本實用新型涉及一種散熱器，尤其是用于熱管散熱器的散熱盒。

背景技術(shù)：

熱管散熱器是一種常見的散熱器結(jié)構(gòu)，其被廣泛地應(yīng)用到電子、電器行業(yè)。其通常包括中空的散熱盒和熱管。散熱盒和熱管先組裝，然后灌注冷媒，最后密封。散熱盒一面和需要散熱的部件（如半導(dǎo)體芯片）緊密貼合，將芯片熱端的熱量導(dǎo)出，該熱量驅(qū)動冷媒在散熱器內(nèi)部循環(huán)流動，再通過風扇對熱管強制散熱或熱管自身自然對流散熱，從而達到給部件散熱的目的。如何在相同體積和材料材質(zhì)的情況下，提高散熱效率是每個廠家都追求的對象。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服上述問題，本實用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡單、散熱效果好的熱管散熱器用散熱盒。

本實用新型的技術(shù)方案是提供一種熱管散熱器用散熱盒，其包括橫截面為長方體的盒體，所述盒體上設(shè)置有縱向貫通的流道，其特征在于：所述流道的橫截面為長方形，所述流道橫截面的每個邊均與一所述盒體橫截面的邊相平行，所述流道橫截面的每個邊與最近的所述盒體橫截面的邊之間的距離為2-30mm。

優(yōu)選的，所述流道橫截面至少有兩個相對邊上間隔設(shè)置有若干個向內(nèi)突出的突出部。

優(yōu)選的，所述突出部設(shè)置在所述流道橫截面的兩長邊上，所述突出部的高度為所述流道橫截面短邊的長度的1/4~1/2。

優(yōu)選的，所述流道橫截面的每個邊均設(shè)置有若干個向內(nèi)突出的鋸齒部。

優(yōu)選的，所述突出部的橫截面的每個邊均設(shè)置有若干個所述鋸齒部。

優(yōu)選的，所述盒體相對的兩側(cè)面外側(cè)設(shè)置有向外延伸的散熱翅。

優(yōu)選的，所述盒體的材質(zhì)為鋁、銅、鋁合金或銅合金。

本實用新型的熱管散熱器用散熱盒改進了流道的橫截面結(jié)構(gòu)，使其具有薄壁的特征,各處厚度接近，受熱相同，并增加內(nèi)表面面積，從而加快熱源從散熱盒到冷媒的熱傳遞過程，提高散熱效率。本實用新型的熱管散熱器用散熱盒具有結(jié)構(gòu)簡單、散熱效果好等優(yōu)點。

附圖說明

圖1是本實用新型最佳實施例的一種熱管散熱器用散熱盒的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細的描述。

如圖1所示，本實用新型的一種熱管散熱器用散熱盒包括橫截面為長方體的盒體10。盒體10上設(shè)置有縱向貫通的流道12，這樣盒體10兩端和熱管密封連接后，形成一個冷媒循環(huán)的通路。

盒體10由金屬（鋁、銅、鋁合金或銅合金等）制成，其壁厚影響熱傳導(dǎo)，越厚熱傳導(dǎo)越慢。為了減少壁厚，本發(fā)明的流道12的橫截面設(shè)計為長方形。流道12和盒體10的每個面相互平行（即流道12橫截面的每個邊均與一盒體10橫截面的邊相平行），既方便加工也使得壁厚一致且薄，各處受熱均勻，熱傳導(dǎo)效果好。流道12橫截面的每個邊與最近的盒體10橫截面的邊之間的距離為2-30mm，尤其是10mm左右最佳。

流道12橫截面至少有兩個相對邊上間隔設(shè)置有若干個向內(nèi)突出的突出部14。如圖1中，一條邊上設(shè)置3個，另一條邊上設(shè)置1個。用于增加流道12的內(nèi)表面積，擴大與冷媒的接觸面。

突出部14設(shè)置在流道12橫截面的兩長邊上，突出部14的高度為流道12橫截面短邊的長度的1/4~1/2。這是為了避免過大的突出部14，使得流道12中液體通過的空間過于狹窄。

進一步地，流道12橫截面的每個邊，以及突出部14的橫截面的每個邊均設(shè)置有若干個向內(nèi)突出的鋸齒部16，以增加流道12的內(nèi)表面積。

進一步地，盒體10相對的兩側(cè)面外側(cè)設(shè)置有向外延伸的散熱翅18，其可以與本實施例中一致的方形結(jié)構(gòu)，也可以是鰭片結(jié)構(gòu)，用于增加盒體10的外表面積，加快散熱。

以上實施例僅為本實用新型其中的一種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應(yīng)當指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準。