本實用新型涉及電子技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種PCB板固定裝置。

背景技術(shù)：

PCB板(Printed Circuit Board，印刷電路板)是電子元器件電氣連接的提供者，它的發(fā)展已有100多年的歷史；PCB板的主要優(yōu)點是能夠大大減少布線和裝配的差錯，提高了自動化水平和生產(chǎn)效率。

目前，PCB板已經(jīng)成為安防、通訊、計算機等領(lǐng)域設(shè)備中的至關(guān)重要的一個部件，一般采用螺釘緊固的方式將PCB板直接固定到設(shè)備中，導(dǎo)致在拆裝PCB板時需要使用螺絲刀等工具而拆裝不方便的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提供了一種PCB板固定裝置，采用該PCB板固定裝置在安裝或拆卸PCB板的過程中，只需切換鎖定組件的鎖定狀態(tài)和解鎖狀態(tài)即可完成，因此，該PCB板固定裝置在拆裝PCB板時不需要使用螺絲刀等工具即可完成，進而拆裝方便。

為達到上述目的，本實用新型提供以下技術(shù)方案：

一種PCB板固定裝置，包括PCB板和用于安裝所述PCB板的安裝機構(gòu)；所述PCB板設(shè)有貫穿其厚度的第一通孔和第二通孔；

所述安裝機構(gòu)包括與所述第一通孔一一對應(yīng)的限位柱、以及與所述第二通孔位置相對的鎖定組件；

所述限位柱上設(shè)有用于夾持所述PCB板的夾槽；

所述鎖定組件能夠在鎖定狀態(tài)和解鎖狀態(tài)之間切換，并且處于鎖定狀態(tài)時，所述鎖定組件位于所述第二通孔內(nèi)；

當所述PCB板固定于所述安裝機構(gòu)時，所述PCB板被夾持在所述限位柱的夾槽內(nèi)，并且所述第一通孔的至少一部分孔壁與所述限位柱相抵，所述鎖定組件處于鎖定狀態(tài)，以將所述PCB板鎖定于所述安裝機構(gòu)。

采用上述PCB板固定裝置固定安裝PCB板時，限位柱穿過第一通孔使PCB板進入限位柱的夾槽，并使鎖定組件切換到鎖定狀態(tài)并進入第二通孔中，即可將PCB板固定安裝于安裝機構(gòu)上；上述PCB板固定裝置通過限位柱的夾槽限定PCB板在厚度方向的自由度，并通過第一通孔的至少一部分孔壁與對應(yīng)的限位柱的相抵、以及鎖定組件進入第二通孔來限定PCB板在長度方向和寬度方向的自由度，以將PCB板固定在安裝機構(gòu)上。當需要拆裝PCB板的時候，只需使鎖定組件切換到解鎖狀態(tài)，同時，移動PCB板使其進入或退出夾槽，即可將PCB板安裝于安裝機構(gòu)或從安裝機構(gòu)上拆卸下來。

在安裝或拆卸PCB板的過程中，只需切換鎖定組件的鎖定狀態(tài)和解鎖狀態(tài)即可完成，在拆裝PCB板的時候不需要使用螺絲刀等工具拆裝螺釘即可完成；因此，該PCB板固定裝置在拆裝PCB板時不需要使用螺絲刀等工具即可完成，進而拆裝方便。

優(yōu)選地，所述限位柱的延伸方向平行于所述PCB板的厚度方向；所述限位柱上設(shè)有與其延伸方向垂直且相互平行的第一凸臺和第二凸臺，所述夾槽形成于所述第一凸臺和第二凸臺之間；

當所述PCB板固定于所述安裝機構(gòu)時，所述第一凸臺穿過所述第一通孔。

上述PCB板固定裝置通過設(shè)置于限位柱上的第一凸臺和第二凸臺形成夾槽，能夠通過設(shè)置第一凸臺和第二凸臺的結(jié)構(gòu)來限定夾槽，并且在將第一凸臺和第二凸臺與PCB板接觸的表面的表面積設(shè)置較大時，能夠提高PCB板固定的平穩(wěn)性。

