本實用新型涉及散熱器領(lǐng)域，尤其涉及一種用于對電子元器件散熱的電子散熱器。

背景技術(shù)：

有些設(shè)備，尤其是電子設(shè)備，工作時會產(chǎn)生大量的熱量，而這些多余的熱量不能快速散去并聚積起來產(chǎn)生高溫，很可能會毀壞正在工作的設(shè)備，這時電子散熱器便能有效地解決這個問題。電子散熱器是針對大功率電子元器件進行散熱的裝置，大多數(shù)都是制成鋁合金型材，根據(jù)元器件大小切斷成需要的尺寸，鋁合金型材通常具有溝槽結(jié)構(gòu)或中空內(nèi)腔。

但是，目前結(jié)構(gòu)的電子散熱器存在的問題是：一方面，其散熱齒為條狀，鋁合金型材的溝槽結(jié)構(gòu)或中空內(nèi)腔與風(fēng)向順向時，風(fēng)的流動比較順暢，散熱效果尚好；當(dāng)風(fēng)向橫向于鋁合金型材的溝槽結(jié)構(gòu)或中空內(nèi)腔時，風(fēng)的流動受阻，散熱效果變差，因而電子散熱器的散熱效果受風(fēng)向的影響明顯。另一方面，電子散熱器在使用前需要與電子元器件及機體之間進行連接，一般是通過螺釘與電子產(chǎn)品安裝緊固在一起，而使用這種安裝方式在裝配時，操作人員需要多次擰動調(diào)整螺釘才能完成安裝，使得操作繁瑣、費時費力，安裝不方便。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型所要解決的技術(shù)問題是：提供一種散熱效果好，不受風(fēng)向影響的電子散熱器。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是：電子散熱器，所述電子散熱器包括散熱基板，所述散熱基板的外側(cè)面上間隔設(shè)有若干散熱柱。

由于在散熱基板的外側(cè)面上間隔設(shè)有若干散熱柱，與采用具有溝槽結(jié)構(gòu)或中空內(nèi)腔的條狀散熱齒方式相比，散熱柱的散熱面積大，散熱效果好；因無溝槽結(jié)構(gòu)或中空內(nèi)腔，因而散熱效果不受風(fēng)向影響，散熱穩(wěn)定，利用自然風(fēng)即能對電子元器件很好地進行冷卻。

以下為對本實用新型的電子散熱器的多項優(yōu)化設(shè)計之處：

其中，所述散熱柱的外端部呈半球狀。半球狀結(jié)構(gòu)相比于平面結(jié)構(gòu)，可進一步增大散熱柱的散熱面積，提高散熱效果。

其中，所述散熱基板的內(nèi)側(cè)面上一體設(shè)置有安裝底板，所述安裝底板的上表面粘接有導(dǎo)熱雙面膠片。一方面，通過導(dǎo)熱雙面膠片，可以方便、快捷地實現(xiàn)電子元器件與安裝底板的粘接固定，與螺釘安裝方式相比，操作簡易，省時省力，安裝方便；另一方面，導(dǎo)熱雙面膠片具有良好的導(dǎo)熱性，可以將電子元器件工作時產(chǎn)生的大量熱量通過導(dǎo)熱雙面膠片傳遞給安裝底板、散熱基板、散熱柱，確保良好的散熱效果。

其中，所述安裝底板的下表面粘接有連接雙面膠片。通過連接雙面膠片，可以方便、快捷地實現(xiàn)電子散熱器與機體之間的粘接固定，操作簡易，省時省力，安裝方便。

其中，所述安裝底板的上表面還設(shè)有電子元器件定位銷，所述電子元器件定位銷位于所述導(dǎo)熱雙面膠片的外側(cè)。電子元器件定位銷的設(shè)置，便于按照預(yù)定的位置準(zhǔn)確實現(xiàn)電子元器件與導(dǎo)熱雙面膠片的粘接固定。

其中，所述安裝底板上還設(shè)有電子散熱器定位孔，所述電子散熱器定位孔位于所述電子元器件定位銷的外側(cè)。電子散熱器定位孔的設(shè)置，便于將電子散熱器準(zhǔn)確安裝到機體上預(yù)定的位置。

