本實用新型涉及風(fēng)冷散熱器技術(shù)領(lǐng)域。更具體地，涉及一種均溫型強迫風(fēng)冷散熱器。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，大功率器件在工作時會產(chǎn)生高溫，傳統(tǒng)強迫風(fēng)冷散熱器是直接在散熱器表面涂抹導(dǎo)熱硅脂再安裝功率器件，在翅片及基板上不做任何工藝加工。此種散熱器在工作時進風(fēng)口位置的溫度經(jīng)過翅片和基板傳導(dǎo)堆積到出風(fēng)口位置，導(dǎo)致整個散熱器溫度不均勻，越靠近出風(fēng)口位置溫度會越高。這樣使散熱器上的功率器件溫度相差較大，帶來了不穩(wěn)定的因素。

因此，需要提供一種進風(fēng)口和出風(fēng)口處的溫度相差不大的均溫型散熱器。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種溫度分布均勻的均溫型強迫風(fēng)冷散熱器。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用下述技術(shù)方案：

一種均溫型強迫風(fēng)冷散熱器，包括基板，所述基板的底面上設(shè)置有散熱翅片，所述散熱翅片的一端設(shè)有進風(fēng)口，另一端設(shè)有出風(fēng)口，所述基板的頂面開設(shè)有若干個與均熱板的形狀相匹配的凹槽，每個所述凹槽內(nèi)嵌設(shè)有均熱板，功率器件設(shè)置在所述均熱板上。

優(yōu)選地，所述基板的頂面開設(shè)有4個與均熱板的形狀相匹配的凹槽。

優(yōu)選地，所述4個凹槽布置成一行。

本實用新型的有益效果如下：

本實用新型的一種均溫型強迫風(fēng)冷散熱器由于采用了上述技術(shù)方案，基板面開槽將散熱器表面分割成4個散熱區(qū)，對應(yīng)的凹槽內(nèi)嵌裝均熱板，每個均熱板負(fù)責(zé)各自對應(yīng)功率器件的散熱，有效地阻止了功率器件之間的熱量傳導(dǎo)，避免因散熱器進風(fēng)口和出風(fēng)口之間溫差過大造成功率器件不穩(wěn)定，保證了基板上的溫度均勻，減少了功率器件因溫度過高而導(dǎo)致的不穩(wěn)定，延長了功率器件的使用壽命。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細(xì)的說明。

圖1示出本實用新型的爆炸圖。

圖2示出本實用新型的應(yīng)用示意圖。

具體實施方式

為了更清楚地說明本實用新型，下面結(jié)合優(yōu)選實施例和附圖對本實用新型做進一步的說明。附圖中相似的部件以相同的附圖標(biāo)記進行表示。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，下面所具體描述的內(nèi)容是說明性的而非限制性的，不應(yīng)以此限制本實用新型的保護范圍。

如圖1所示，一種均溫型強迫風(fēng)冷散熱器，包括基板1，基板1的底面上設(shè)置有垂直與基板1的散熱翅片4，散熱翅片4的一端設(shè)有進風(fēng)口5，另一端設(shè)有出風(fēng)口6，基板1的頂面開設(shè)有4個與均熱板2的形狀匹配的凹槽3，凹槽3布置成一行將基板1分隔成4個片區(qū)，均熱板2嵌設(shè)在凹槽3內(nèi)，功率器件7設(shè)置在均熱板2的表面上。功率器件7工作時產(chǎn)生的熱量通過均熱板2傳導(dǎo)到基板1上后被散熱翅片4帶走，因為均熱板2能夠阻止熱量從基板1向功率器件7傳導(dǎo)，因此實現(xiàn)了基板1的溫度均勻。

如圖2所示，功率器件7設(shè)置在均熱板2上，均熱板2嵌裝在基板1頂面內(nèi)，因靠近進風(fēng)口5位置處的功率器件7與靠近出風(fēng)口6位置處的功率器件7全部只能向基板1傳遞熱量，所以功率器件7之間能夠保持溫度均勻，而不會出現(xiàn)功率器件7之間溫差過大的情況發(fā)生，從而避免了因溫度過高導(dǎo)致功率器件工作不穩(wěn)定，延長了功率器件的使用壽命。

顯然，本實用新型的上述實施例僅僅是為清楚地說明本實用新型所作的舉例，而并非是對本實用新型的實施方式的限定，對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動，這里無法對所有的實施方式予以窮舉，凡是屬于本實用新型的技術(shù)方案所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型的保護范圍之列。