本實用新型涉及一種烘烤設(shè)備，尤其涉及一種改變熱輻射方向的均熱裝置。

背景技術(shù)：

對平面部件進行烘烤熨燙時，需要一個整體的溫度基本一種的熱源平面，以保證部件上平面內(nèi)的每個區(qū)域得到的熱量基本一致，這樣該平面的烘烤熨燙效果才能形成均一的分布和效果。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單的改變熱輻射方向的均熱裝置。

為達到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案為：一種改變熱輻射方向的均熱裝置，包括：熱輻射筒罩，以及同軸設(shè)置在所述熱輻射筒罩內(nèi)的均熱導(dǎo)柱，其特征在于，所述熱輻射筒罩包括內(nèi)外兩層的內(nèi)筒罩和外筒罩，所述內(nèi)筒罩和所述外筒罩之間的間隙內(nèi)纏繞有電熱絲，所述均熱導(dǎo)柱中部的周向設(shè)置有向內(nèi)凹入的弧形結(jié)構(gòu)，所述均熱導(dǎo)柱一端的端面上設(shè)置容置槽，另一端固定在所述熱輻射筒罩底部的端蓋上。

本實用新型一個較佳實施例中，所述內(nèi)筒罩為透明的石英材料。

本實用新型一個較佳實施例中，所述外筒罩為不透明的保溫材料。

本實用新型一個較佳實施例中，所述均熱導(dǎo)柱為石墨材質(zhì)或金屬材質(zhì)。

本實用新型一個較佳實施例中，所述容置槽的軸線與所述均熱導(dǎo)柱的軸線重合。

本實用新型一個較佳實施例中，所述均熱導(dǎo)柱為回轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)，所述熱輻射筒罩為圓筒結(jié)構(gòu)。

本實用新型解決了背景技術(shù)中存在的缺陷，本實用新型具備以下有益效果：環(huán)繞均熱導(dǎo)柱外周的電熱絲可以對均熱導(dǎo)柱側(cè)周形成加熱，然后通過均熱導(dǎo)柱的良好導(dǎo)熱性能將熱量傳到導(dǎo)容置槽底面，這樣能形成熱量的間接均勻傳遞，熱量的分部更加均勻柔和。

均熱導(dǎo)柱向內(nèi)凹入的弧形結(jié)構(gòu)保證了均熱導(dǎo)柱接近軸心部位的接收熱量的能力得到提成，進而縮小了容置槽邊緣與容置槽底面中心部位的溫度差。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明；

圖1是本實用新型的優(yōu)選實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、內(nèi)筒罩，2、外筒罩，3、均熱導(dǎo)柱，4、弧形結(jié)構(gòu)，5、電熱絲，6、端蓋，7、容置槽。

具體實施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細的說明，這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實用新型有關(guān)的構(gòu)成。

如圖1所示，一種改變熱輻射方向的均熱裝置，包括：熱輻射筒罩，以及同軸設(shè)置在熱輻射筒罩內(nèi)的均熱導(dǎo)柱，熱輻射筒罩包括內(nèi)外兩層的內(nèi)筒罩和外筒罩，內(nèi)筒罩和外筒罩之間的間隙內(nèi)纏繞有電熱絲，均熱導(dǎo)柱中部的周向設(shè)置有向內(nèi)凹入的弧形結(jié)構(gòu)，均熱導(dǎo)柱一端的端面上設(shè)置容置槽，另一端固定在熱輻射筒罩底部的端蓋上。

環(huán)繞均熱導(dǎo)柱外周的電熱絲可以對均熱導(dǎo)柱側(cè)周形成加熱，然后通過均熱導(dǎo)柱的良好導(dǎo)熱性能將熱量傳到導(dǎo)容置槽底面，這樣能形成熱量的間接均勻傳遞，熱量的分部更加均勻柔和。

均熱導(dǎo)柱向內(nèi)凹入的弧形結(jié)構(gòu)保證了均熱導(dǎo)柱接近軸心部位的接收熱量的能力得到提成，進而縮小了容置槽邊緣與容置槽底面中心部位的溫度差。

內(nèi)筒罩為透明的石英材料，外筒罩為不透明的保溫材料，均熱導(dǎo)柱為石墨材質(zhì)或金屬材質(zhì)。

容置槽的軸線與均熱導(dǎo)柱的軸線重合，均熱導(dǎo)柱為回轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)，熱輻射筒罩為圓筒結(jié)構(gòu)。

以上依據(jù)本實用新型的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)人員完全可以在不偏離本項實用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項實用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定技術(shù)性范圍。