本實用新型涉及一種整體式液態(tài)金屬傳熱板。該傳熱板通過封閉的液態(tài)金屬循環(huán)回路，將熱源處產(chǎn)生的熱量散布到整個傳熱板，有效降低熱源溫度，可廣泛應用于電子設(shè)備散熱領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在電子設(shè)備系統(tǒng)中，通常發(fā)熱量較大的只有少數(shù)幾個芯片，其溫度最高，而其他大部分空間的溫度都很低。若將熱源處的熱量擴展到更大的面積，就可有效地降低熱源溫度，提高系統(tǒng)散熱性能。熱管和均溫板技術(shù)就是基于以上的原理來提高散熱系統(tǒng)性能。

但是熱管和均溫板產(chǎn)品的原理都是基于真空腔體內(nèi)傳導液的氣液相變傳熱，其傳熱量受控于腔體空間、灌液量等因素，一旦熱源的發(fā)熱量大于產(chǎn)品的最大傳熱量，則會導致產(chǎn)品失效，熱源溫度迅速上升，嚴重時可能造成系統(tǒng)癱瘓、期間損壞。

本實用新型提出了一種整體式液態(tài)金屬傳熱板，由于液態(tài)金屬優(yōu)秀的物理性質(zhì)和高對流換熱系數(shù)，通過封閉的流體回路，將熱源處產(chǎn)生的熱量帶到整個傳熱板，從而提高系統(tǒng)散熱性能。該實用新型的一種整體式液態(tài)金屬傳熱板，由于采用液態(tài)金屬循環(huán)傳熱技術(shù)，沒有明顯的最大傳熱量的限制，特別適合局部熱流密度高的散熱系統(tǒng)，大大提高了系統(tǒng)的傳熱性能和系統(tǒng)可靠性。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的技術(shù)方案如下：

本實用新型涉及的一種整體式液態(tài)金屬傳熱板，其特征在于，如圖1和圖2所示，其由金屬板1、液態(tài)金屬2、電磁泵3、熱源4和散熱翅片5組成；

所述金屬板1使用導熱率高的金屬材料，板中有液體流道，形成封閉回路；

所述電磁泵3為一體式液態(tài)金屬電磁泵，泵芯與金屬板1做成整體，液體流道無連接結(jié)構(gòu)，通過通電流體在磁場中產(chǎn)生的安培力來驅(qū)動流體。

所述液體流道的截面為任意幾何形狀。

所述液體流道的形狀為任意封閉曲線。

所述液體流道為厚度范圍為1mm-20mm的常規(guī)尺度流道或厚度為0.1mm-1mm的微通道。

所述電磁泵為液態(tài)金屬電磁泵，通過通電流體在磁場中產(chǎn)生的安培力來驅(qū)動流體。

所述散熱翅片5可根據(jù)系統(tǒng)要求設(shè)置在傳熱板的上面或底面的部分或全部區(qū)域。

所述散熱翅片5與金屬板1的結(jié)合方式為一個整體、焊接、粘接或壓接。

所述液態(tài)金屬2導電性好、導熱性好、熱焓大、對流換熱系數(shù)高，在循環(huán)流動的過程中可以高效的將熱源產(chǎn)生的熱量擴展到流道覆蓋的區(qū)域，有效降低熱源溫度，增加傳熱面積。

所述液態(tài)金屬2為鎵、鎵基合金、銦基合金或鉍基合金。

所述鎵基合金為鎵基二元合金或鎵基多元合金。

所述鎵基二元合金為鎵銦合金、鎵鉛合金或鎵汞合金。

所述鎵基多元合金為鎵銦錫合金或鎵銦錫鋅合金。

所述銦基合金為銦鉍錫合金。

使用時，將液態(tài)金屬流體灌滿整個液體流道，將熱源布置在傳熱板上有液體流道的任意位置。在系統(tǒng)開始工作前，將電磁泵通電，使其中的液態(tài)金屬開始循環(huán)流動，傳熱板開始工作，后加載熱載荷。