優(yōu)選地，所述鎖定組件包括能夠在鎖定狀態(tài)和解鎖狀態(tài)之間切換的定位銷，所述定位銷在自然狀態(tài)下處于鎖定狀態(tài)；當所述定位銷處于鎖定狀態(tài)時，所述定位銷的頂部位于所述第二通孔內(nèi)。

優(yōu)選地，所述鎖定組件還包括延伸方向與所述限位柱的延伸方向平行的套筒以及設(shè)置于所述套筒內(nèi)的彈性件；所述定位銷滑動配合于所述套筒內(nèi)；所述彈性件的一端與所述定位銷活動連接，以使所述定位銷能夠在鎖定狀態(tài)和解鎖狀態(tài)之間切換；所述定位銷處于鎖定狀態(tài)時，所述定位銷在所述彈性件的作用下頂部露出所述套筒且伸入所述第二通孔內(nèi)；所述定位銷處于解鎖狀態(tài)時，所述定位銷在外力的作用下退出所述第二通孔并滑入所述套筒內(nèi)。

優(yōu)選地，所述第二通孔為圓形通孔，所述定位銷的橫截面形狀為圓形，所述定位銷的外徑與所述第二通孔的孔徑相等。

優(yōu)選地，所述套筒朝向所述PCB板的端面與所述第二凸臺朝向所述PCB板的表面處于同一水平面。

當套筒朝向PCB板的端面與第二凸臺朝向PCB板的表面處于同一水平面時，能夠使固定在安裝機構(gòu)上的PCB板朝向所述安裝機構(gòu)的表面處于同一水平面上，能夠使PCB板通過套筒端面及第二凸臺被穩(wěn)定地支撐在一個水平面上，防止PCB板被扭曲，在確保PCB板的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性的同時能夠保護PCB板。

優(yōu)選地，所述彈性件為彈簧。

優(yōu)選地，還包括減振機構(gòu)，所述減振機構(gòu)包括相對設(shè)置的第一減振部和第二減振部；

所述第一減振部設(shè)置于所述第一凸臺的朝向所述第二凸臺的表面；

所述第二減振部設(shè)置于所述第二凸臺的朝向所述第一凸臺的表面；

所述夾槽為由所述第一減振部、第二減振部和所述限位柱所圍成的空間。

由于上述PCB板固定裝置還包括減振機構(gòu)，并且減振機構(gòu)的第一減振部和第二減振部位于兩凸臺相對的表面上，在PCB板固定于夾槽內(nèi)的時候，第一減振部和第二減振部能夠?qū)CB板的振動進行緩沖，同時能夠減小外部振動對PCB板的影響，因此，通過增設(shè)的減振機構(gòu)不僅能夠?qū)CB板自身產(chǎn)生的振動進行衰減，還能緩沖外部振動向PCB板的傳遞，所以，上述PCB板固定裝置能夠減小振動對PCB板的損害，有利于提高PCB板的使用壽命。

優(yōu)選地，所述第一減振部為中部朝向所述第二凸臺突起的弧形結(jié)構(gòu)；所述第二減振部為中部朝向所述第一凸臺凸起的弧形結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，所述第一減振部和第二減振部均為彈片。

由于第一減振部和第二減振部均為彈片，因此，第一減振部和第二減振部均具有彈性，在安裝PCB板時，能夠通過減振部的彈性減小預(yù)留的夾槽間隙，使PCB板被夾緊在夾槽的第一減振部和第二減振部之間，同時由于彈片的彈性特性能夠進行彈性形變，無需在夾槽和PCB板之間預(yù)留安裝間隙。

附圖說明

圖1為本實用新型一種實施例提供的PCB板固定裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中PCB板固定裝置的A向視圖；

圖3為圖1中PCB板固定裝置的B-B向剖視圖；

圖4為圖1中PCB板固定裝置的C-C向剖視圖；

圖5為圖1中PCB板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為圖1中安裝機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為圖6中限位柱的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

本實用新型實施例提供了一種PCB板固定裝置，該PCB板固定裝置的安裝機構(gòu)包括限位柱和鎖定組件，由于在安裝或拆卸PCB板的過程中，只需切換鎖定組件的鎖定狀態(tài)和解鎖狀態(tài)即可完成，因此，該PCB板固定裝置在拆裝PCB板時不需要使用螺絲刀等工具即可完成，進而拆裝方便。

