本實用新型涉及自動線機箱技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種能夠左右拼接的自動線機箱。

背景技術(shù)：

自動線，是一種能實現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)過程自動化的機器體系，通過采用一套能自動進行加工、檢測、裝卸、運輸?shù)臋C器設(shè)備，組成高度連續(xù)的、完全自動化的生產(chǎn)線，來實現(xiàn)產(chǎn)品的生產(chǎn)。

機箱為自動線的組成部分之一，主要作用是放置和固定自動線所需用到的配件，起承托和保護作用。

現(xiàn)有自動線機箱多采用獨立結(jié)構(gòu)，無法對并排放置的兩個或多個機箱進行拼接以滿足生產(chǎn)需要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的發(fā)明目的在于提供一種能夠左右拼接的自動線機箱，采用本實用新型提供的技術(shù)方案能夠?qū)ψ詣泳€的機箱進行左右拼接，滿足生產(chǎn)中采用多機箱的需求。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種能夠左右拼接的自動線機箱，包括用于放置和固定配件的框體；在所述框體上覆蓋有蓋板；在所述框體的頂部的側(cè)邊上開設(shè)有槽體；在所述槽體內(nèi)可翻開設(shè)置有連接塊；在所述連接塊的端部自上而下開設(shè)有固定孔；在所述側(cè)邊上還開設(shè)有供所述連接塊伸入的固定槽；在所述固定槽上方開設(shè)有與所述側(cè)邊頂部連通的通孔；一個所述機箱的所述連接塊通過螺絲可拆卸設(shè)置于另一個所述機箱的所述固定槽內(nèi)。

優(yōu)選的，在所述框體頂部的四條側(cè)邊上均設(shè)置有連接塊。

由上可見，應(yīng)用本實用新型實施例的技術(shù)方案，有如下有益效果：本實用新型在機箱頂部的側(cè)邊上設(shè)置有可翻開的連接塊和固定槽，一個機箱的連接塊可以通過螺絲固定在另一個機箱的固定槽內(nèi)，進而達到固定左右放置的兩個機箱的技術(shù)效果，能夠使得多個機箱左右拼接，使機箱滿足生產(chǎn)中采用多機箱的需求。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一部分實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型實施例立體圖；

圖2為本實用新型實施例機箱結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚地描述。顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├岢龅募夹g(shù)方案，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

實施例

為了達到多機箱左右拼接的技術(shù)效果，如圖1所示，本實施例公開了一種能夠左右拼接的自動線機箱，包括用于放置和固定配件的框體10；在所述框體10上覆蓋有蓋板。

如圖2所示，在所述框體10的頂部的側(cè)邊11上開設(shè)有槽體12，在所述槽體12內(nèi)可翻開設(shè)置有連接塊20，在所述連接塊20的端部自上而下開設(shè)有固定孔21。在所述側(cè)邊11上還開設(shè)有供所述連接塊20伸入的固定槽13；在所述固定槽13上方開設(shè)有與所述側(cè)邊11頂部連通的通孔14。其中連接塊20與固定槽13的位置相互對應(yīng)，使得兩個機箱左右并排放置時，其中一個所述機箱10的所述連接塊20能夠伸入另一個機箱的固定槽13內(nèi)，伸入后固定槽13上方的通孔14與連接塊20的固定孔21成一直線，通過螺絲即可將連接塊20固定在固定槽13內(nèi)，達到兩個機箱左右拼接的技術(shù)效果。

為了提高拼接的便捷性，在所述框體10頂部的四條側(cè)邊11上均設(shè)置有連接塊20，該結(jié)構(gòu)使得機箱在四條側(cè)邊處均能與其他機箱進行拼接，提高機箱的實用性。

以上所述的實施方式，并不構(gòu)成對該技術(shù)方案保護范圍的限定。任何在上述實施方式的精神和原則之內(nèi)所作的修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在該技術(shù)方案的保護范圍之內(nèi)。