本實用新型所述的一種整體式液態(tài)金屬傳熱板具有如下優(yōu)點：

（1）本實用新型的一種整體式液態(tài)金屬傳熱板，將金屬板、電磁泵、散熱翅片做成整體，整個系統(tǒng)無運動部件且各部分之間為硬連接，系統(tǒng)使用壽命長、穩(wěn)定性高。

（2）一種整體式液態(tài)金屬傳熱板，結(jié)構(gòu)簡單，體積小巧，使用方便，系統(tǒng)整體可做成傳統(tǒng)風冷散熱器大小，只需給電磁泵通電即可使系統(tǒng)開始工作，達到很好的散熱效果。

（3）由于液態(tài)金屬優(yōu)秀的傳熱性能，在循環(huán)流動的過程中可以高效的將熱源產(chǎn)生的熱量擴展到流道覆蓋的區(qū)域，有效降低熱源溫度，增加傳熱面積。

附圖說明

圖1為實施例中一種整體式液態(tài)金屬傳熱板的俯視結(jié)構(gòu)示意圖

圖2為實施例中一種整體式液態(tài)金屬傳熱板的正視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記說明： 1-金屬板，2-液態(tài)金屬，3-電磁泵，4-熱源，5-散熱翅片，31-磁鐵，32-電極，33-外殼。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及具體實施例進一步描述本實用新型。

實施例1

實施例1展示了一種整體式液態(tài)金屬傳熱板的一種典型應用。圖1為實施例中一種整體式液態(tài)金屬傳熱板的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為實施例中一種整體式液態(tài)金屬傳熱板的正視結(jié)構(gòu)示意圖。其中： 1為金屬板，2為液態(tài)金屬，3為電磁泵，4為熱源，5為散熱翅片，31為磁鐵，32為電極，33為外殼。

本實施例的一種整體式液態(tài)金屬傳熱板，其特征在于，如圖1和圖2所示，其由金屬板1、液態(tài)金屬2、電磁泵3、熱源4和散熱翅片5組成；

所述金屬板1使用導熱率高的金屬材料，板中有液體流道，形成封閉回路；

所述電磁泵3為一體式液態(tài)金屬電磁泵，泵芯與金屬板1做成整體，液體流道無連接結(jié)構(gòu)，通過通電流體在磁場中產(chǎn)生的安培力來驅(qū)動流體。

所述液體流道的截面為圓形。

所述液體流道的形狀為圓形。

所述液體流道為厚度為0.3mm的微通道。

所述電磁泵為液態(tài)金屬電磁泵，通過通電流體在磁場中產(chǎn)生的安培力來驅(qū)動流體。

所述散熱翅片5在傳熱板的底面的在所述熱源4遠端的區(qū)域安裝部分。

所述散熱翅片5與金屬板1的結(jié)合方式為一個整體、焊接、粘接或壓接。

所述液態(tài)金屬2導電性好、導熱性好、熱焓大、對流換熱系數(shù)高，在循環(huán)流動的過程中可以高效的將熱源產(chǎn)生的熱量擴展到流道覆蓋的區(qū)域，有效降低熱源溫度，增加傳熱面積。

所述液態(tài)金屬2為鎵銦錫鋅合金。

使用時，將液態(tài)金屬流體灌滿整個液體流道，將熱源布置在傳熱板上有液體流道的任意位置。在系統(tǒng)開始工作前，將電磁泵通電，使其中的液態(tài)金屬開始循環(huán)流動，傳熱板開始工作，后加載熱載荷。

實施例2

圖1為實施例中一種整體式液態(tài)金屬傳熱板的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為實施例中一種整體式液態(tài)金屬傳熱板的正視結(jié)構(gòu)示意圖。其中： 1為金屬板，2為液態(tài)金屬，3為電磁泵，4為熱源，5為散熱翅片，31為磁鐵，32為電極，33為外殼。