在本實用新型實施例中提到的PCB板固定裝置的應(yīng)用范圍不限于PCB板，也可以為一般的板件，尤其是用于其它技術(shù)領(lǐng)域中任何需要對板件進行固定的場合。

其中，請參考圖1、圖5、圖6以及圖7，本實用新型一種實施例提供的PCB板固定裝置，包括PCB板1和用于安裝PCB板1的安裝機構(gòu)2；PCB板1設(shè)有貫穿其厚度的第一通孔11和第二通孔12；在實際生產(chǎn)中，為了提高固定的牢固性和穩(wěn)定性，PCB板1可設(shè)有多個第一通孔11和第二通孔12，并且第一通孔11和第二通孔12的位置可以根據(jù)實際情況進行確定，如圖5中結(jié)構(gòu)所示的PCB板1設(shè)有四個第一通孔11和一個第二通孔12；

安裝機構(gòu)2包括與第一通孔11一一對應(yīng)的限位柱21、以及與第二通孔12位置相對的鎖定組件22，如圖6結(jié)構(gòu)所示的安裝機構(gòu)2包括與圖5中四個第一通孔11一一對應(yīng)的四個限位柱21、以及與圖5中第二通孔12位置相對的鎖定組件22；

限位柱21上設(shè)有用于夾持PCB板1的夾槽213，如圖7結(jié)構(gòu)所示限位柱21上設(shè)有的夾槽213；

鎖定組件22能夠在鎖定狀態(tài)和解鎖狀態(tài)之間切換，并且處于鎖定狀態(tài)時，鎖定組件22位于第二通孔12內(nèi)；

當PCB板1固定于安裝機構(gòu)2時，PCB板1被夾持在限位柱21的夾槽213內(nèi)，第一通孔11的至少一部分孔壁與限位柱21相抵，鎖定組件22處于鎖定狀態(tài)，以將PCB板1鎖定于安裝機構(gòu)2。

采用上述PCB板固定裝置固定安裝PCB板1時，限位柱21穿過第一通孔11使PCB板1進入限位柱21的夾槽213，并使鎖定組件22切換到鎖定狀態(tài)并進入第二通孔12中，即可將PCB板1固定安裝于安裝機構(gòu)2上；上述PCB板固定裝置通過限位柱21的夾槽213限定PCB板1在厚度方向的自由度，并通過第一通孔11的至少一部分孔壁與對應(yīng)的限位柱21的相抵、以及鎖定組件22進入第二通孔12來限定PCB板1在長度方向和寬度方向的自由度，以將PCB板1固定在安裝機構(gòu)2上。當需要拆裝PCB板1的時候，只需使鎖定組件22切換到解鎖狀態(tài)，同時，移動PCB板1使其進入或退出夾槽213，即可將PCB板1安裝于安裝機構(gòu)2或從安裝機構(gòu)2上拆卸下來。

在安裝或拆卸PCB板1的過程中，只需切換鎖定組件22的鎖定狀態(tài)和解鎖狀態(tài)即可完成，在拆裝PCB板1的時候不需要使用螺絲刀等工具拆裝螺釘即可完成；因此，該PCB板固定裝置在拆裝PCB板1時不需要使用螺絲刀等工具即可完成，進而拆裝方便。

一種具體的實施方式中，如圖2結(jié)構(gòu)所示，限位柱21的延伸方向平行于PCB板1的厚度方向；限位柱21上設(shè)有與其延伸方向垂直且相互平行的第一凸臺211和第二凸臺212，夾槽213形成于第一凸臺211和第二凸臺212之間，如圖1、圖6以及圖7結(jié)構(gòu)所示，限位柱21上設(shè)有與其延伸方向垂直的第一凸臺211和第二凸臺212，第一凸臺211的延伸方向和第二凸臺212的延伸方向平行，在第一凸臺211和第二凸臺212之間形成夾槽213，形成的夾槽213用于夾持PCB板1；

