本創(chuàng)作有關(guān)于一種水冷散熱排結(jié)構(gòu)，尤指一種具有達到散熱效果佳的水冷散熱排結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

隨著計算機信息等高科技產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展及其應(yīng)用范圍的擴大，計算機裝置處理數(shù)據(jù)的速度也越來越快。目前計算機設(shè)備內(nèi)部之電子組件的體積趨于微型化，集成電路(Integrated circuit，IC)的密集度也相對增加，連帶使得單位面積所產(chǎn)生之熱量亦相對地增加。若不及時將電子組件產(chǎn)生的大量熱能散除，將會造成電子組件的損壞，使計算機裝置無法運作。

為了降低發(fā)熱電子組件的工作溫度，市面上出現(xiàn)一種水冷式裝置由一水冷排透過二水導管連接一水泵(Pump)及一水冷頭，透過水泵(Pump)驅(qū)使水冷液(或稱工作液體)流動到水冷排上散熱并不斷地進行循環(huán)冷卻，以快速散除熱量。請參閱圖1，習知水冷排1主要是由三個獨立組件所組成，亦即由復數(shù)呈彎繞狀的散熱鰭片11、復數(shù)扁管12及二側(cè)水箱13所組成，該等散熱鰭片11設(shè)于該等扁管12彼此之間，且該等散熱鰭片11系呈彎繞狀并以彎折點外側(cè)與對應(yīng)相鄰該等扁管12的外側(cè)之間是透過焊錫焊接而成，二者僅有點接觸，前述二側(cè)水箱13與相焊接后的該等散熱鰭片11與該等扁管12的兩側(cè)也是透過焊錫焊接而成，令該二側(cè)水箱13與該等散熱鰭片11及該等扁管12連接構(gòu)成所述水冷排1，并其中一側(cè)水箱13上設(shè)有一進水口131與一出水口132，該進水口131與出水口132分別用以連接相對二水導管(圖中未示)。

雖然習知水冷排4的該等扁管12內(nèi)的工作液體其上熱量會傳導至該等散熱鰭片11上來散熱，但卻延伸出另一問題，就是工作液體的熱量傳導至該等散熱鰭片11的熱傳效率不佳，因該等散熱鰭片11與該等扁管12是兩個獨立組件透過焊錫焊接而成，所以該等散熱鰭片11并不是該等扁管12本身的一部分，使得該等扁管12將熱量傳導至該等散熱鰭片11之間會有熱阻現(xiàn)象，以造成該等扁管12將吸收到水冷液的熱量傳導至兩旁該等散熱鰭片11上的熱傳導效率不佳，進而導致整個水冷排1的解熱效能降低(或熱交換效率降低)的問題。另外，由于該等散熱鰭片11是透過彎折點的外側(cè)與兩旁的扁管12外側(cè)相焊接，使該等散熱鰭片11的中間部位111結(jié)構(gòu)強度是較為薄弱，容易受到外力碰撞而損壞(如變形)的問題，且在等扁管12與該等散熱鰭片11之間的熱傳導效果也非常不盡理想。

再者，習知水冷排1是由三個獨立組件來組成，使得在組裝制程上繁雜且也相當花費時間及人力的問題，此外易有漏水的疑慮者。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為有效解決上述之問題，本創(chuàng)作之一目的在提供一種解熱效能佳的水冷散熱排結(jié)構(gòu)。

本創(chuàng)作之另一目的在提供一種具有提升熱傳導效率及增加鰭片結(jié)構(gòu)強度的水冷散熱排結(jié)構(gòu)。

本創(chuàng)作之另一目的在提供一種透過一螺旋流道的結(jié)構(gòu)設(shè)計，令一工作液體可于該螺旋流道內(nèi)的流動時間增加或延長，藉以有效提升散熱效率的水冷散熱排結(jié)構(gòu)。

