本實用新型涉及電路板制造技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，涉及一種電路板燒錄治具。

背景技術(shù)：

電路板，例如柔性電路板，在制作過程中，需要通過燒錄設(shè)備進行數(shù)據(jù)刻錄。

電路板燒錄設(shè)備包括控制器、燒錄器和燒錄治具，燒錄治具用于固定待燒錄電路板，在所述控制器的控制下，通過燒錄器對燒錄治具上的電路板進行燒錄。所述燒錄治具上具有供電扎針板，所述供電扎針板上具有多個成一定規(guī)則排布的供電扎針，用于分別與柔性電路板上的VGH、VGL、SDO、SDI、SCL、CSB六個接點電連接，各個所述供電扎針的后端分別通過連接線與燒錄器電連接，對待燒錄電路板進行供電。

現(xiàn)有技術(shù)中燒錄治具，其玻璃測試屏卡槽設(shè)置在燒錄治具的正面，供電扎針板設(shè)置在背面。在所述供電扎針板的后側(cè)設(shè)置有一個具有壓頭的扳手，當(dāng)電路板在燒錄治具的正面固定好后，推動扳手使得壓頭下壓，使得供電扎針板上的各個供電扎針與電路板上的對應(yīng)接點緊密接觸，實現(xiàn)電連接。

由于所述供電扎針與所述扳手位于燒錄治具的同一側(cè)，且距離較近，使得在操作扳手的過程中，人手極易刮扯到供電扎針后端的連接線簇，從而使連接線從接線端斷開。并且，由于人手的操作空間有限，使得作業(yè)效率大大降低。并且，此種結(jié)構(gòu)的燒錄治具，待燒錄電路板的安裝和夾持壓緊需分別在燒錄治具的相對的兩個側(cè)面進行，不方便操作。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種可在空間上有效避開所述連接線簇，避免刮扯到所述連接線簇的電路板燒錄治具。

本實用新型的另一目的在于提供一種增大工作人員的操作空間，提高工作效率的電路板燒錄治具。

本實用新型提供一種電路板燒錄治具，包括：

底座，以及

固定在所述底座上的治具本體，

所述治具本體包括相對設(shè)置的供電扎針組和夾具，

所述夾具將待燒錄電路板壓緊到所述供電扎針組上，使得所述待燒錄電路板與所述供電扎針組之間電連接，通過所述供電扎針組的供電來對所述待燒錄電路板進行燒錄。

優(yōu)選地，所述治具本體具有第一側(cè)面和第二側(cè)面，所述夾具固定在所述第一面上，所述供電扎針組的接線端背離所述第二面。

優(yōu)選地，所述夾具為快速壓緊器。

優(yōu)選地，所述夾具上設(shè)置有夾持墊。

優(yōu)選地，在所述夾具本體上設(shè)置有卡槽，用于容納玻璃測試屏。

優(yōu)選地，所述治具本體上設(shè)置有至少一個用于對玻璃測試屏進行限位的限位卡片，所述限位卡片相對所述夾具位于卡槽的另一面。

優(yōu)選地，所述供電扎針組設(shè)置于所述卡槽的底板上。

優(yōu)選地，所述治具本體傾斜一定角度的連接到所述底座上。

優(yōu)選地，在所述第一面上還設(shè)置有燒錄電源開關(guān)、供電電壓調(diào)整按鈕、供電電壓復(fù)位開關(guān)，以及燒錄指示燈。

優(yōu)選地，所述供電電壓調(diào)整按鈕為兩個，分別為供電電壓步階增加按鈕和供電電壓步階減小按鈕，通過此兩個按鈕的調(diào)節(jié)來確定合適的燒錄電壓。

本實用新型提供的電路板燒錄治具，由于供電扎針組和夾具相對的設(shè)置，使得所述供電扎針組與燒錄器的多條連接線形成的連接線簇背對所述夾具，在手動推動所述夾具對待燒錄電路板進行夾持固定時，可在空間上有效避開所述連接線簇，避免刮扯到所述連接線簇，同時增大了工作人員的操作空間，提高了工作效率。

附圖說明

通過以下參照附圖對本實用新型實施例的描述，本實用新型的上述以及其他目的、特征和優(yōu)點將更為清楚。

圖1-2為從不同方向觀察時，本實用新型實施例的電路板燒錄治具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型實施例的連接有待燒錄電路板的玻璃測試屏的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1-2所示，所述電路板燒錄治具，用于固定待燒錄電路板，例如柔性電路板，并與燒錄器電連接，來對電路板進行燒錄，其包括：

