本實用新型涉及熱交換設(shè)備領(lǐng)域，具體而言，涉及一種散熱設(shè)備以及含有該散熱設(shè)備的顆粒包裝機。

背景技術(shù)：

顆粒包裝機由于具備速度快、精度高、容量可調(diào)等優(yōu)點，廣泛應(yīng)用于顆粒類藥品、砂糖、咖啡、果珍、茶、味精、鹽、種子、干燥劑等自由流動顆粒的包裝。

現(xiàn)有的顆粒包裝機通常設(shè)置熱封結(jié)構(gòu)用于熱封包裝袋，其熱封結(jié)構(gòu)在工作中會產(chǎn)生大量的熱量，使顆粒包裝機外殼溫度升高，由顆粒包裝機外殼輻射出的高溫容易使包裝袋發(fā)生形變甚至損壞。

在現(xiàn)有技術(shù)中，通常采用風(fēng)冷散熱系統(tǒng)對高溫器件進行降溫，一般是在高溫部件設(shè)置風(fēng)扇，使高溫部件的熱量傳導(dǎo)至空氣中。然而，傳統(tǒng)的風(fēng)冷散熱系統(tǒng)基于空氣對熱量進行傳導(dǎo)，導(dǎo)熱性不佳。此外，顆粒包裝機所封裝的產(chǎn)品通常為細小顆粒容易被風(fēng)吹散，通常不能采用風(fēng)冷散熱系統(tǒng)或在顆粒包裝機外部吹風(fēng)進行降溫。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種散熱設(shè)備，其具備優(yōu)良的傳熱性能，且適用于不能使用風(fēng)冷散熱系統(tǒng)進行降溫的體系。

本實用新型的另一個目的在于提供一種顆粒包裝機，其能夠防止熱封時包裝袋因顆粒包裝機外殼溫度過高而產(chǎn)生形變或損壞。

本實用新型的實施例是這樣實現(xiàn)的：

一種散熱設(shè)備，適于設(shè)置于顆粒包裝機外殼，其包括導(dǎo)熱體、第一輸送泵、儲液箱以及散熱管，導(dǎo)熱體的一側(cè)壁連接于顆粒包裝機外殼，導(dǎo)熱體具有液流腔及與液流腔連通的第一進水口和第一出水口，液流腔內(nèi)設(shè)有與第一進水口連通的霧化器，儲液箱包括第二進水口及第二出水口，第一進水口通過第一輸送泵與第二出水口連通，第一出水口通過散熱管與第二進水口連通。

一種顆粒包裝機，其包括顆粒包裝機外殼及上述散熱設(shè)備，散熱設(shè)備的導(dǎo)熱體連接于顆粒包裝機外殼。

本實用新型實施例的有益效果是：本實用新型提供的散熱設(shè)備及顆粒包裝機，散熱設(shè)備的導(dǎo)熱體、第一輸送泵、儲液箱以及散熱管依次連通并形成一個的回路，導(dǎo)熱體連接于顆粒包裝機外殼用于傳導(dǎo)顆粒包裝機的熱量，利用回路內(nèi)不斷循環(huán)的冷卻液將導(dǎo)熱體傳遞的熱量導(dǎo)出并通過散熱管散發(fā)，冷卻液的冷卻效果優(yōu)于風(fēng)冷散熱設(shè)備，且其能夠避免將包裝物吹散影響顆粒包裝機正常包裝。在本實用新型中，導(dǎo)熱體內(nèi)設(shè)有霧化器，冷卻液通過霧化器形成易于氣化的小液滴，利用小液滴的相變帶走大量熱量，使散熱設(shè)備的散熱效果顯著。含有上述散熱設(shè)備的顆粒包裝機，其能夠在顆粒包裝機工作狀態(tài)下有效降低顆粒包裝機外殼的溫度，防止顆粒包裝機外殼溫度過高使包裝袋產(chǎn)生形變或損壞，保證顆粒包裝機的高效運轉(zhuǎn)。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應(yīng)當理解，以下附圖僅示出了本實用新型的某些實施例，因此不應(yīng)被看作是對范圍的限定，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。

圖1為本實用新型實施例1提供的散熱設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型實施例1提供的導(dǎo)熱體的剖視圖；