本創(chuàng)作系提供一種水冷散熱排結(jié)構(gòu)，系包括至少一第一封閉件、至少一第二封閉件及復數(shù)散熱件，該等散熱件堆棧構(gòu)成一水冷散熱排本體，該每一散熱件具有一透槽，該透槽系貫穿形成在各該散熱件上，該等透槽堆棧形成一螺旋流道，該第一、二封閉件的一側(cè)分別連接在對應(yīng)該水冷散熱排本體的上側(cè)及下側(cè)，以封閉該螺旋流道的頂側(cè)與底側(cè)，一第一結(jié)合部選擇設(shè)置在該第一封閉件或該螺旋流道的一端，一第二結(jié)合部選擇設(shè)置在該第一封閉件或該螺旋流道的另一端，并該第一、二結(jié)合部連通相對該螺旋流道；透過本創(chuàng)作此結(jié)構(gòu)的設(shè)計，使得有效達到降低成本及解熱效能佳的效果，進而還有效達到增加鰭片結(jié)構(gòu)強度的效果。

在一實施，該每一散熱件具有復數(shù)鰭片部，該等鰭片部系從該環(huán)體的外側(cè)向外延伸形成，且該每一散熱件的該透槽位于各該散熱件的該等鰭片部之間。

在一實施，該第一封閉件具有一第一封閉部及復數(shù)第一散熱鰭片部，該等第一散熱鰭片部系從該第一封閉件的外側(cè)向外延伸形成，該第一封閉部位于該等第一散熱鰭片部之間，且該第一封閉部的一側(cè)與對應(yīng)該水冷散熱排本體的上側(cè)相連接，以封閉相對該螺旋流道的頂側(cè)。

在一實施，該第二封閉件具有一第二封閉部及復數(shù)第二散熱鰭片部，該等第二散熱鰭片部系從該第二封閉件的外側(cè)向外延伸形成，該第二封閉部位于該等第二散熱鰭片部之間，且該第二封閉部的一側(cè)與對應(yīng)該水冷散熱排本體的下側(cè)相連接，以封閉相對該螺旋流道的底側(cè)。

在一實施，該第一、二封閉件分別為一金屬材質(zhì)構(gòu)成的片體，該等散熱件為一金屬材質(zhì)構(gòu)成的片體，并該第二封閉件與該等散熱件及該第一封閉件系依序由下至上堆棧經(jīng)一熱處理方式連接一體構(gòu)成所述水冷散熱排結(jié)構(gòu)。

在一實施，該螺旋流道為一漸縮的螺旋結(jié)構(gòu)或一無漸縮的螺旋結(jié)構(gòu)。

在一實施，該等第一散熱鰭片部更具有一延伸鰭片，該等延伸鰭片從遠離該第一封閉件中心的該等第一散熱鰭片部的一端向上延伸形成，且該等延伸鰭片共同界定一容置空間，該容置空間用以供容設(shè)一風扇。

