本實(shí)用新型涉及一種通信設(shè)備線路板用的屏蔽插件。

背景技術(shù)：

電子設(shè)備中安裝著大量的線路板，線路板上有大量的電子元器件，這些電子元器件中的一部分需要屏蔽，以提高整機(jī)或系統(tǒng)的抗干擾能力和可靠性，因此設(shè)計(jì)合理的屏蔽工藝和屏蔽結(jié)構(gòu)是非常重要的。

目前，線路板上的電子元器件的屏蔽，通常采用屏蔽座和屏蔽蓋來組成屏蔽盒的方式，屏蔽座的安裝普遍以焊接方式為主。由于焊接連接方式是永久固定式連接，不能拆卸，造成維修困難，同時(shí)屏蔽蓋和屏蔽座的裝配依賴于材料的彈性來實(shí)現(xiàn)，隨著插拔次數(shù)的增多，材料的彈性會(huì)逐步喪失，因此裝配結(jié)構(gòu)上的縫隙和材料彈性衰竭后加大的縫隙共同作用后，使得屏蔽泄露的可能性大大增加，影響到整臺(tái)設(shè)備的電性能的可靠性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的就是提供一種帶彈性支腳的屏蔽盒，以克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：

一種帶彈性支腳的屏蔽盒，其特點(diǎn)是屏蔽盒接觸線路板的支撐面上設(shè)有彈性支腳，屏蔽盒通過該彈性支腳插入線路板的安裝孔中與線路板固定連接。

進(jìn)一步，所述的彈性支腳至少有一對(duì)，分布于各個(gè)不同方位的支撐面上；每對(duì)彈性支腳由安裝時(shí)受力方向相反的第一支腳和第二支腳組成，成對(duì)使用。更進(jìn)一步，所述的第一支腳和第二支腳均包括導(dǎo)向端、固定槽和彈性槽；所述的導(dǎo)向端設(shè)置在支腳的頭部，導(dǎo)向端頂面大部分設(shè)為斜面，優(yōu)選的，該斜面與彈性槽的中心線傾斜30°；所述的固定槽為與導(dǎo)向端的末端連接且內(nèi)縮適當(dāng)距離形成的一個(gè)臺(tái)階槽；所述彈性槽為第一支腳和第二支腳之間的長槽，該長槽延伸至支撐面上，更進(jìn)一步，彈性槽的末端為半圓??；更進(jìn)一步，所述第一支腳和第二支腳的固定槽組成的外接圓直徑比所述印刷線路板上的安裝孔直徑大，優(yōu)選大0.20mm～0.30mm；更進(jìn)一步，固定槽沿支腳方向的槽高比印刷線路板的厚度大0.15mm～0.25mm。

進(jìn)一步，所述的盒體可以為多種形狀，如圓形、方形、帶倒角或不帶倒角等，以線路板上所需屏蔽的區(qū)域形狀為準(zhǔn)；優(yōu)選為帶倒角的長方體結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型的有益效果：

本實(shí)用新型提供的帶彈性支腳的屏蔽盒采用了彈性結(jié)構(gòu)外延設(shè)計(jì)，支撐面和印刷線路板的貼合形成了屏蔽面域，利用壓配合的安裝方式可以避免裝配結(jié)構(gòu)上的縫隙和材料彈性衰竭后加大縫隙的共同作用，使得屏蔽泄露的可能性大大減少，從而提高整臺(tái)設(shè)備的電性能的可靠性。

帶彈性支腳的屏蔽盒整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小，安裝方便、安裝效率高。不需要另外安裝傳統(tǒng)的屏蔽座，降低了成本，增強(qiáng)了大批量生產(chǎn)的穩(wěn)定性。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說明：