圖3為本實用新型實施例1提供的冷凝裝置的剖視圖；

圖4為本實用新型實施例1提供的冷液箱的剖視圖；

圖5為本實用新型實施例1提供的散熱管的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

散熱設(shè)備100；導(dǎo)熱體110；液流腔111；第一進水口112；第一出水口113；第一側(cè)壁114；第二側(cè)壁115；第三側(cè)壁116；第四側(cè)壁117；頂壁118；底壁119；霧化器120；隔板121；通氣孔122；導(dǎo)熱層123；第一輸送泵130；儲液箱140；散熱管150；第二散熱鰭片151；冷凝裝置160；第一殼體161；第二殼體162；冷凝腔163；空腔164；進氣通道165；出液通道166；冷卻水進口167；冷卻水出口168；第二輸送泵170；冷液箱180；第一散熱鰭片181；顆粒包裝機外殼200。

具體實施方式

為使本實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本實用新型實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設(shè)計。

因此，以下對在附圖中提供的本實用新型的實施例的詳細描述并非旨在限制要求保護的本實用新型的范圍，而是僅僅表示本實用新型的選定實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

應(yīng)注意到：相似的標號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進行進一步定義和解釋。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“第一”、“第二”“第三”“第四”等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

術(shù)語“上”、“下”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，或者是該實用新型產(chǎn)品使用時慣常擺放的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

此外，“橫向”“平行”等術(shù)語并不表示要求部件設(shè)置絕對水平或部件之間絕對平行，而是可以稍微傾斜。如“平行”僅僅是指其方向相對而言更加平行，而是可以稍微傾斜。

在本實用新型的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“設(shè)置”“連接”等應(yīng)做廣義理解。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

第一實施例

本實施例提供一種散熱設(shè)備100，適于設(shè)置于顆粒包裝機外殼200，請參閱圖1，散熱設(shè)備100包括導(dǎo)熱體110、第一輸送泵130、儲液箱140、散熱管150、冷凝裝置160、第二輸送泵170以及冷液箱180。導(dǎo)熱體110的一側(cè)壁連接于顆粒包裝機外殼200，導(dǎo)熱體110、第一輸送泵130、儲液箱140、散熱管150以及冷凝裝置160依次連通，且冷凝裝置160與上述導(dǎo)熱體110連通形成散熱封閉回路。此外，冷凝裝置160、第二輸送泵170以及冷液箱180依次連通，且冷液箱180與上述冷凝裝置160連通形成冷凝封閉回路。

請參閱圖2，導(dǎo)熱體110設(shè)置于顆粒包裝機外殼200，用于將顆粒包裝機外殼200的熱量傳導(dǎo)至散熱設(shè)備100。導(dǎo)熱體110的個數(shù)可以是一個或多個，根據(jù)不同的散熱需求進行選擇，多個導(dǎo)熱體110優(yōu)選地采用并聯(lián)的連接方式。

導(dǎo)熱體110包括導(dǎo)熱壁、霧化器120、多個隔板121、以及導(dǎo)熱層123，導(dǎo)熱壁內(nèi)部圍成液流腔111，導(dǎo)熱壁上開設(shè)有與上述液流腔111連通的第一進水口112及第一出水口113，第一進水口112與第一輸送泵130連通，第一出水口113與冷凝裝置160連通，導(dǎo)熱層123連接于導(dǎo)熱壁的一個側(cè)壁外側(cè)，霧化器120設(shè)置于液流腔111內(nèi)且與上述第一進水口112連通，每個隔板121設(shè)置于液流腔111內(nèi)并與導(dǎo)熱壁內(nèi)側(cè)相連。

請一并參閱圖1以及圖2，具體地，導(dǎo)熱壁包括第一側(cè)壁114、第二側(cè)壁115、第三側(cè)壁116、第四側(cè)壁117以及位于導(dǎo)熱體110上方的頂壁118和導(dǎo)熱體110底部的底壁119，第一側(cè)壁114和第二側(cè)壁115相對設(shè)置，第三側(cè)壁116與第四側(cè)壁117相對設(shè)置。

導(dǎo)熱層123連接于上述第一側(cè)壁114的遠離液流腔111的一側(cè)，導(dǎo)熱層123的設(shè)置便于顆粒包裝機外殼200與導(dǎo)熱體110的連接。導(dǎo)熱層123由導(dǎo)熱性強的材料如導(dǎo)熱硅脂等制成，通過導(dǎo)熱層123能夠使顆粒包裝機外殼200的熱量更快地傳遞至導(dǎo)熱體110。