附圖說明

圖1為習知之水冷排組合立體示意圖。

圖2為本創(chuàng)作之一實施例之分解立體示意圖。

圖2A為本創(chuàng)作之圖2的局部放大示意圖。

圖2B為本創(chuàng)作之圖2的另一局部放大示意圖。

圖2C為本創(chuàng)作之圖2的另一局部放大示意圖。

圖3A為本創(chuàng)作之一實施例之組合立體示意圖。

圖3B為本創(chuàng)作之一實施例之組合立體之另一視角示意圖。

圖4A為本創(chuàng)作之水冷散熱排本體之局部剖面與螺旋流道立體示意圖。

圖4B為本創(chuàng)作之圖4A的局部放大示意圖。

圖5A為本創(chuàng)作之一實施例之水冷散熱排本體與風扇之分解立體示意圖。

圖5B為本創(chuàng)作之一實施例之水冷散熱排本體與風扇之組合立體示意圖。

圖5C為本創(chuàng)作之一實施例之水冷散熱排本體與風扇之組合立體之另一視角示意圖。

符號說明

水冷散熱排結(jié)構(gòu)…2

第一封閉件…21

第一封閉部…213

第一散熱鰭片部…214

延伸鰭片…2141

鎖孔…2142

容置空間…2143

第二封閉件…22

第二封閉部…223

第二散熱鰭片部…224

水冷散熱排本體…23

散熱件…23a

透槽…235a

鰭片部…237a

螺旋流道…238a

第一結(jié)合部…2391

第二結(jié)合部…2392

風扇…3

穿孔…31

螺絲件…4

具體實施方式

本創(chuàng)作之上述目的及其結(jié)構(gòu)與功能上的特性，將依據(jù)所附圖式之較佳實施例予以說明。

本創(chuàng)作提供一種水冷散熱排結(jié)構(gòu)。請參閱圖2、3A，是本創(chuàng)作之一實施例之分解與組合立體示意圖，并輔以參閱圖2A、2B、2C圖式；該水冷散熱排結(jié)構(gòu)包括至少一第一封閉件21、至少一第二封閉件22、一第一結(jié)合部2391、一第二結(jié)合部2392及復數(shù)散熱件23a，該等散熱件23a堆棧構(gòu)成一水冷散熱排本體23，該等散熱件23a在本實施例表示為一金屬材質(zhì)制成(如銅、鋁、不銹鋼、鎂鋁合金、鈦或其他延展性好、導熱性佳的金屬或復合材料等)的片體，該每一散熱件23a具有一透槽235a及復數(shù)鰭片部237a散熱件23a的外側(cè)向外延伸形成，用以將吸收的熱量向外散發(fā)出去。并該每一散熱件23a的透槽235a貫穿形成在各該散熱件23a上，且各該散熱件23a的透槽235a位于各該散熱件23a的該等鰭片部237a之間，該等透槽235a堆棧形成一螺旋流道238a(如圖4A、4B圖示)。

前述第一、二封閉件21、22及該等散熱件23a堆棧連接一體構(gòu)成所述水冷散熱排結(jié)構(gòu)2，換言之，就是該第二封閉件22與該等散熱件23及該第一封閉件21系依序由下至上堆棧后經(jīng)一熱處理方式(如氣氛爐或真空爐具)連接為一體構(gòu)成所述水冷散熱排結(jié)構(gòu)2，并該第一、二封閉件21、22的一側(cè)分別一體連接在對應(yīng)該水冷散熱排本體23的上側(cè)及下側(cè)，用以封閉相對該螺旋流道238a的頂側(cè)與底側(cè)。并所述螺旋流道238a在本實施例表示為一無漸縮的螺旋結(jié)構(gòu)，如圖2、4A中，該等散熱件23a的透槽235a的位置系以螺旋線由下至上(或由上至下)設(shè)置，使該等散熱件23a的透槽235a堆棧連接一體構(gòu)成所述螺旋結(jié)構(gòu)。并于具體實施時，前述螺旋流道238a也可選擇設(shè)計為一漸縮的螺旋結(jié)構(gòu)。

另者，前述第一結(jié)合部2391選擇設(shè)置在該第一封閉件或該螺旋流道的一端，該第二結(jié)合部2392選擇設(shè)置在該第一封閉件21或該螺旋流道238a的另一端，在本實施的第一、二結(jié)合部2391、2392分別設(shè)置形成在該螺旋流道238a的一端與另一端處內(nèi)，且該第一結(jié)合部2391系用以引導一工作液體(如純水或其他水冷液)流入到對應(yīng)該螺旋流道238內(nèi)，然后由該第二結(jié)合部2392排出，并該第一、二結(jié)合部23891、2392系連通相對該螺旋流道238a。在一實施例，前述第一、二結(jié)合部2391、2392可選擇分別設(shè)置在該第一封閉件21上，且該第一、二結(jié)合部2391、2392分別連通相對該螺旋流道238a的一端與另一端。