圖1為本實(shí)用新型一種帶彈性支腳的屏蔽盒的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：

1屏蔽盒盒體101盒面102屏蔽側(cè)邊

2支撐面

3第一支腳301導(dǎo)向端302固定槽303彈性槽

4第二支腳

具體實(shí)施方式

如圖1所示，本實(shí)用新型提供的帶彈性支腳的屏蔽盒，在屏蔽盒1接觸線路板的支撐面2上設(shè)有彈性支腳(3、4)，屏蔽盒通過該彈性支腳插入線路板的安裝孔中與線路板固定連接。

所述盒體可以為多種形狀，如圓形、方形、帶倒角或不帶倒角等，圖1示例為帶倒角的長方體結(jié)構(gòu)。

盒體1包括盒面101和垂直于盒面的屏蔽側(cè)邊102，支撐面2設(shè)置在盒體的屏蔽側(cè)邊102的外邊緣上，與屏蔽側(cè)邊102垂直，安裝時(shí)支撐面和印刷線路板貼合。所述的彈性支腳至少有一對(duì)，一般兩對(duì)以上，分布于各個(gè)不同方位的支撐面上。每對(duì)彈性支腳由安裝時(shí)受力方向相反的第一支腳3和第二支腳4組成，成對(duì)使用。第一支腳3和第二支腳4設(shè)置在支撐面的外邊緣上，與支撐面垂直，與盒體的屏蔽側(cè)邊平行。

第一支腳和第二支腳均由導(dǎo)向端301、固定槽302和彈性槽303組成，所述導(dǎo)向端301設(shè)置在支腳的頭部，向盒體方向傾斜一定的角度；優(yōu)選的，與彈性槽的中心線傾斜30°。所述固定槽302為在導(dǎo)向端的大頭縮進(jìn)一定的距離形成的一個(gè)臺(tái)階槽。所述彈性槽303位于第一支腳和第二支腳之間，延伸到支撐面上的長槽；優(yōu)選的，彈性槽的末端為半圓弧。

優(yōu)選的，第一支腳和第二支腳的頭部設(shè)置有與屏蔽側(cè)邊平行的直線部分。

第一支腳和第二支腳的固定槽組成的外接圓直徑比所述印刷線路板上的安裝孔直徑大，優(yōu)選的，第一支腳和第二支腳的固定槽組成的外接圓直徑比所述印刷線路板上的安裝孔直徑大0.20mm～0.30mm；更優(yōu)選的是第一支腳和第二支腳導(dǎo)向端臺(tái)階面到支撐面的距離即固定槽沿支腳方向的槽高比所述印刷線路板的厚度大0.15mm～0.25mm。

安裝使用時(shí)，在第一支腳和第二支腳的外支撐面上施加力后，在第一支腳和第二支腳導(dǎo)向端產(chǎn)生的壓力使得第一支腳和第二支腳產(chǎn)生向中心方向的彈性變形，進(jìn)入印刷線路板的安裝孔中，穿過印刷線路板的孔后支腳產(chǎn)生彈性恢復(fù)，使得第一支腳和第二支腳的固定槽卡接在印刷線路板上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的技術(shù)方案具有以下的優(yōu)點(diǎn)和積極效果：

(1)采用了彈性結(jié)構(gòu)外延設(shè)計(jì)，支撐面和印刷線路板的貼合形成了屏蔽面域；

(2)利用壓配合的安裝方式可以避免裝配結(jié)構(gòu)上的縫隙和材料彈性衰竭后加大縫隙的共同作用，使得屏蔽泄露的可能性大大減少，從而提高整臺(tái)設(shè)備的電性能的可靠性；

(3)安裝方便、安裝效率高、降低了成本，增強(qiáng)了大批量生產(chǎn)的穩(wěn)定性；

(4)整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小。

以上是對(duì)本實(shí)用新型的較佳實(shí)施進(jìn)行了具體說明，但本發(fā)明創(chuàng)造并不限于所述實(shí)施例，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本實(shí)用新型精神的前提下還可做出種種的等同變形或替換，這些等同的變形或替換均包含在本申請(qǐng)權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。