本實施例的一種整體式液態(tài)金屬傳熱板，其特征在于，如圖1和圖2所示，其由金屬板1、液態(tài)金屬2、電磁泵3、熱源4和散熱翅片5組成；

所述金屬板1使用導熱率高的金屬材料，板中有液體流道，形成封閉回路；

所述電磁泵3為一體式液態(tài)金屬電磁泵，泵芯與金屬板1做成整體，液體流道無連接結(jié)構(gòu)，通過通電流體在磁場中產(chǎn)生的安培力來驅(qū)動流體。

所述液體流道的截面為矩形。

所述液體流道的形狀為封閉的蛇形曲線。

所述液體流道為常規(guī)尺度流道或厚度為0.5mm的微通道。

所述電磁泵為液態(tài)金屬電磁泵，通過通電流體在磁場中產(chǎn)生的安培力來驅(qū)動流體。

所述散熱翅片5在傳熱板的底面的在所述熱源4遠端的區(qū)域布滿。

所述散熱翅片5與金屬板1的結(jié)合方式為一個整體、焊接、粘接或壓接。

所述液態(tài)金屬2導電性好、導熱性好、熱焓大、對流換熱系數(shù)高，在循環(huán)流動的過程中可以高效的將熱源產(chǎn)生的熱量擴展到流道覆蓋的區(qū)域，有效降低熱源溫度，增加傳熱面積。

所述液態(tài)金屬2為鎵。

使用時，將液態(tài)金屬流體灌滿整個液體流道，將熱源布置在傳熱板上有液體流道的任意位置。在系統(tǒng)開始工作前，將電磁泵通電，使其中的液態(tài)金屬開始循環(huán)流動，傳熱板開始工作，后加載熱載荷。

實施例3

圖1為實施例中一種整體式液態(tài)金屬傳熱板的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為實施例中一種整體式液態(tài)金屬傳熱板的正視結(jié)構(gòu)示意圖。其中： 1為金屬板，2為液態(tài)金屬，3為電磁泵，4為熱源，5為散熱翅片，31為磁鐵，32為電極，33為外殼。

本實施例的一種整體式液態(tài)金屬傳熱板，其特征在于，如圖1和圖2所示，其由金屬板1、液態(tài)金屬2、電磁泵3、熱源4和散熱翅片5組成；

所述金屬板1使用導熱率高的金屬材料，板中有液體流道，形成封閉回路；

所述電磁泵3為一體式液態(tài)金屬電磁泵，泵芯與金屬板1做成整體，液體流道無連接結(jié)構(gòu)，通過通電流體在磁場中產(chǎn)生的安培力來驅(qū)動流體。

所述液體流道的截面為矩形。

所述液體流道的形狀為矩形。

所述液體流道為厚度為0.1mm的微通道。

所述電磁泵為液態(tài)金屬電磁泵，通過通電流體在磁場中產(chǎn)生的安培力來驅(qū)動流體。

所述散熱翅片5在傳熱板的底面的在所述熱源4遠端的區(qū)域布滿。

所述散熱翅片5與金屬板1的結(jié)合方式為一個整體、焊接、粘接或壓接。

所述液態(tài)金屬2導電性好、導熱性好、熱焓大、對流換熱系數(shù)高，在循環(huán)流動的過程中可以高效的將熱源產(chǎn)生的熱量擴展到流道覆蓋的區(qū)域，有效降低熱源溫度，增加傳熱面積。

所述液態(tài)金屬2為鎵銦合金。

使用時，將液態(tài)金屬流體灌滿整個液體流道，將熱源布置在傳熱板上有液體流道的任意位置。在系統(tǒng)開始工作前，將電磁泵通電，使其中的液態(tài)金屬開始循環(huán)流動，傳熱板開始工作，后加載熱載荷。

實施例4

圖1為實施例中一種整體式液態(tài)金屬傳熱板的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為實施例中一種整體式液態(tài)金屬傳熱板的正視結(jié)構(gòu)示意圖。其中： 1為金屬板，2為液態(tài)金屬，3為電磁泵，4為熱源，5為散熱翅片，31為磁鐵，32為電極，33為外殼。

