本實用新型涉及一種焊盤，具體是一種用于攝像頭模組的片式元器件的焊盤。

背景技術：

隨著攝像頭模組在手機中的應用越來越廣,客戶對品質要求越來越高。攝像頭模組的體積也越來越小，越來越薄，那么片式元器件也越來越多，越來越薄，因此小封裝的0201片式貼片應用越來越多。在實際的表面貼裝過程中，0201片式元器件的周邊容易出現(xiàn)錫珠，這樣錫珠在攝像頭模組的測試生產中可能無法檢測出來，但是經過長時間的振動后就會生產松脫，從而掉落到影像感應區(qū)形成拍照黑團，影響拍照畫質，存在較大的品質隱患。由于攝像頭模組內部是一個空腔結構，容易藏污納垢，當線路板上焊盤周邊出現(xiàn)錫珠后無法及時發(fā)現(xiàn)，在較長時間后脫落并跑到影像感應區(qū)表面上后，就會造成拍照出現(xiàn)黑團的品質風險，有必要從設計及工藝上去防止有錫珠的產生。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種用于攝像頭模組，減少降低了0201片式元器件周邊產生錫珠的焊盤，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種用于攝像頭模組的片式元器件的焊盤，包括對稱設置的左焊盤和右焊盤，所述左焊盤和右焊盤均由方形銅皮、鍍金層和阻焊層構成，方形銅皮的上表面鍍有一層鍍金層，鍍金層的上方涂布一層阻焊層，其中阻焊層的中間設置一個四邊形鏤空結構。

作為本實用新型進一步的方案：所述四邊形鏤空結構的內外邊平行，上下兩邊為弧形邊，弧形邊的圓點均靠近于四邊形鏤空結構的長邊中點。

作為本實用新型進一步的方案：所述左焊盤和右焊盤上四邊形鏤空結構之間的最短間距尺寸為0.300mm，最長間距尺寸為0.715mm。

作為本實用新型進一步的方案：所述四邊形鏤空結構的內外邊之間的距離為0.210mm。

作為本實用新型進一步的方案：所述四邊形鏤空結構的上下兩弧形邊的最大間距尺寸為0.350mm。

作為本實用新型進一步的方案：所述左焊盤上弧形邊和右焊盤上弧形邊之間的圓心間距尺寸為0.46mm。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：通過改變線路板上與0201片式貼片元器件焊接的焊盤形狀及大小，將兩個原來的長方形焊盤設計成扇形焊盤，減少外部的四個邊角錫膏量，避免由于存在較多的錫膏在回焊爐受熱內溫度差異過大產生急劇膨脹后發(fā)生爆炸飛濺，減少降低了0201片式元器件周邊產生錫珠的風險。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1，本實用新型實施例中，一種用于攝像頭模組的片式元器件的焊盤，包括對稱設置的左焊盤10和右焊盤20，所述左焊盤10主要由方形銅皮110、鍍金層130和阻焊層120構成，方形銅皮110的上表面鍍有一層鍍金層130，鍍金層130的上方涂布一層阻焊層120，其中阻焊層120的中間設置一個四邊形鏤空結構。

同理，右焊盤20主要由方形銅皮210、鍍金層230和阻焊層220構成，方形銅皮210的上表面鍍有一層鍍金層230，鍍金層230的上方涂布一層阻焊層220，其中阻焊層220的中間設置一個四邊形鏤空結構。

所述四邊形鏤空結構的內外邊平行，上下兩邊為弧形邊，弧形的圓點均靠近于四邊形鏤空結構的長邊中點。

所述左焊盤10的阻焊層120和右焊盤20的阻焊層220的最短間距參考尺寸為0.300mm,最長間距參考尺寸為0.715mm，左焊盤10的阻焊層120和右焊盤20的阻焊層220的平行邊距離參考為0.210mm，左焊盤10的阻焊層120和右焊盤20的阻焊層220的圓弧最大間距參考尺寸為0.350mm，且兩圓弧的圓心間距參考尺寸為0.46mm。

對于本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本實用新型內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。