本實用新型涉及一種接線端子及含有其的線圈盤和電磁爐，屬于家用電器中的廚房電器領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有線圈盤的銅漆包線與接線端子的連接工藝為銅漆包線先脫漆膜，然后再冷壓鉚接在接線端子上，浸助焊劑后浸錫填充，保證銅漆包線與接線端子穩(wěn)定連接。這種接線端子鉚接工藝有如下缺陷：

1、接線端子鉚接需要經(jīng)過脫漆膜、鉚接、浸助焊劑、浸錫等至少4個工序，工藝復(fù)雜而且效率低；

2、較細(xì)規(guī)格的銅漆包線在使用砂輪機(jī)或者其他設(shè)備脫漆膜時容易將銅漆包線拉扯斷，導(dǎo)致銅漆包線線頭長短不一，影響接線端子鉚接和線圈盤電阻值。

3、銅漆包線脫漆膜、浸助焊劑、浸錫等容易產(chǎn)生刺激性分成或者氣味，對操作人員的身體造成一定的傷害，而且材料成本和加工成本高。

對此技術(shù)不足，目前提出的解決方案是采用兩段式傾斜壓接，容易導(dǎo)致漆包線直接被壓斷而導(dǎo)通失效或部分漆包線無法與端子導(dǎo)通，造成整體的導(dǎo)通率偏低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種接線端子及含有其的線圈 盤和電磁爐，簡化接線端子與銅漆包線的連接工藝，采用一次常溫壓接和二次高溫壓接兩個工序，即可實現(xiàn)銅漆包線與接線端子的穩(wěn)定連接。

本實用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：一種接線端子，包括用于插接的端子前端和與銅漆包線的出線端固定的端子尾端，所述端子尾端通過兩次壓接以形成臺階狀的壓接固定段和電連壓接段并與所述銅漆包線的出線端固定連接，其中電連壓接段與銅漆包線接觸的頂部平面與該接線端子的上內(nèi)表面處于平行狀態(tài)。

上述平行狀態(tài)，是指電連壓接段與銅漆包線接觸的頂部平面與該接線端子的上內(nèi)表面的最大間距與最小間距不超過1.5mm。

本實用新型的有益效果是：本實用新型簡化傳統(tǒng)連接工藝中脫漆膜、鉚接、浸助焊劑、浸錫等復(fù)雜的加工工序，簡化為銅漆包線和接線端子的兩次壓接兩個工序，提升生產(chǎn)效率，降低材料和制造成本。相比于現(xiàn)有技術(shù)取消了脫漆膜、浸助焊劑、浸錫等工序，可以減少刺激性氣味的氣體和粉塵的排放，減少對環(huán)境破壞和對操作人員身體的傷害，同時由于電連壓接段與銅漆包線接觸的頂部平面與端子的上內(nèi)表面處于平行狀態(tài)，控制好壓接力度后，基本上不會出現(xiàn)漆包線部分被壓斷或部分不能端子導(dǎo)通的情況，保證了漆包線各股與端子的電導(dǎo)通率。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實用新型還可以做如下改進(jìn)。

進(jìn)一步，所述銅漆包線的出線端從后向前伸入所述端子尾端內(nèi)，所述端子尾端通過兩次壓接后包裹并固定住所述銅漆包線的出線端。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是端子尾端在壓接前是成槽狀，銅漆包線的出線端先從后向前伸入端子尾端的槽內(nèi)，然后進(jìn)行壓接，將槽壁壓向銅漆包線的出線端，從而將銅漆包線的出線端包裹并固定。

進(jìn)一步，所述兩次壓接包括第一次常溫壓接和第二次高溫壓接。第一次常溫壓接和第二次高溫壓接均采用本領(lǐng)域中常規(guī)的設(shè)備進(jìn)行處理，技術(shù)參數(shù) 也采用本領(lǐng)域常規(guī)技術(shù)參數(shù)。第二次高溫壓接需要采用較高的溫度，第二次高溫壓接時銅漆包線的漆膜熔化，與接線端子接觸連接達(dá)到導(dǎo)通效果。

進(jìn)一步，所述端子尾端第一次通過常溫壓接后包裹并固定住所述銅漆包線的出線端，且所述端子尾端形成平面狀結(jié)構(gòu)。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是可以采用端子鉚接設(shè)備將銅漆包線一次常溫壓接固定在接線端子的端子尾端，此時，端子尾端被壓接成一個平面狀結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步，第一次常溫壓接后所述端子尾端與所述銅漆包線的出線端之間的緊固力大于等于10N。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是第一次常溫壓接需要保證在銅漆包線上施加10N或者以上拉力銅漆包線不會從接線端子的端子尾端脫出。