需要說明的是，導(dǎo)熱層123與第一側(cè)壁114的連接方式可以是可拆卸連接如卡接、螺紋連接等，可拆卸的連接方式便于散熱設(shè)備100的安裝及更換等操作。導(dǎo)熱層123與第一側(cè)壁114的連接方式也可以固定連接如焊接等，固定連接的方式能夠使導(dǎo)熱體110與顆粒包裝機外殼200的連接更加穩(wěn)定。

霧化器120與第一進水口112連通，液體通過第一進水口112進入霧化器120，進入霧化器120的液體以小液滴的形態(tài)噴射入液流腔111。由于小液滴形態(tài)的冷液在液流腔111內(nèi)吸熱易氣化，能夠帶走大量的熱量。導(dǎo)熱體110通過設(shè)置霧化器120，利用冷卻液的相變吸收大量熱量，和傳統(tǒng)的液冷系統(tǒng)相比吸熱降溫效果更好。

由于水的比熱容較大且對器件的腐蝕性較小，通常選用水作為流經(jīng)導(dǎo)熱體110進行導(dǎo)熱的冷卻液。需要說明的是，根據(jù)不同的使用溫度和散熱需求，可以選擇不同冷卻液或冷卻液混合物。

多個隔板121大致平行地設(shè)置于液流腔111內(nèi)并將第一進水口112與第一出水口113隔開，每個隔板121上設(shè)有多個貫穿隔板121的通氣孔122，第一進水口112與第一出水口113通過多個通氣孔122連通。小液滴形態(tài)的冷卻液通過霧化器120進入液流腔111內(nèi)，吸收相鄰隔板121及側(cè)壁的熱量氣化后通過通氣孔122再排出導(dǎo)熱體110。優(yōu)選地，相鄰連個隔板121上的多個通氣孔122交錯設(shè)置，防止大量冷卻液直接穿過多個通氣孔122后通過第一出水口113排出導(dǎo)熱體110。

多個隔板121具有較大的表面積，隔板121的設(shè)置增大了導(dǎo)熱體110的換熱面積，增強了導(dǎo)熱體110的導(dǎo)熱性能。此外，隔板121的設(shè)置，使冷卻液充分吸熱相變后才能通過通氣孔122，提高了冷卻液的冷卻效率。

在本實施例中，第一出水口113開設(shè)于導(dǎo)熱體110的頂壁118，第一進水口112開設(shè)于導(dǎo)熱體110的底壁119，多個隔板121橫向設(shè)置。由于冷卻液相變后密度較小，將第一出水口113設(shè)置于底壁119便于吸熱后的冷卻液排出導(dǎo)熱體110。第一進水口112還可以設(shè)置于第二側(cè)壁115、第三側(cè)壁116或第四側(cè)壁117的位于多個隔板121下端的位置，此外，第一出水口113也可以設(shè)置于第二側(cè)壁115、第三側(cè)壁116或第四側(cè)壁117的位于多個隔板121上端的位置。

冷凝裝置160與第一出水口113連通，冷卻液吸熱相變后通過第一出水口113進入冷凝裝置160，在冷凝裝置160內(nèi)經(jīng)冷卻后恢復(fù)液態(tài)進入散熱管150。冷凝裝置160與第二輸送泵170以及冷液箱180連通形成冷凝封閉回路，利用冷液箱180內(nèi)的冷卻液對冷凝裝置160內(nèi)的熱蒸汽進行降溫，冷卻效果充分。

具體地，請參閱圖3，冷凝裝置160包括第一殼體161和第二殼體162，第一殼體161內(nèi)具有冷凝腔163，第二殼體162套設(shè)于第一殼體161外并與第一殼體161之間形成空腔164。

第一殼體161設(shè)置有與冷凝腔163連通的進氣通道165和出液通道166，進氣通道165伸出第二殼體162并與第一出水口113連通，出液通道166深處第二殼體162并能與散熱管150連通。導(dǎo)熱體110內(nèi)的冷卻液吸熱后從第一出水口113排出，再通過進氣通道165進入冷凝腔163，吸熱氣化的冷卻液在冷凝腔163內(nèi)恢復(fù)到液態(tài)再從出液通道166排出。