底座1，以及

固定在所述底座1上的治具本體2，

所述治具本體2包括相對設(shè)置的供電扎針組21和夾具22，

所述夾具22將待燒錄電路板壓緊到所述供電扎針組21上，使得所述待燒錄電路板與所述供電扎針組21之間電連接，通過所述供電扎針組21的供電來對所述待燒錄電路板進行燒錄。

所述供電扎針組包括成一定規(guī)則排布的多個扎針，所述多個扎針分別與燒錄器(圖中未示)電性連接，所述多個扎針的排布布局與所述電路板上的多個燒錄供電接點的排布布局相匹配，以實現(xiàn)對待燒錄電路板的供電。

由于所述供電扎針組21和夾具22相對的設(shè)置，使得所述供電扎針組21與燒錄器的多條連接線形成的連接線簇3背對所述夾具22，手動推動所述夾具22對待燒錄電路板進行夾持固定時，可在空間上有效避開所述連接線簇3，避免刮扯到所述連接線簇3，同時增大了工作人員的操作空間，提高了工作效率。

在實施例中，所述治具本體2傾斜一定角度的連接到所述底座1上，如此可以使得在電路板的固定以及更換過程中操作更加方便。所述治具本體2具有第一面100和第二面200，其中所述第一面100與所述底座1之間的夾角為鈍角，例如110°-150°，以便于操作。所述夾具22固定在所述第一面100上，所述供電扎針組21的接線端背離所述第二面200，朝向遠離所述第二面200的方向延伸。這種結(jié)構(gòu)布局，使得人手在推動所述夾具22過程中，實現(xiàn)了人手與所述連接線簇3在空間上的隔離。

在所述治具本體2上設(shè)置有卡槽23，所述卡槽23的形狀與玻璃測試屏(圖中未示)的外形尺寸相配，用于容納玻璃測試屏。所述供電扎針組21設(shè)置于所述卡槽的底板232上。

本實施例中所述卡槽23的外形為側(cè)邊上開設(shè)有多個弧形的矩形狀，并且在其下部的側(cè)邊上具有開口231，所述夾具22位于所述卡槽23的一側(cè)，具體位于所述卡槽23的上側(cè)。

所述治具本體2上設(shè)置有至少一個限位卡片24，例如一個或者是兩個。所述限位卡片24位于所述第一面100上，用于對玻璃測試屏進行限位，所述限位卡片24相對所述夾具22位于卡槽23的另一側(cè)。為了增加限位的穩(wěn)定性，可在所述開口231的兩側(cè)各設(shè)置一個限位卡片24。所述限位卡片24可由具有一定彈性的塑料制成，也可由彈性鋼片制成。

進一步地，所述夾具22為快速壓緊器。在所述快速壓緊器上設(shè)置有夾持墊221，所述夾持墊221對應(yīng)所述供電扎針組21設(shè)置，即當(dāng)所述快速壓緊器下壓時，所述夾持墊221下壓到與所述供電扎針組21相對的位置上，如此，可使得待燒錄電路板的供電接點與所述供電扎針組21更好的接觸。

在所述第一面100上還設(shè)置有燒錄電源開關(guān)25，供電電壓調(diào)整按鈕，供電電壓復(fù)位開關(guān)28，以及燒錄指示燈29。所述供電電壓調(diào)整按鈕為兩個，分別為供電電壓步階增加按鈕26和供電電壓步階減小按鈕27，通過此兩個按鈕的調(diào)節(jié)來確定合適的燒錄電壓。所述電壓復(fù)位開關(guān)用于將燒錄供電電壓復(fù)位到初始電壓值。

參考圖3，應(yīng)用所述電路板燒錄治具進行燒錄的步驟如下：

S1)、首先將待測試電路板500連接到玻璃測試屏600的合適位置處；

S2)、打開所述夾具22，使所述待燒錄電路板500朝向內(nèi)側(cè)方向，即朝向所述第一面100的方向，使得所述待燒錄電路板500與所述供電扎針組21相對，然后將所述玻璃測試屏600放置到所述卡槽23內(nèi)；

S3)、下壓夾具22，固定所述玻璃測試屏600，并使所述待燒錄電路板500與所述供電扎針組21實現(xiàn)緊密接觸；

S4)、通過所述供電電壓調(diào)整按鈕來調(diào)整燒錄電壓值，直到所述玻璃測試屏停止閃爍；

S5)、打開燒錄電源開關(guān)25，對待燒錄電路板進行燒錄。

通過上述步驟后，便可實現(xiàn)對電路板的燒錄。

應(yīng)當(dāng)說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。

最后應(yīng)說明的是：顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明本實用新型所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引申出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型的保護范圍之中。