本實(shí)用新型涉及待散熱器件散熱技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，涉及一種散熱器。

背景技術(shù)：

在電子行業(yè)中，散熱器廣泛運(yùn)用于待散熱器件的散熱。市場(chǎng)上常見(jiàn)的散熱器多為鋁板中嵌入銅管結(jié)構(gòu)，待散熱器件安裝在散熱器上，與銅管接觸，銅管內(nèi)有流動(dòng)的散熱介質(zhì)，待散熱器件將熱量傳給銅管，銅管再傳遞給散熱介質(zhì)，熱量被帶走。但是此種類的散熱器雖能達(dá)到散熱的效果，但是，散熱器的加工較為復(fù)雜，散熱器先要加工出半圓槽，在槽內(nèi)放入隔熱介質(zhì)，再將銅管壓入到槽內(nèi)；

因此，如何簡(jiǎn)化散熱器的結(jié)構(gòu)，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型的第一個(gè)目的在于提供一種散熱器，以簡(jiǎn)化散熱器的結(jié)構(gòu)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種散熱器，包括散熱板進(jìn)介質(zhì)口和出介質(zhì)口，其中，所述散熱板的端面設(shè)置有能夠安裝待散熱器件的安裝面，當(dāng)所述待散熱器件安裝在所述安裝 面時(shí)，所述待散熱器件與所述散熱板之間形成封閉的散熱腔，所述進(jìn)介質(zhì)口和所述出介質(zhì)口與所述散熱通道相連通。

優(yōu)選地，在上述散熱器中，所述散熱通道為凹槽。

優(yōu)選地，在上述散熱器中，還包括密封圈，所述密封圈設(shè)置在所述安裝面上。

優(yōu)選地，在上述散熱器中，所述散熱通道的橫截面為半圓形或方形。

優(yōu)選地，在上述散熱器中，所述散熱通道為螺旋形通道或蛇形通道。

優(yōu)選地，在上述散熱器中，所述散熱板同一端面上，所述散熱通道的數(shù)量為多個(gè)。

優(yōu)選地，在上述散熱器中，多個(gè)所述散熱通道各自對(duì)應(yīng)有一組所述進(jìn)介質(zhì)口和所述出介質(zhì)口；或者多個(gè)所述散熱通道對(duì)應(yīng)一組所述進(jìn)介質(zhì)口和所述出介質(zhì)口。

優(yōu)選地，在上述散熱器中，所述散熱板相對(duì)的兩個(gè)端面均設(shè)置有能夠安裝待散熱器件的安裝面，所述散熱板每個(gè)面均設(shè)置有所述散熱通道。

優(yōu)選地，在上述散熱器中，位于兩個(gè)端面的所述散熱通道各自對(duì)應(yīng)有一組所述進(jìn)介質(zhì)口和所述出介質(zhì)口，位于兩個(gè)端面的所述散熱通道對(duì)應(yīng)有一組所述進(jìn)介質(zhì)口和所述出介質(zhì)口。

優(yōu)選地，在上述散熱器中，位于兩個(gè)端面的所述散熱通道相互連通。

從上述的技術(shù)方案可以看出，采用本實(shí)用新型中的散熱器可以將待散熱器件直接安裝在散熱板的安裝面上，使得待散熱器件與散熱板形成封閉的散熱通道，通過(guò)進(jìn)介質(zhì)口將散熱介質(zhì)通入至散熱通道中，并通過(guò)出介質(zhì)口排出散熱通道，由于采用本實(shí)用新型實(shí)施例中的散熱器，待散熱器件直接與散熱通道內(nèi)的散熱介質(zhì)接觸，并將熱量直接傳遞給散熱介質(zhì)，減少熱傳導(dǎo)過(guò)程加 快散熱，因此，能夠提高散熱器的散熱效率，而且，采用本實(shí)用新型中的散熱器，加工時(shí)只需加工散熱通道、進(jìn)介質(zhì)口和出介質(zhì)口，與現(xiàn)有技術(shù)相比明顯簡(jiǎn)化了散熱器的結(jié)構(gòu)，降低了加工難度。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例一所提供的散熱器的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例一所提供的散熱器安裝有待散熱器件的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例二所提供的散熱器安裝有待散熱器件的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例二所提供的散熱器安裝有待散熱器件剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，100為散熱板、101為散熱通道、102為進(jìn)介質(zhì)口、103為出介質(zhì)口、104為安裝面、200為密封圈、300為接頭、400為待散熱器件。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型的核心在于提供一種散熱器，以簡(jiǎn)化散熱器的結(jié)構(gòu)。