再者，前述第一封閉件21在本實施例表示為一金屬材質(zhì)制成(如銅、鋁、不銹鋼、鎂鋁合金、鈦或其他延展性好、導熱性佳的金屬或復合材料等)的片體，該第一封閉件21具有一第一封閉部213及復數(shù)第一散熱鰭片部214，該等第一散熱鰭片部214系從該第一封閉件213的外側(cè)向外延伸形成。而前述第一封閉部213位于該等第一散熱鰭片部214之間，且該第一封閉部213的一側(cè)與對應(yīng)該水冷散熱排本體23的上側(cè)相連接，以封閉相對該螺旋流道238a的上方(或頂側(cè))。而所述第二封閉件22在本實施例表示為一金屬材質(zhì)制成(如銅、鋁、不銹鋼、鎂鋁合金、鈦或其他延展性好、導熱性佳的金屬或復合材料等)的片體，該第二封閉件22具有一第二封閉部223及復數(shù)第二散熱鰭片部224，該等第二散熱鰭片部224系從該第二封閉件22的外側(cè)向外延伸形成，該第二封閉部223位于該等第二散熱鰭片部224之間，且該第二封閉部223的一側(cè)與對應(yīng)該水冷散熱排本體23的下側(cè)相連接，以封閉相對該螺旋流道238a的下方(或底側(cè))。

在本創(chuàng)作實際實施時，該第一、二結(jié)合部2391、2392可透過二導水管(圖中未示)分別與對應(yīng)一水冷頭(圖中未示)的出口及進口相連接且連通，使該水冷頭的一側(cè)為吸熱面接觸吸收一發(fā)熱組件(如中央處理器或圖形顯示芯片)的熱量，此時該水冷頭內(nèi)的工作液體會吸收前述熱量，并透過該水冷頭內(nèi)(或外設(shè))的一泵浦帶動帶熱量的工作液體通過該第一結(jié)合部2391而流到該水冷散熱排本體23的螺旋流道238a內(nèi)，令該工作液體沿著該螺旋流道238a朝相對下方的第二結(jié)合部2392方向流動的同時，該工作液體其上吸收的熱量會傳導到該等鰭片部237a及第一、二散熱鰭片部214、224上，而藉由該等鰭片部237a及第一、二散熱鰭片部214、224散發(fā)出去，然后經(jīng)冷卻后的工作液體再由該第二結(jié)合部2382a排出回流到水冷頭內(nèi)一直不斷循環(huán)，來達到水冷散熱的效果。

在一實施例，如圖5A、5B、5C，該等第一散熱鰭片部214更具有一延伸鰭片2141，該等延伸鰭片2141從遠離該第一封閉件21中心的該等第一散熱鰭片部214的一端向上延伸形成，該等延伸鰭片2141共同界定一容置空間2143，該容置空間2143可被用以供容設(shè)一風扇3，藉此透過該風扇3對該水冷散熱排本體2強制散熱，并該等第一散熱鰭片部214上更設(shè)有復數(shù)鎖孔2142，使復數(shù)螺絲件4螺鎖穿設(shè)過該風扇3上具有的復數(shù)穿孔31至該等鎖孔2142內(nèi)而鎖固。

因此，藉由本創(chuàng)作的每一散熱件23a本身上形成有該透槽235a與該等鰭片部237a，以及該第一、二封閉件21、22本身上形成有該第一、二散熱鰭片部214、224的設(shè)計，使工作液體的熱量可由每一散熱件23a直接傳導到自身其上的該等鰭片部237a，及由該第一、二封閉件21、22直接傳導到自身其上的該第一、二散熱鰭片部214、224，以有效大幅提升整體熱傳效率，進而解熱效率佳。此外，透過本創(chuàng)作的該第一、二封閉件21、22及該等散熱件23a堆棧連接一體的結(jié)構(gòu)設(shè)計，使得本創(chuàng)作具有多元的靈活設(shè)計及有效增加整個水冷散熱排結(jié)構(gòu)2的結(jié)構(gòu)強度。再者，透過該螺旋流道238a的結(jié)構(gòu)，可有效加長流道路徑，使工作液體于該螺旋流道238a內(nèi)的流動時間增加，以有效達到較佳的散熱效果。