當PCB板1固定于安裝機構(gòu)2時，第一凸臺211穿過第一通孔11。

上述PCB板固定裝置通過設(shè)置于限位柱21上的第一凸臺211和第二凸臺212形成夾槽213，能夠通過設(shè)置第一凸臺211和第二凸臺212的結(jié)構(gòu)來限定夾槽213，并且在將第一凸臺211和第二凸臺212與PCB板1接觸的表面的表面積設(shè)置較大時，能夠提高PCB板1固定的平穩(wěn)性。

具體地，如圖3結(jié)構(gòu)所示，鎖定組件22包括能夠在鎖定狀態(tài)和解鎖狀態(tài)之間切換的定位銷221，定位銷221在自然狀態(tài)下處于鎖定狀態(tài)；當定位銷221處于鎖定狀態(tài)時，定位銷221的頂部位于第二通孔12內(nèi)。

更進一步地，如圖3結(jié)構(gòu)所示，鎖定組件22還包括延伸方向與限位柱21的延伸方向平行的套筒222以及設(shè)置于套筒222內(nèi)的彈性件223；定位銷221滑動配合于套筒222內(nèi)；彈性件223的一端與定位銷221活動連接，以使定位銷221能夠在鎖定狀態(tài)和解鎖狀態(tài)之間切換；定位銷221處于鎖定狀態(tài)時，定位銷221在彈性件223的作用下頂部露出套筒222且伸入第二通孔12內(nèi)；定位銷221處于解鎖狀態(tài)時，定位銷221在外力的作用下退出第二通孔12并滑入套筒222內(nèi)。

由于上述鎖定組件22的彈性件223設(shè)置于套筒222內(nèi)，并且彈性件223的一端與定位銷221活動連接，以使定位銷221滑動配合于套筒222內(nèi)，并通過設(shè)置在套筒222內(nèi)彈性件223使定位銷221能夠在鎖定狀態(tài)和解鎖狀態(tài)之間切換，由于定位銷221在自然狀態(tài)下處于鎖定狀態(tài)，因此，只需要在安裝或拆卸PCB板1時按壓定位銷221使彈性件223被壓縮即可進入解鎖狀態(tài)，由于不需要使用工具即可使定位銷221進入解鎖狀態(tài)，因此，便于PCB板1的安裝和拆卸，有利于提高生產(chǎn)效率。

為了降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率，如圖3及圖5結(jié)構(gòu)所示，PCB板1的第二通孔12可以設(shè)置為圓形通孔，定位銷221的橫截面形狀為圓形，定位銷221的外徑與第二通孔12的孔徑相等。

由于定位銷221的外徑與第二通孔12的孔徑相等，因此，定位銷221的外徑恰好與第二通孔12的內(nèi)徑重合，通過定位銷221的圓周對第二通孔12的全方位限位，使PCB板1被可靠地鎖定在安裝機構(gòu)2上。

第二通孔12不局限于圓形通孔，還可以為方形通孔、梯形通孔、半圓形通孔、三角形通孔等，定位銷221的橫截面形狀為與第二通孔12的形狀相對的方形、梯形、半圓形、三角形等，并且在采用上述任意形狀時，均能增加定位銷221與第二通孔12的限位自由度，進而提高PCB板1安裝的穩(wěn)定性和牢固性。

為了防止安裝精度對PCB板1造成損傷，套筒222朝向PCB板1的端面與第二凸臺212朝向PCB板1的表面處于同一水平面。

當套筒222朝向PCB板1的端面與第二凸臺212朝向PCB板1的表面處于同一水平面時，能夠使固定在安裝機構(gòu)2上的PCB板1朝向安裝機構(gòu)2的表面處于同一水平面上，能夠使PCB板1通過套筒222端面及第二凸臺212被穩(wěn)定地支撐在一個水平面上，防止PCB板1被扭曲，在確保PCB板1的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性的同時能夠保護PCB板1。