以下，參照附圖對(duì)實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明。此外，下面所示的實(shí)施例不對(duì)權(quán)利要求所記載的實(shí)用新型內(nèi)容起任何限定作用。另外，下面實(shí)施例所表示的構(gòu)成的全部?jī)?nèi)容不限于作為權(quán)利要求所記載的實(shí)用新型的解決方案所必需的。

請(qǐng)參閱圖1至圖2，圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例一所提供的散熱器的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例一所提供的散熱器安裝有待散熱器件的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖。

本實(shí)用新型實(shí)施例提供的散熱器包括散熱板100、進(jìn)介質(zhì)口102和出介質(zhì)口103，其中，散熱板100的端面設(shè)置有能夠安裝待散熱器件400的安裝面104，當(dāng)待散熱器件400安裝在安裝面104時(shí)，待散熱器件400與散熱板100之間形成封閉的散熱通道101，進(jìn)介質(zhì)口102和出介質(zhì)口103與散熱通道101相連通。

采用本實(shí)用新型中的散熱器可以將待散熱器件400直接安裝在散熱板100的安裝面104上，使得散熱板100與待散熱器件400形成封閉的散熱通道101，通過(guò)進(jìn)介質(zhì)口102將散熱介質(zhì)通入至散熱通道101中，并通過(guò)出介質(zhì)口103排出散熱通道101，由于采用本實(shí)用新型實(shí)施例中的散熱器，待散熱器件400直接與散熱通道101內(nèi)的散熱介質(zhì)接觸，并將熱量直接傳遞給散熱介質(zhì)，減少熱傳導(dǎo)過(guò)程加快散熱，因此，能夠提高散熱器的散熱效率，而且，采用本實(shí)用新型中的散熱器，加工時(shí)只需加工散熱通道101、進(jìn)介質(zhì)口102和出介質(zhì)口103，與現(xiàn)有技術(shù)相比明顯簡(jiǎn)化了散熱器的結(jié)構(gòu)，降低了散熱器的加工難度。

本實(shí)用新型實(shí)施例中，進(jìn)介質(zhì)口102和出介質(zhì)口103可以直接與介質(zhì)冷系統(tǒng)的進(jìn)介質(zhì)管和排介質(zhì)管連接。

為了進(jìn)一步簡(jiǎn)化散熱器的加工難度，該散熱器還包括接頭300，進(jìn)介質(zhì)口102和出介質(zhì)口103均設(shè)置有接頭300。接頭300為成型部件不需要額外加工，只需要在進(jìn)介質(zhì)口102和出介質(zhì)口103處加工用于安裝接頭300的螺紋孔，其 中，為了提高進(jìn)介質(zhì)口102與接頭300的密封效果，以及出介質(zhì)口103與接頭300的密封效果，進(jìn)介質(zhì)口102和出介質(zhì)口103所加工的螺紋孔為密封螺紋孔。

待散熱器件400可以直接粘在安裝面104上，其中，為了保證其安裝過(guò)程中待散熱器件400與安裝面104的密封效果，該粘結(jié)劑采用具有防介質(zhì)效果的粘結(jié)劑?；蛘叽崞骷?00通過(guò)螺釘安裝在安裝面104上，此時(shí)，安裝面104上還設(shè)置有用于安裝待散熱器件400的安裝孔，螺釘與安裝孔相配合。

為了保證密封效果，安裝面104上還設(shè)置有密封圈200，待散熱器件400安裝在安裝面104上時(shí)，密封圈200發(fā)生形變緊密的與安裝面104和待散熱器件400相貼合。