進(jìn)一步，第二次通過對所述端子尾端進(jìn)行高溫壓接以形成所述臺階狀結(jié)構(gòu)。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是通過直流焊接設(shè)備壓接產(chǎn)生高溫或者其他高溫設(shè)備對端子尾端的一段進(jìn)行第二次高溫壓接，優(yōu)選的，對端子尾端的前部進(jìn)行第二次高溫壓接。

進(jìn)一步，所述壓接固定段為端子尾端進(jìn)行常溫壓接而未進(jìn)行高溫壓接的部分，所述電連壓接段為端子尾端進(jìn)行常溫壓接和高溫壓接的部分，所述電連壓接段的高度低于所述壓接固定段的高度。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是經(jīng)過兩次壓接后接線端子的端子尾端形成壓接固定段和電連壓接段，兩段因為高度不同形成前端低后端高的臺階狀結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步，所述壓接固定段的長度為1-15mm，所述電連壓接段的長度為2-15mm。

進(jìn)一步，所述電連壓接段的長度為所述壓接固定段的長度的1/4至2/3。

本實用新型還涉及一種線圈盤，包括所述的接線端子和銅漆包線，所述銅漆包線的出線端與所述接線端子的端子尾端固定連接。

本實用新型還涉及一種電磁爐，包括所述的線圈盤。本實用新型的接線端子及線圈盤除了用于電磁爐，還可以用于其他類似的家電中，尤其是廚房電器。

附圖說明

圖1為本實用新型接線端子壓接前的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型接線端子一次常溫壓接后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型接線端子二次高溫壓接后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3的剖面圖。

附圖中，各標(biāo)號所代表的部件列表如下：

1、接線端子，11、端子前端，12、端子后端，121、壓接固定段，122、電連壓接段，2、銅漆包線；圖4中，A為接線端子的上內(nèi)表面，a為壓接固定段的長度，b為電連壓接段的長度。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實例只用于解釋本實用新型，并非用于限定本實用新型的范圍。

如圖1至圖4所示，本實用新型涉及一種接線端子1，包括用于插接的端子前端11和與銅漆包線2的出線端固定的端子尾端12，所述端子尾端12通過兩次壓接以形成臺階狀的壓接固定段121和電連壓接段122并與所述銅漆包線2的出線端固定連接，其中電連壓接段122與銅漆包線2接觸的頂部平面與該接線端子的上內(nèi)表面(圖4中的A處)處于平行狀態(tài)。

上述平行狀態(tài)，是指電連壓接段122與銅漆包線2接觸的頂部平面與該 接線端子的上內(nèi)表面(圖4中的A處)的最大間距與最小間距不超過1.5mm。

如圖1所示，所述接線端子1在壓接前，包括設(shè)置在前端且向一側(cè)傾斜設(shè)置的端子前端11和設(shè)置在后端向另一側(cè)豎直延伸的端子尾端12，端子尾端12在壓接前是成槽狀，類似U形槽。如圖2至圖4所示，所述銅漆包線2的出線端在壓接時從后向前伸入所述端子尾端12內(nèi)，所述端子尾端12通過兩次壓接后包裹并固定住所述銅漆包線2的出線端。壓接的時候，將類似U形槽的端子尾端12的槽壁壓向銅漆包線2的出線端，從而將銅漆包線2的出線端包裹并固定。

所述兩次壓接包括第一次常溫壓接和第二次高溫壓接。第一次常溫壓接和第二次高溫壓接均采用本領(lǐng)域中常規(guī)的設(shè)備進(jìn)行處理，技術(shù)參數(shù)也采用本領(lǐng)域常規(guī)技術(shù)參數(shù)，例如第一次常溫壓接為在常溫下的壓接，一般溫度在15-25℃，時間略長，使得壓接后端子尾端12與所述銅漆包線2的出線端之間的緊固力大于等于10N，保證在銅漆包線2上施加10N或者以上拉力銅漆包線2不會從接線端子1的端子尾端12脫出，而第二次高溫壓接需要采用較高的溫度，這個溫度需要大于銅漆包線的漆膜熔化需要的溫度，這樣在第二次高溫壓接時銅漆包線的漆膜熔化，與接線端子接觸連接達(dá)到導(dǎo)通效果，而時間可以短一些，比如1-5s，足夠漆膜熔化即可。