本實施例的一種整體式液態(tài)金屬傳熱板，其特征在于，如圖1和圖2所示，其由金屬板1、液態(tài)金屬2、電磁泵3、熱源4和散熱翅片5組成；

所述金屬板1使用導熱率高的金屬材料，板中有液體流道，形成封閉回路；

所述電磁泵3為一體式液態(tài)金屬電磁泵，泵芯與金屬板1做成整體，液體流道無連接結(jié)構(gòu)，通過通電流體在磁場中產(chǎn)生的安培力來驅(qū)動流體。

所述液體流道的截面為圓形。

所述液體流道的形狀為圓形。

所述液體流道為厚度為1mm的微通道。

所述電磁泵為液態(tài)金屬電磁泵，通過通電流體在磁場中產(chǎn)生的安培力來驅(qū)動流體。

所述散熱翅片5在傳熱板的底面的在所述熱源4遠端的區(qū)域布滿。

所述散熱翅片5與金屬板1的結(jié)合方式為一個整體、焊接、粘接或壓接。

所述液態(tài)金屬2導電性好、導熱性好、熱焓大、對流換熱系數(shù)高，在循環(huán)流動的過程中可以高效的將熱源產(chǎn)生的熱量擴展到流道覆蓋的區(qū)域，有效降低熱源溫度，增加傳熱面積。

所述液態(tài)金屬2為鎵銦錫鋅合金。

使用時，將液態(tài)金屬流體灌滿整個液體流道，將熱源布置在傳熱板上有液體流道的任意位置。在系統(tǒng)開始工作前，將電磁泵通電，使其中的液態(tài)金屬開始循環(huán)流動，傳熱板開始工作，后加載熱載荷。

實施例5

圖1為實施例中一種整體式液態(tài)金屬傳熱板的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為實施例中一種整體式液態(tài)金屬傳熱板的正視結(jié)構(gòu)示意圖。其中： 1為金屬板，2為液態(tài)金屬，3為電磁泵，4為熱源，5為散熱翅片，31為磁鐵，32為電極，33為外殼。

本實施例的一種整體式液態(tài)金屬傳熱板，其特征在于，如圖1和圖2所示，其由金屬板1、液態(tài)金屬2、電磁泵3、熱源4和散熱翅片5組成；

所述金屬板1使用導熱率高的金屬材料，板中有液體流道，形成封閉回路；

所述電磁泵3為一體式液態(tài)金屬電磁泵，泵芯與金屬板1做成整體，液體流道無連接結(jié)構(gòu)，通過通電流體在磁場中產(chǎn)生的安培力來驅(qū)動流體。

所述液體流道的截面為梯形。

所述液體流道的形狀為矩形。

所述液體流道為厚度為5mm的常規(guī)尺度流道。

所述電磁泵為液態(tài)金屬電磁泵，通過通電流體在磁場中產(chǎn)生的安培力來驅(qū)動流體。

所述散熱翅片5在傳熱板的底面的在所述熱源4遠端的區(qū)域安裝部分。

所述散熱翅片5與金屬板1的結(jié)合方式為一個整體、焊接、粘接或壓接。

所述液態(tài)金屬2導電性好、導熱性好、熱焓大、對流換熱系數(shù)高，在循環(huán)流動的過程中可以高效的將熱源產(chǎn)生的熱量擴展到流道覆蓋的區(qū)域，有效降低熱源溫度，增加傳熱面積。

所述液態(tài)金屬2為鎵銦錫鋅合金。

使用時，將液態(tài)金屬流體灌滿整個液體流道，將熱源布置在傳熱板上有液體流道的任意位置。在系統(tǒng)開始工作前，將電磁泵通電，使其中的液態(tài)金屬開始循環(huán)流動，傳熱板開始工作，后加載熱載荷。

實施例6

圖1為實施例中一種整體式液態(tài)金屬傳熱板的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為實施例中一種整體式液態(tài)金屬傳熱板的正視結(jié)構(gòu)示意圖。其中： 1為金屬板，2為液態(tài)金屬，3為電磁泵，4為熱源，5為散熱翅片，31為磁鐵，32為電極，33為外殼。