為了防止待散熱器件400安裝過(guò)程中密封圈200錯(cuò)位影響密封效果，安裝面104上還設(shè)置有安裝槽，密封圈200設(shè)置在安裝槽內(nèi)。

上述散熱通道101的結(jié)構(gòu)可以為蛇形通道、螺旋形通道等一些規(guī)律形狀，還可以為一些不規(guī)律的形狀，其中散熱通道101整體趨勢(shì)可以與安裝面104的形狀相一致，即，當(dāng)安裝面104為矩形結(jié)構(gòu)時(shí)，散熱通道101整體趨勢(shì)也為矩形結(jié)構(gòu)，當(dāng)安裝面104為圓形結(jié)構(gòu)時(shí)，散熱通道101也為圓形結(jié)構(gòu)，如此設(shè)置能夠簡(jiǎn)化加工；當(dāng)然散熱通道101與安裝面104的形狀也可以不一致。而安裝面104的形狀與待散熱器件400的結(jié)構(gòu)相匹配，針對(duì)不同的待散熱器件400，可以采用不同形狀的安裝面104。

散熱通道101的橫截面可以為半圓形，考慮到實(shí)際安裝的待散熱器件的基板和散熱板100緊密接觸，還可以將散熱通道101的橫截面加工成方形，有助于散熱介質(zhì)對(duì)散熱板100的降溫散熱。

在本實(shí)用新型實(shí)施例中，散熱板100同一端面上，設(shè)置散熱通道101的數(shù)量可以為一個(gè)也可以為多個(gè)，其中，散熱通道101為多個(gè)時(shí)，多個(gè)散熱通道101 各自對(duì)應(yīng)有一組進(jìn)介質(zhì)口102和出介質(zhì)口103，或者多個(gè)散熱通道101對(duì)應(yīng)有一組進(jìn)介質(zhì)口102和出介質(zhì)口103。

當(dāng)散熱板100同一端面的散熱通道101為多個(gè)時(shí)，可以單排布置，也可雙排布置。優(yōu)選的采用單排布置，且每個(gè)散熱通道101對(duì)應(yīng)的進(jìn)介質(zhì)口102和出介質(zhì)口103相對(duì)設(shè)置，如此設(shè)置能夠顯著提高散熱效率。

上個(gè)各技術(shù)方案中，散熱板100的一個(gè)端面上設(shè)置有用于散熱通道101，其中該端面上設(shè)置有一個(gè)或多個(gè)安裝面104用以安裝待散熱器件400，且每個(gè)安裝面104上均對(duì)應(yīng)有一個(gè)散熱通道101。

在本實(shí)用新型另一實(shí)施例中，散熱板100上兩個(gè)相對(duì)的端面上均設(shè)置有用于安裝待散熱器件400的安裝面104，請(qǐng)參照?qǐng)D3至圖4，其中，散熱板100每個(gè)端面均設(shè)置有散熱通道101，位于兩個(gè)端面上的散熱通道101各自對(duì)應(yīng)有一組進(jìn)介質(zhì)口102和出介質(zhì)口103；或者位于兩個(gè)端面上的散熱通道101對(duì)應(yīng)有一組進(jìn)介質(zhì)口102和出介質(zhì)口103。

每個(gè)端面設(shè)置有一個(gè)安裝面104，位于兩個(gè)端面上的安裝面104相對(duì)布置，每個(gè)安裝面104上能夠安裝有一個(gè)待散熱器件400?；蛘撸總€(gè)端面設(shè)置有多個(gè)個(gè)安裝面104，位于兩個(gè)端面上的安裝面104相對(duì)布置，每個(gè)安裝面104上能夠安裝有一個(gè)待散熱器件400，其他結(jié)構(gòu)可以參照上述各技術(shù)方案。

位于兩個(gè)端面的所述散熱通道101相互連通或者相互獨(dú)立。

為了進(jìn)一步優(yōu)化散熱效率，散熱板100為鋁板或銅板。本實(shí)用新型實(shí)施例中散熱器所采用的材質(zhì)比較單一，便于加工和安裝。

對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所 示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。