孔；

支撐柱8上的環(huán)形卡槽與固定孔處的長條形線路板6嵌合，支撐柱8的懸空端與傳感器管殼3的內(nèi)壁抵靠。

所述第一頭部511的長度方向的兩端分別設(shè)置所述溫度傳感器，所述第二頭部521的長度方向的兩端分別設(shè)置所述溫度傳感器；

所述限溫器管殼穿過第一頭部和第二頭部。

第一頭部511和第二頭部521之間的長條形線路板上設(shè)置溫度傳感器7；

將溫度傳感器從第一頭剖511到第二頭部521方向依次標注為71、72、73、74和75。也可以說是在內(nèi)膽長度方向均勻分布五個溫度傳感器；

將每個溫度傳感器周圍的區(qū)域定義為每個溫度傳感器溫區(qū)71、72、73、74和75，若干個溫度區(qū)依次分布；溫度傳感器與熱水器的控制裝置連接。

采用本發(fā)明的技術(shù)方案，初始狀態(tài)，第二電熱管52先通電加熱，當內(nèi)膽的水，溫度傳感器73、74、75這三個溫區(qū)平均溫度達到一定溫度時；第一電熱管51再開始工作，當內(nèi)膽的水，溫度傳感器72溫區(qū)的水溫度達到一定溫度時，而同時滿足溫度傳感器75溫區(qū)的水溫度不超過一定溫度時，再開始第二電熱管52通電加熱；同樣溫度傳感器73、74、75這三個溫區(qū)平均溫度達到一定溫度時，第一電熱管51再開始工作，當內(nèi)膽的水，溫度傳感器71溫區(qū)的水溫度達到一定溫度時；反復(fù)循環(huán)加熱，最終達到溫度傳感75溫區(qū)、溫度傳感74溫區(qū)，溫度傳感73溫區(qū)，溫度傳感72溫區(qū)和溫度傳感75溫區(qū)水溫溫差非常小。

逐行掃描控溫加熱技術(shù)——垂直五點控溫

采用直通熱電偶式感溫技術(shù)，在內(nèi)膽垂直方向分部五個溫度點，把內(nèi)膽分為底層進水區(qū)、底層加熱區(qū)、中層傳溫區(qū)、中上層熱水區(qū)及頂層高溫區(qū)五大區(qū)域，水溫按秒逐行監(jiān)控，通過底層進水區(qū)監(jiān)控自來水溫度自動設(shè)置加熱溫度，通過底層加熱區(qū)溫度變化判定用戶是否用水，通過中層傳溫區(qū)判定用戶用水次數(shù)，通過中上層熱水區(qū)判定機器熱水量，通過頂層高溫區(qū)判定加熱管工作順序及是否工作等一系列數(shù)據(jù)反饋到主控板，配合上下螺旋加熱管先上后下加熱一次，二次或多次循環(huán)加熱，直至內(nèi)膽上部和下部的溫差很小并達到設(shè)定溫度，機器停止加熱工作。

本發(fā)明的技術(shù)方案降低了內(nèi)膽上部和下部的溫差，也就是相鄰二溫區(qū)的溫差小。從而達到了與現(xiàn)有技術(shù)相比：內(nèi)膽同等容量和功率的條件下，熱水量大。

或所述溫度傳感器分別位于傳感器管殼3與第一頭部511、第二頭部512相對的部位，及位于第一、第二頭部511、521之間的傳感器管殼3上；所述溫度傳感器還設(shè)置在傳感器管壺3伸出第二頭部521的部位上。

以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)先實施方式。應(yīng)當指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的情況下，還可以作出若干改進和變型，這也視為本發(fā)明的保護范圍。