其中，所述散熱基板包括設(shè)置為一體的矩形板和半圓板，定義所述矩形板的四個邊順次為第一邊、第二邊、第三邊和第四邊，其中所述第一邊作為所述半圓板的直徑。

其中，所述散熱基板的外周面上設(shè)有安裝凹槽，所述安裝凹槽連續(xù)地設(shè)置于所述矩形板的第二邊、所述半圓板的半圓周和所述矩形板的第四邊上。散熱基板的外周面上設(shè)有安裝凹槽，便于電子散熱器通過安裝凹槽與相鄰的機體上的預(yù)留洞口邊插接連接。

綜上所述，采用了上述技術(shù)方案后，本實用新型的電子散熱器，散熱面積大，散熱效果好，散熱效果不受風(fēng)向影響，散熱穩(wěn)定；可與電子元器件及機體方便、快捷地粘接固定，操作簡易，省時省力。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例的電子散熱器立體結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖2是本實用新型實施例的電子散熱器立體結(jié)構(gòu)示意圖二；

圖3是本實用新型實施例的電子散熱器主視示意圖；

圖4是圖3的后視示意圖；

圖5是圖3的右視示意圖；

圖6是圖3的俯視示意圖；

圖7是圖3的仰視示意圖；

圖8是圖3的A處放大示意圖；

圖中：1-安裝底板；2-散熱基板；3-散熱柱；31-散熱柱的外端部；4-安裝凹槽；5-電子元器件定位銷；6-導(dǎo)熱雙面膠片；7-連接雙面膠片；8-電子散熱器定位孔。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式做非限制性的詳細說明。

為便于描述，將散熱基板靠近電子元器件的一面定義為散熱基板的內(nèi)側(cè)面，與內(nèi)側(cè)面相背的一面定義為散熱基板的外側(cè)面。

如圖1至圖8所示，本實用新型實施例的電子散熱器包括散熱基板2，在散熱基板2的外側(cè)面上間隔設(shè)有若干散熱柱3，其中，散熱柱的外端部31優(yōu)化設(shè)計呈半球狀；在散熱基板2的內(nèi)側(cè)面上一體設(shè)置有安裝底板1，在安裝底板1的上表面粘接有導(dǎo)熱雙面膠片6，安裝底板1的上表面還設(shè)有電子元器件定位銷5，電子元器件定位銷5位于導(dǎo)熱雙面膠片6的外側(cè)，安裝底板1上還設(shè)有電子散熱器定位孔8，電子散熱器定位孔8位于電子元器件定位銷5的外側(cè)；在安裝底板1的下表面粘接有連接雙面膠片7。

如圖3、圖4和圖5所示，其中，散熱基板2包括設(shè)置為一體的矩形板和半圓板，定義矩形板的四個邊順次為第一邊、第二邊、第三邊和第四邊，其中第一邊作為半圓板的直徑。在散熱基板2的外周面上設(shè)有安裝凹槽4，安裝凹槽4連續(xù)地設(shè)置于矩形板的第二邊、半圓板的半圓周和矩形板的第四邊上。在散熱基板2的外周面上設(shè)有安裝凹槽4后，便于電子散熱器通過安裝凹槽4與相鄰的機體上的預(yù)留洞口邊插接連接。

將本實用新型的電子散熱器與電子元器件及機體進行安裝時，以電子元器件定位銷5對電子元器件定位，通過導(dǎo)熱雙面膠片6將電子元器件粘接固定在安裝底板1上，以電子散熱器定位孔8對電子散熱器定位，通過連接雙面膠片7將電子散熱器粘接固定在機體上，采用粘接方式固定，操作簡易，省時省力，安裝方便；工作過程中，電子元器件產(chǎn)生的大量熱量通過導(dǎo)熱雙面膠片6傳遞給安裝底板1、經(jīng)安裝底板1傳遞給散熱基板2、由散熱基板2傳遞給位于其外側(cè)面的若干散熱柱3進行散熱；與采用具有溝槽結(jié)構(gòu)或中空內(nèi)腔的條狀散熱齒方式相比，散熱柱3的散熱面積大，散熱效果好；因無溝槽結(jié)構(gòu)或中空內(nèi)腔，因而散熱效果不受風(fēng)向影響，散熱穩(wěn)定，利用自然風(fēng)即能對電子元器件很好地進行冷卻。