本實施例的一種整體式液態(tài)金屬傳熱板，其特征在于，如圖1和圖2所示，其由金屬板1、液態(tài)金屬2、電磁泵3、熱源4和散熱翅片5組成；

所述金屬板1使用導熱率高的金屬材料，板中有液體流道，形成封閉回路；

所述電磁泵3為一體式液態(tài)金屬電磁泵，泵芯與金屬板1做成整體，液體流道無連接結(jié)構(gòu)，通過通電流體在磁場中產(chǎn)生的安培力來驅(qū)動流體。

所述液體流道的截面為梯形。

所述液體流道的形狀為矩形。

所述液體流道為厚度為10mm的常規(guī)尺度流道。

所述電磁泵為液態(tài)金屬電磁泵，通過通電流體在磁場中產(chǎn)生的安培力來驅(qū)動流體。

所述散熱翅片5不設(shè)置。

所述散熱翅片5與金屬板1的結(jié)合方式為一個整體、焊接、粘接或壓接。

所述液態(tài)金屬2導電性好、導熱性好、熱焓大、對流換熱系數(shù)高，在循環(huán)流動的過程中可以高效的將熱源產(chǎn)生的熱量擴展到流道覆蓋的區(qū)域，有效降低熱源溫度，增加傳熱面積。

所述液態(tài)金屬2為銦鉍錫合金。

使用時，將液態(tài)金屬流體灌滿整個液體流道，將熱源布置在傳熱板上有液體流道的任意位置。在系統(tǒng)開始工作前，將電磁泵通電，使其中的液態(tài)金屬開始循環(huán)流動，傳熱板開始工作，后加載熱載荷。

實施例7

圖1為實施例中一種整體式液態(tài)金屬傳熱板的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為實施例中一種整體式液態(tài)金屬傳熱板的正視結(jié)構(gòu)示意圖。其中： 1為金屬板，2為液態(tài)金屬，3為電磁泵，4為熱源，5為散熱翅片，31為磁鐵，32為電極，33為外殼。

本實施例的一種整體式液態(tài)金屬傳熱板，其特征在于，如圖1和圖2所示，其由金屬板1、液態(tài)金屬2、電磁泵3、熱源4和散熱翅片5組成；

所述金屬板1使用導熱率高的金屬材料，板中有液體流道，形成封閉回路；

所述電磁泵3為一體式液態(tài)金屬電磁泵，泵芯與金屬板1做成整體，液體流道無連接結(jié)構(gòu)，通過通電流體在磁場中產(chǎn)生的安培力來驅(qū)動流體。

所述液體流道的截面為梯形。

所述液體流道的形狀為矩形。

所述液體流道為厚度為20mm的常規(guī)尺度流道。

所述電磁泵為液態(tài)金屬電磁泵，通過通電流體在磁場中產(chǎn)生的安培力來驅(qū)動流體。

所述散熱翅片5不設(shè)置。

所述散熱翅片5與金屬板1的結(jié)合方式為一個整體、焊接、粘接或壓接。

所述液態(tài)金屬2導電性好、導熱性好、熱焓大、對流換熱系數(shù)高，在循環(huán)流動的過程中可以高效的將熱源產(chǎn)生的熱量擴展到流道覆蓋的區(qū)域，有效降低熱源溫度，增加傳熱面積。

所述液態(tài)金屬2為銦鉍錫合金。

使用時，將液態(tài)金屬流體灌滿整個液體流道，將熱源布置在傳熱板上有液體流道的任意位置。在系統(tǒng)開始工作前，將電磁泵通電，使其中的液態(tài)金屬開始循環(huán)流動，傳熱板開始工作，后加載熱載荷。

最后應說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制。盡管參照實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應當理解，對本實用新型的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，都不脫離本實用新型技術(shù)方案的精神和范圍，其均應涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當中。