本實(shí)用新型設(shè)置插箱領(lǐng)域，更具體涉及一種可變尺寸插箱導(dǎo)軌。

背景技術(shù)：

插箱用于通訊柜，電力柜，CPCI中，其中插箱內(nèi)的導(dǎo)軌用于固定PCB板，但是市面上的插箱導(dǎo)軌尺寸單一，不能放置不同厚度的PCB板，而采用兩個(gè)或者多個(gè)插箱放置不同厚度的PCB占用空間大，成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種能根據(jù)不同PCB板厚度自動(dòng)伸縮配合的可變尺寸插箱導(dǎo)軌。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：一種可變尺寸插箱導(dǎo)軌，包括主體，所述主體上開設(shè)有凹槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)置有兩塊互相平行的夾緊板，所述夾緊板與凹槽側(cè)壁平行，所述夾緊板與側(cè)壁之間設(shè)置有彈簧。

通過采用上述方案，當(dāng)插入不同厚度的PCB板時(shí)，彈簧能根據(jù)不同尺寸的PCB板伸縮，改變兩塊夾緊板之間的距離，使PCB板能夠插入到夾緊板之間，同時(shí)彈簧的復(fù)位彈力作用于夾緊板，夾緊板夾緊固定PCB板，從而達(dá)到使用同一個(gè)插箱便能放置不同厚度的PCB板的目的。

進(jìn)一步改進(jìn)設(shè)置為：所述夾緊板兩端設(shè)置有朝向兩塊夾緊板內(nèi)側(cè)的倒角。

通過采用上述方案，當(dāng)PCB板插入時(shí)，能沿著夾緊板上的倒角逐漸將夾緊板向兩側(cè)推開，使PCB板能流暢的插入夾緊板之間，同時(shí)當(dāng)需要取出PCB板時(shí)，可通過夾緊板的倒角處拿住PCB板露出夾緊板的一角將PCB板抽出，方便PCB板的拆裝。

進(jìn)一步改進(jìn)設(shè)置為：所述凹槽側(cè)壁上開設(shè)有若干個(gè)滑槽，所述彈簧固定在滑槽內(nèi)，所述彈簧上設(shè)置有頂出塊，所述頂出塊對(duì)應(yīng)彈簧的另一端與夾緊板固定,所述頂出塊與滑槽滑動(dòng)連接。

通過采用上述方案，將彈簧設(shè)置在主體內(nèi)側(cè)，避免彈簧裸露在空氣中生銹，延長(zhǎng)彈簧的實(shí)用壽命，又通過彈簧連接頂出塊，頂出塊連接夾緊板，頂出塊與滑槽滑動(dòng)連接，能使彈簧作用于夾緊板的力更加穩(wěn)定，不會(huì)晃動(dòng)。

進(jìn)一步改進(jìn)設(shè)置為：所述滑槽至少為兩個(gè)，所述滑槽在凹槽側(cè)壁較長(zhǎng)邊方向上均勻分布。

通過采用上述方案，將滑槽至少設(shè)置有兩個(gè)且均勻分布在側(cè)壁上，可使PCB板受力更加均勻。

進(jìn)一步改進(jìn)設(shè)置為：所述夾緊板部分鏤空。

通過采用上述方案，能使PCB板更好的散熱。

進(jìn)一步改進(jìn)設(shè)置為：所述頂出塊包括連接體和限位腳，所述滑槽包括內(nèi)槽和外槽，所述內(nèi)槽開口面積大于外槽開口面積，所述限位腳與內(nèi)槽滑動(dòng)配合，所述連接體與外槽滑動(dòng)配合。

通過采用上述方案，通過頂出塊的限位腳對(duì)頂出塊在滑槽的滑動(dòng)方向上限位，避免頂出塊受彈簧的復(fù)位彈力過大，導(dǎo)致兩塊夾緊板發(fā)生碰撞，使夾緊板的使用壽命減低。

進(jìn)一步改進(jìn)設(shè)置為：所述主體兩端設(shè)置有轉(zhuǎn)軸和凸塊，所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有擋板，所述擋板一端與轉(zhuǎn)軸固定，另一端與凸塊抵接。

通過采用上述方案：當(dāng)插入PCB板時(shí)，可通過轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸上的擋板旋轉(zhuǎn)使擋板與凸塊抵住，能使PCB板不會(huì)從夾緊板內(nèi)滑出，更好的固定PCB板。

進(jìn)一步改進(jìn)設(shè)置為：所述轉(zhuǎn)軸和擋板之間設(shè)置有扭簧。

通過采用上述方案，通過扭簧作用于擋板的復(fù)位旋轉(zhuǎn)力能使擋板被拉開后能自動(dòng)復(fù)位，同時(shí)更好的與PCB板抵觸，不發(fā)生晃動(dòng)。