上述鎖定組件22中的彈性件223可以為彈簧，也可以為滿足定位銷221在套筒222的延伸方向上位移量要求的其它彈性物體。

在上述各實施例的基礎(chǔ)上，上述PCB板固定裝置還包括減振機構(gòu)，減振機構(gòu)包括相對設(shè)置的第一減振部214和第二減振部215；

第一減振部214設(shè)置于第一凸臺211的朝向第二凸臺212的表面；

第二減振部215設(shè)置于第二凸臺212的朝向第一凸臺211的表面；

夾槽213為由第一減振部214、第二減振部215和限位柱21所圍成的空間。

如圖2、圖3、圖4以及圖7結(jié)構(gòu)所示，由于上述PCB板固定裝置還包括減振機構(gòu)，并且減振機構(gòu)的第一減振部214和第二減振部215位于兩凸臺相對的表面上，在PCB板1固定于夾槽213內(nèi)的時候，第一減振部214和第二減振部215能夠?qū)CB板1的振動進行緩沖，同時能夠減小外部振動對PCB板1的影響，因此，通過增設(shè)的減振機構(gòu)不僅能夠?qū)CB板1自身產(chǎn)生的振動進行衰減，還能緩沖外部振動向PCB板1的傳遞，所以，上述PCB板固定裝置能夠減小振動對PCB板1的損害，有利于提高PCB板1的使用壽命。

如圖7結(jié)構(gòu)所示，為了進一步提高PCB板固定裝置的減振性能，進一步減小振動對PCB板1的損害，第一減振部214為中部朝向第二凸臺212突起的弧形結(jié)構(gòu)；第二減振部215為中部朝向第一凸臺211凸起的弧形結(jié)構(gòu)；并且，第一減振部214和第二減振部215均為彈片。

由于第一減振部214和第二減振部215均為彈片，因此，第一減振部214和第二減振部215均具有彈性，在安裝PCB板1時，能夠通過減振部的彈性減小預(yù)留的夾槽213間隙，使PCB板1被夾緊在夾槽213的第一減振部214和第二減振部215之間，同時由于彈片的彈性特性能夠進行彈性形變，無需在夾槽213和PCB板1之間預(yù)留安裝間隙。

另外，如圖5和圖7結(jié)構(gòu)所示，在上述各實施例中，第一通孔11可以為長條形孔，如圖5中結(jié)構(gòu)所示的4個長條形孔；第一凸臺211為與第一通孔11相對應(yīng)的長條形凸臺，如圖7中結(jié)構(gòu)所示的長條形凸臺；限位柱21的橫截面的形狀為矩形。

由于第一通孔11為長條形孔、第一凸臺211為長條形，并且限位柱21的橫截面的形狀為矩形，因此，在鎖定PCB板1的時候，當限位柱21的尺寸與長條形孔的尺寸相適配時，限位柱21的三個側(cè)面可與長條形孔的三個側(cè)壁相抵，進而能夠限制PCB板1在長度方向和寬度方向的移動自由度和旋轉(zhuǎn)自由度，使PCB板1的固定更加牢靠。

并且，如圖4結(jié)構(gòu)所示，為了提高PCB板1的安裝速度，第二凸臺212可以為不能通過第一通孔11的長條形凸臺。由于第二凸臺212為長條形凸臺且不能通過第一通孔11，因此，在安裝PCB板1的過程中，第二凸臺212能夠起到快速定位的作用，使PCB板1的第一通孔11在穿過第一凸臺211后被第二凸臺212阻擋，能夠快速對準夾槽213，并且第二凸臺212的作用是對PCB板1進行支撐，以使PCB板1被穩(wěn)定地夾持在第一凸臺211和第二凸臺212之間的夾槽213內(nèi)。

第二凸臺212的作用主要用于支撐PCB板1，同時在安裝PCB板1時對其進行限位和提高安裝速度，因此，第二凸臺的形狀也不限于長條形，并且不必與第一通孔11或第一凸臺211的形狀相適配，還可以為其它任意形狀，比如，三角形、弧形、梯形、半圓形等。

當然，第一通孔11也可以為其它任意形狀的通孔，如：三角形、弧形、梯形、半圓形等形狀；第一凸臺211為能夠通過第一通孔11任意形狀均可，如：三角形、弧形、梯形、半圓形等形狀。

顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本實用新型實施例進行各種改動和變型而不脫離本實用新型的精神和范圍。這樣，倘若本實用新型的這些修改和變型屬于本實用新型權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本實用新型也意圖包含這些改動和變型在內(nèi)。