所述端子尾端12通過第一次常溫壓接后包裹并固定住所述銅漆包線2的出線端，且所述端子尾端12形成平面狀結(jié)構(gòu)。第一次常溫壓接在具體實施時，可以采用端子鉚接設(shè)備將銅漆包線2經(jīng)過第一次常溫壓接固定在接線端子1的端子尾端12，此時，端子尾端12被壓接成一個平面狀結(jié)構(gòu)。

第二次通過對所述端子尾端12的前部進(jìn)行高溫壓接以形成所述臺階狀結(jié)構(gòu)。第二次高溫壓接在具體實施時，可以采用直流焊接設(shè)備壓接產(chǎn)生高溫或者其他高溫設(shè)備對端子尾端12的一段進(jìn)行高溫壓接，優(yōu)選的，對端子尾端12的前部進(jìn)行高溫壓接，當(dāng)然也可以對端子尾端12的尾部進(jìn)行高溫壓接。

所述壓接固定段121為端子尾端12進(jìn)行常溫壓接而未進(jìn)行高溫壓接的部分，所述電連壓接段122為端子尾端12進(jìn)行常溫壓接和高溫壓接的部分，所述電連壓接段122的高度低于所述壓接固定段121的高度。經(jīng)過兩次壓接后接線端子1的端子尾端12形成壓接固定段121和電連壓接段122，兩段因為高度不同形成前端低后端高的臺階狀結(jié)構(gòu)。

通過控制兩次壓接的位置，尤其是第二次高溫壓接的位置，可以控制壓接固定段121和電連壓接段122的位置關(guān)系及長度，優(yōu)選的所述壓接固定段121的長度a控制在1-15mm，所述電連壓接段122的長度b控制在2-15mm。

進(jìn)一步，所述電連壓接段122的長度b為所述壓接固定段121的長度a的1/4至2/3，即1/4≤b/a≤2/3。具體的可以選擇b/a＝1/2，這樣在壓接電連壓接段時既方便夾持固定段，又可以減少壓接力。

本實用新型涉及到的銅漆包線2與接線端子1的連接工藝，包括以下步驟：

(1)將銅漆包線2的出線端放入接線端子1的端子尾端12的槽內(nèi)，用端子鉚接設(shè)備將銅漆包線2第一次常溫壓接固定在接線端子1的端子尾端12，如圖2所示，保證在銅漆包線2上施加10N或者以上拉力銅漆包線2不會從接線端子1的端子尾端12脫出；

(2)通過直流焊接設(shè)備壓接產(chǎn)生高溫或者其他高溫設(shè)備對端子尾端12的一段(端子尾端12的前端)進(jìn)行第二次高溫壓接，壓接效果如圖3、圖4所示，第二次高溫壓接后接線端子1的端子尾端12形成壓接固定段121和電連壓接段122，兩段形成前端低后端高臺階狀結(jié)構(gòu)，第二次高溫壓接時銅漆包線2漆膜熔化，與接線端子1接觸連接達(dá)到導(dǎo)通效果。

通過上述銅漆包線2與接線端子1的連接工藝改善，可以實現(xiàn)：簡化銅漆包線2脫漆膜、鉚接、浸助焊劑、浸錫等復(fù)雜的加工工序，簡化為銅漆包線2和接線端子1的第一次常溫壓接和第二次高溫壓接兩個工序，提升生產(chǎn) 效率和降低材料和制造成本；取消脫漆膜、浸助焊劑、浸錫等工序還可以減少刺激性氣味的氣體和粉塵的排放，減少對環(huán)境破壞和對操作人員身體的傷害。

本實用新型還涉及一種線圈盤，包括所述的接線端子1和銅漆包線2，所述銅漆包線2的出線端與所述接線端子1的端子尾端12固定連接。

本實用新型還涉及一種電磁爐，包括所述的線圈盤。本實用新型的接線端子1及線圈盤除了用于電磁爐，還可以用于其他類似的家電中，尤其是廚房電器。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“長”、“高”、“前”、“后”、“臺階”、“平面”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

在本實用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“包裹”、“連接”、“固定”、“壓接”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關(guān)系，除非另有明確的限定。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

此外，術(shù)語“一次”、“二次”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“一次”、“二次”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。

盡管上面已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本實用新型的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實用新型的范圍內(nèi)可以對上述實施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。