綜上所述本實(shí)用新型，當(dāng)插入不同厚度的PCB板時(shí)，彈簧能根據(jù)不同尺寸的PCB板伸縮，改變兩塊夾緊板之間的距離，使PCB板能夠插入到夾緊板之間，同時(shí)彈簧的復(fù)位彈力作用于夾緊板，夾緊板夾緊固定PCB板，從而達(dá)到使用同一個(gè)插箱便能放置不同厚度的PCB板的目的，又通過夾緊板兩端設(shè)置有朝向兩塊夾緊板內(nèi)側(cè)的倒角，當(dāng)PCB板插入時(shí)，能沿著夾緊板上的倒角逐漸將夾緊板向兩側(cè)推開，使PCB板能流暢的插入夾緊板之間，同時(shí)當(dāng)需要取出PCB板時(shí)，可通過夾緊板的倒角處拿住PCB板露出夾緊板的一角將PCB板抽出，方便PCB板的拆裝。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一種可變尺寸插箱導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型一種可變尺寸插箱導(dǎo)軌的剖面圖。

附圖說明：1、主體；2、頂出塊；3、夾緊板；4、擋板；5、轉(zhuǎn)軸；6、凹槽；7、凸塊；8、彈簧；9、限位腳；10、連接體。

具體實(shí)施方式

參照?qǐng)D1和圖2對(duì)本實(shí)用新型一種可變尺寸插箱導(dǎo)軌實(shí)施例作進(jìn)一步說明。

一種可變尺寸插箱導(dǎo)軌，包括主體1，所述主體1上開設(shè)有凹槽6，所述凹槽6內(nèi)設(shè)置有兩塊互相平行的夾緊板3，所述夾緊板3與凹槽6側(cè)壁平行，所述夾緊板3與側(cè)壁之間設(shè)置有彈簧8。

所述夾緊板3兩端設(shè)置有朝向兩塊夾緊板3內(nèi)側(cè)的倒角，所述凹槽6側(cè)壁上開設(shè)有若干個(gè)滑槽，所述彈簧8固定在滑槽內(nèi)，所述彈簧8上設(shè)置有頂出塊2，所述頂出塊2對(duì)應(yīng)彈簧8的另一端與夾緊板3固定,所述頂出塊2與滑槽滑動(dòng)連接，所述滑槽至少為兩個(gè)，所述滑槽在凹槽6側(cè)壁較長(zhǎng)邊方向上均勻分布，所述夾緊板3部分鏤空，所述頂出塊2包括連接體10和限位腳9，所述滑槽包括內(nèi)槽和外槽，所述內(nèi)槽開口面積大于外槽開口面積，所述限位腳9與內(nèi)槽滑動(dòng)配合，所述連接體10與外槽滑動(dòng)配合，所述主體1兩端設(shè)置有轉(zhuǎn)軸5和凸塊7，所述轉(zhuǎn)軸5上設(shè)置有擋板4，所述擋板4一端與轉(zhuǎn)軸5固定，另一端與凸塊7抵接，所述轉(zhuǎn)軸5和擋板4之間設(shè)置有扭簧。

本實(shí)施例優(yōu)選的每個(gè)凹槽6側(cè)壁上的滑槽設(shè)置有兩個(gè)，轉(zhuǎn)軸5和凸塊7之間的連線平行凹槽6底面且高于凹槽6底面，當(dāng)插箱需要插入不同尺寸的PCB板時(shí)，先將轉(zhuǎn)軸5上的擋板4旋轉(zhuǎn)一定的角度，使PCB板能沿著夾緊板3上的倒角插入，此時(shí)夾緊板3受力逐漸向兩側(cè)張開，頂出塊2受力被壓進(jìn)滑槽內(nèi)，彈簧8被壓縮，由于彈簧8在滑槽內(nèi)，不與外界接觸，使彈簧8不容易生銹，同時(shí)更加美觀，當(dāng)夾緊板3之間的距離足夠PCB板插入時(shí)，PCB板插入夾緊板3內(nèi)，同時(shí)兩個(gè)滑槽內(nèi)的彈簧8的復(fù)位彈力作用于對(duì)應(yīng)的頂出塊2，使頂出塊2對(duì)夾緊板3作用均勻的力，使兩塊夾緊板3將PCB板夾緊固定，此時(shí)松開擋板4，擋板4受扭簧的復(fù)位旋轉(zhuǎn)力的作用復(fù)位，將PCB板抵住，同時(shí)PCB板工作時(shí)夾緊板3上的鏤空部分能使PCB板更好的散熱。

當(dāng)需要更換PCB板時(shí)，將擋板4旋轉(zhuǎn)一定的角度，通過夾緊板3的倒角處拿住PCB板露出夾緊板3的一角將PCB板抽出，此時(shí)彈簧8復(fù)位將頂出塊2頂出，如圖2所示頂出過程中頂出塊2的限位腳9將頂出塊2卡住，彈簧8在滑槽內(nèi)完全伸展時(shí)，兩塊夾緊板3未能接觸發(fā)生碰撞，最后松開擋板4，擋板4受扭簧的復(fù)位旋轉(zhuǎn)力復(fù)位，完成PCB板拆卸安裝過程。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。