本實用新型涉及PCB制造領域，尤其涉及一種用于PCB設備上可放置玻璃的插腳裝置。

背景技術：

表面貼裝技術（Surface Mounted Technology“SMT”）作為新一代電子裝聯(lián)技術已經滲透到各個領域，SMT在電路板裝聯(lián)工藝中已占據了領先地位，是目前電子組裝行業(yè)里最流行的一種技術和工藝。由于電子產品趨向于短、小、輕、薄方向發(fā)展，與之相適應的PCB板也越來越薄。

PCB板，又稱印刷電路板，是電子元器件電氣連接的提供者。它的發(fā)展已有100多年的歷史了；它的設計主要是版圖設計；采用電路板的主要優(yōu)點是大大減少布線和裝配的差錯，提高了自動化水平和生產勞動率。

在PCB制造行業(yè)中，由于受到場地的限制，PCB設備上的插腳裝置沒有專門放置玻璃的位置，且在PCB設備上的插腳裝置在不使用時，其位置擺放引起不便。因此，需要對現(xiàn)有PCB設備上的插腳裝置進行改進。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種收納方便、占用空間小、靈活使用的用于PCB設備上可放置玻璃的插腳裝置。

本實用新型的技術方案如下：

一種用于PCB設備上可放置玻璃的插腳裝置，該插腳裝置設置在PCB設備的下部，所述插腳裝置包括固定在PCB設備下部的活動桿以及轉動設置在所述活動桿上的插腳和插腳座，所述插腳與所述插腳座連接并可沿著所述活動桿上下活動，所述插腳座上至少設有一個供玻璃插入的插入槽，所述插腳裝置還包括固定在PCB設備下部的掛鉤，所述掛鉤上設有卡位，所述插腳座的一端設有與所述卡位相對應的卡塊，所述插腳及插腳座通過卡塊固定在所述卡位上。

在上述技術方案中，所述活動桿為豎直設置。

在上述技術方案中，所述插腳座上設有兩個供玻璃插入的插入槽。

在上述技術方案中，所述插腳裝置設有兩個并對稱設置在PCB設備的下部。

在上述技術方案中，所述插腳的正面形狀為菱形。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果在于：在插腳座上設有供玻璃插入的插入槽，在PCB設備的下部固定設有掛鉤，所述掛鉤上設有卡位，所述插腳座的一端設有與該卡位相對應的卡塊，所述插腳及插腳座通過卡塊固定在所述卡位上。本實用新型在不使用插腳的時候，只需收起插腳，將插腳掛在PCB設備上的掛鉤上即可，即使在不使用時，也不會因為其位置的擺放引起不方便，且可靈活使用。

附圖說明

圖1為本實用新型的正面示意圖；

圖2為本實用新型的側面示意圖。

附圖說明：

插腳裝置1 PCB設備2

活動桿11 插腳12

插腳座13 掛鉤14

卡塊15 插入槽131。

具體實施方式

以下結合附圖和具體實施例，對本實用新型進行詳細說明。

請參照圖1~2，本實用新型實施例提供一種用于PCB設備上可放置玻璃的插腳裝置，該插腳裝置1設有兩個并對稱設置在PCB設備2的下部，所述插腳裝置1包括固定在PCB設備2下部的活動桿11以及轉動設置在所述活動桿11上的插腳12和插腳座13，所述插腳12與所述插腳座13連接并可沿著所述活動桿11上下活動，所述插腳座13上至少設有一個供玻璃插入的插入槽131，所述插腳裝置還包括固定在PCB設備2下部的掛鉤14，所述掛鉤14上設有卡位，所述插腳座13的一端設有與所述卡位相對應的卡塊15，所述插腳12及插腳座13通過卡塊15固定在所述卡位上。

如圖1所示，本實施例中，所述活動桿11豎直設置在PCB設備2的下部。

所述插腳座13上設有兩個供玻璃插入的插入槽131，克服了傳統(tǒng)因受到場地的限制，沒有專門放置玻璃的位置，該插入槽131的數量也可以根據實際需要進行添加，并不作出限定。

較佳的，所述插腳12的正面形狀為菱形，當然，也可以為其它不同形狀。

本實用新型通過在插腳座上設有供玻璃插入的插入槽，便于玻璃的放置，占用空間小，且在不使用插腳的時候，只需收起插腳座，將插腳座通過卡塊卡在掛鉤上的卡位即可，靈活方便，克服了傳統(tǒng)因插腳裝置位置的擺放引起不方便的問題。

以上僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用于限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。