第二殼體162設(shè)有與空腔164連通的冷卻水進口167及冷卻水出口168，冷卻水進口167與第二輸送泵170連通，冷卻水出口168與冷液箱180連通，冷液箱180內(nèi)的冷卻液通過冷卻水進口167進入空腔164，吸熱后從冷卻液出口排出流回冷卻箱。

在本實施例中，進氣通道165從第二殼體162的頂部伸出并與第一出水口113連通，出液通道166從第二殼體162的底部伸出并與散熱管150連通，冷卻水進口167設(shè)置于第二殼體162的底部，冷卻水出口168設(shè)置于第二殼體162的頂部?？涨?64內(nèi)的冷卻液從下往上流動，冷凝腔163內(nèi)的熱蒸汽從上往下運動，冷卻水和熱蒸汽形成逆流，能夠使熱蒸汽充分冷凝。

請參閱圖4，在本實施例中，冷液箱180連接于冷凝裝置160與第二輸送泵170之間，通過第二輸送泵170將冷卻液輸送至冷凝裝置160對冷凝腔163內(nèi)的熱蒸汽進行降溫冷卻。冷凝腔163的外壁設(shè)有多個第一散熱鰭片181，用于增大冷液箱180的散熱面積，因此可以加快冷液箱180中冷卻液攜帶的熱量散發(fā)到空氣中的速度。

由于水的比熱容較大且對器件的腐蝕性較小，冷液箱180內(nèi)的冷卻液通常選用水。此外，也可以選用水和其他水冷液的混合物。

散熱管150一端與出液通道166連通，另一端與儲液箱140連通。熱蒸汽在冷凝腔163內(nèi)經(jīng)冷凝液化后，經(jīng)出液通道166流入散熱管150。冷卻液在散熱管150內(nèi)進行進一步的降溫，使冷卻液能夠進行充分冷卻，有利于進一步增強散熱設(shè)備100的散熱性能。

請參閱圖5，優(yōu)選地，散熱管150為蛇形管，散熱管150的管道沿類似于“S”形的路徑來回盤繞，冷卻液在散熱管150內(nèi)流動時，由于該蛇形的散熱管150的外表面與空氣的接觸面積較大，因此可以加快散熱管150中冷卻液攜帶的熱量散發(fā)到空氣中的速度，從而提高散熱管150的散熱性能。

需要說明的是，散熱管150不僅限于蛇形管一種形式，還可以采用其他擁有較大散熱面積的結(jié)構(gòu)，如平面渦卷形等。

在本實施例中，散熱管150外壁設(shè)有多個第二散熱鰭片151，多個第二散熱鰭片151的設(shè)置進一步增大了散熱管150外表面與空氣的接觸面積，能夠進一步加快散熱管150內(nèi)冷卻液攜帶的熱量的散發(fā)速度，提高了散熱管150的散熱性能。

儲液箱140連接于散熱管150與第一輸送泵130之間，冷卻液在散熱管150內(nèi)經(jīng)過進一步散熱冷卻之后流回儲液箱140，再通過第一輸送泵130流入第一進水口112，冷卻液不斷地在散熱設(shè)備100內(nèi)循環(huán)。優(yōu)選地，儲液箱140外壁也設(shè)有多個第三散熱鰭片，用于進一步降低冷卻液溫度。

綜上，本實施例提供的散熱設(shè)備100，在導(dǎo)熱體110內(nèi)設(shè)置霧化器120，利用冷卻液的相變帶走大量的熱量，其對顆粒包裝機外殼200的降溫效果明顯。采用夾套式的冷凝裝置160對熱蒸汽進行降溫冷凝，冷凝水采用逆流形式，是熱蒸汽能夠充分被充分地冷凝。此外，在冷凝裝置160后設(shè)置散熱面積較大的散熱管150如蛇形管等，進一步降低冷卻液的溫度，增強了散熱設(shè)備100的散熱性能。

第二實施例

本實施例提供一種顆粒包裝機，包括顆粒包裝機外殼200和實施例一所描述的散熱設(shè)備100，散熱設(shè)備100通過導(dǎo)熱體110的導(dǎo)熱層123連接于顆粒包裝機外殼200。

由于上述散熱設(shè)備100具備優(yōu)良的散熱性能，其能夠在顆粒包裝機工作狀態(tài)下有效降低顆粒包裝機外殼200的溫度，防止顆粒包裝機外殼200溫度過高使包裝袋產(chǎn)生形變或損壞，保證顆粒包裝機的高效運轉(zhuǎn)。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。