本實用新型涉及通信設(shè)備機箱、插箱的散熱器技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

通信設(shè)備機箱、插箱隨著電子元器件的小型化、微小型化和集成技術(shù)的不斷發(fā)展以及每個集成電路所包含的元器件數(shù)量的大大增加，也變得越來越小，同時組件和設(shè)備的熱流密度卻在迅速增加。因此在安裝空間狹小的機箱、插箱中，如何布局所有的電子元器件及線路的散熱，采取合理的熱控制技術(shù)，使芯片級、元件級器件在規(guī)定的熱環(huán)境下，按預(yù)定的參數(shù)正常、可靠地工作，防止電子元器件的熱失效、提高設(shè)備的熱可靠性成為非常突出的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于改進現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種緊湊型、且能夠有效防止電子器件熱失效，提高設(shè)備熱可靠性的帶布線槽的散熱器。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案：

一種帶布線槽的散熱器，包括散熱板和螺柱，所述的散熱板由基板和垂直于基板的散熱片組成，所述的基板上設(shè)有螺柱孔、穿線的腰形孔及線槽，螺柱孔用于固定螺柱，螺柱穿越基板的一端高于基板的反面；所述的基板的反面設(shè)有凹腔，用于設(shè)置有電子器件。

進一步，所述的帶布線槽的散熱器還包括導(dǎo)線固定件，在基板上還設(shè)有階梯孔，導(dǎo)線固定件固定于階梯孔內(nèi)；所述的導(dǎo)線固定件包括間隔套和線夾，所述的間隔套為一中空的圓柱體，所述的線夾為不連續(xù)空心結(jié)構(gòu)的長方體，長方體的一端為向內(nèi)彎曲的彈性結(jié)構(gòu)，長方體的中心設(shè)有長方形中空孔，長方體的另一端下部設(shè)有一個圓錐體彈性結(jié)構(gòu)。對線夾施加一定的壓力后，可以使線夾穿過間隔套中心的圓孔和基板平面上的階梯孔，線夾下部的圓錐體彈性結(jié)構(gòu)在階梯孔的大徑孔中恢復(fù)，抵住大徑孔的端部，將線夾固定于線槽中。更進一步，所述的階梯孔為同軸圓柱孔，圓柱孔的小徑端靠近散熱片一側(cè)，且位于線槽中。

進一步，所述的基板上還設(shè)有加強筋和定位靠檔，所述的加強筋優(yōu)選為矩形截面，設(shè)置多條且與散熱片平行；進一步，所述的定位靠檔設(shè)于基板的兩側(cè)邊緣，與基板垂直；位于散熱片一端的定位靠檔上設(shè)置有導(dǎo)線出線孔。

進一步，所述的散熱片相互平行；所述的線槽設(shè)置于散熱片之中，線槽優(yōu)選為曲線型。

進一步，所述的螺柱的一端為圓柱體，圓柱體的中心設(shè)有螺紋孔；另一端為外六角形柱 體，在外六角形柱體的斷面設(shè)有端齒。

本實用新型的有益效果：

本實用新型提供的帶布線槽的散熱器可以將電子元器件直接嵌入散熱板的凹腔中，增強了電子元器件的導(dǎo)熱效果；同時將導(dǎo)線安裝于線槽內(nèi)，使得機箱、插箱的結(jié)構(gòu)更加緊湊，不僅節(jié)約了安裝空間，降低了成本，而且有效地防止了電子元器件的熱失效，提高設(shè)備的熱可靠性。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步說明：

圖1為本實用新型帶布線槽的散熱器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中帶布線槽的散熱器背面的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型帶布線槽的散熱器的安裝使用示意圖。

附圖標(biāo)記說明：

1散熱板 101基板 102散熱片 103加強筋 104定位靠檔 105階梯孔 106螺柱孔 107腰形孔 108線槽 109凹腔 110導(dǎo)線出線孔

2間隔套

3線夾 301彈性結(jié)構(gòu) 302圓錐體彈性結(jié)構(gòu) 303長方形中空孔

4壓嵌螺柱 401圓柱體 402外六角形柱體 403端齒 404螺紋孔

5線路板

6導(dǎo)線

具體實施方式

如圖1和圖2所示，本實用新型提供的帶布線槽的散熱器，包括散熱板1和螺柱4，所述的散熱板1由基板101和垂直于基板的散熱片102組成，所述的基板101上設(shè)有螺柱孔106、穿線的腰形孔107及線槽108，螺柱孔106用于固定螺柱4，螺柱4穿越基板101的一端高于基板101的反面；所述的基板101的反面設(shè)有凹腔109，用于設(shè)置有電子器件。

所述的帶布線槽的散熱器還包括導(dǎo)線固定件，在基板101上設(shè)有階梯孔105，導(dǎo)線固定件固定于階梯孔105內(nèi)；所述的導(dǎo)線固定件包括間隔套2和線夾3，所述的間隔套2為一中空的圓柱體，所述的線夾3為不連續(xù)空心結(jié)構(gòu)的長方體，長方體的一端為向內(nèi)彎曲的彈性結(jié)構(gòu)301，長方體的中心設(shè)有長方形中空孔303，長方體的另一端下部設(shè)有一個圓錐體彈性結(jié)構(gòu)302。對線夾3施加一定的壓力后，可以使線夾3穿過間隔套2中心的圓孔和基板101平面上 的階梯孔105，線夾3下部的圓錐體彈性結(jié)構(gòu)302在階梯孔105的大徑孔中恢復(fù)，抵住大徑孔的端部，將線夾3固定于線槽108中。所述的階梯孔105為同軸圓柱孔，圓柱孔的小徑端靠近散熱片一側(cè)，且位于線槽中。

所述的基板101上還設(shè)有加強筋103和定位靠檔104，加強筋103為矩形截面，設(shè)置多條且與散熱片平行；所述的定位靠檔104設(shè)于基板101的兩側(cè)邊緣，與基板垂直；位于散熱片一端的定位靠檔上設(shè)置有導(dǎo)線出線孔110。

所述的散熱片102相互平行；所述的線槽設(shè)置于散熱片之中，線槽為曲線型。

所述的螺柱4為壓嵌螺柱，其一端為圓柱體401，圓柱體401的中心設(shè)有螺紋孔404；另一端為外六角形柱體402，在外六角形柱體402的斷面設(shè)有端齒。通過對壓嵌螺柱4施加一定的壓力，可以使其端齒403與基板101的材料結(jié)合成一體，圓柱體401位于所述基板101的圓孔106中，外六角形柱體402通過其端齒403進入散熱片一側(cè)的基板101的材料內(nèi)，使所述散熱板101的薄壁結(jié)構(gòu)上生成相應(yīng)的螺紋結(jié)構(gòu)。

如圖3所示，安裝使用時，通過螺釘與壓嵌螺柱4的配合將散熱器安裝于線路板5上，由于壓嵌螺柱4的圓柱體401的高度大于散熱板基板101的厚度，使線路板5上的電子元器件處于線路板基板與散熱器之間的空間中，使一些大功率的電子元器件進入散熱板的凹腔109中，同時導(dǎo)線6穿過散熱器基板101的腰形孔107進入位于散熱片中的曲線線槽108中的線夾3的中空孔303中固定，并從散熱片一端的定位靠檔104上設(shè)置的導(dǎo)線出線孔110中穿出。

以上是對本實用新型的較佳實施進行了具體說明，但本發(fā)明創(chuàng)造并不限于所述實施例，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本實用新型精神的前提下還可做出種種的等同變形或替換，這些等同的變形或替換均包含在本申請權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。