本實用新型涉及電路板制造領(lǐng)域，特別涉及一種吸液式電路板刻蝕系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

在線路板生產(chǎn)過程中，在蝕刻的時候，電路板通過傳送滾輪水平進入蝕刻缸，蝕刻缸的上下兩端都安裝有并排的噴嘴，蝕刻藥水通過噴嘴噴灑到板面上，將線路板中不要的銅蝕刻掉，做成需要的線路圖形。

在蝕刻過程中，蝕刻缸上端的噴嘴將蝕刻藥水噴灑到板面上時，與銅面發(fā)生反應(yīng)后經(jīng)過板子四周流走需要一定的時間，會阻止后續(xù)噴嘴出來的新鮮蝕刻藥水第一時間與板面接觸，使蝕刻速率下降。而蝕刻缸下端的噴嘴將蝕刻藥水噴灑到板面下時，與銅面發(fā)生反應(yīng)后即刻下落脫離板面，后續(xù)下端噴嘴出來的新鮮蝕刻藥水可以即刻與板面接觸發(fā)生反應(yīng)，這樣下端的蝕刻速率會大于上端的蝕刻速率。

行業(yè)里面為了使上端的蝕銅量及下端的蝕刻量達到一致，會在蝕刻缸后面增加一段補償蝕刻，補償蝕刻只有上噴嘴，沒有下噴嘴，從而延長上噴嘴藥水蝕刻的時間。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提供了一種吸液式電路板刻蝕系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中上板面蝕刻速率慢的問題。

為解決上述問題，作為本實用新型的一個方面，提供了一種吸液式電路板刻蝕系統(tǒng)，包括：刻蝕缸、傳送滾輪、噴管、吸液泵和用作電路板壓輥的吸液管，吸液管的朝向傳送滾輪的一側(cè)設(shè)置有多個吸液孔，傳送滾輪設(shè)置在刻蝕缸的上方，噴管和吸液管依次交替地設(shè)置在傳送滾輪的傳送路徑上，吸液管的一端與吸液泵的入口連接，吸液泵的出口通過回液管與刻蝕缸的回液口連接。

優(yōu)選地，吸液管為不銹鋼方管。

優(yōu)選地，回液管為PVC軟管。

優(yōu)選地，多個吸液孔等間距設(shè)置。

本實用新型可通過吸液管將反應(yīng)后的蝕刻藥水在第一時間吸走，以防止其流動到電路板的四周，從而可以使新蝕刻藥水在第一時間與電路板的上表面接觸并進行反應(yīng)，達到了藥水快速交換、提升蝕刻速率的目的。

附圖說明

圖1示意性地示出了本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中附圖標記：1、回液管；2、噴管；3、吸液泵；4、吸液管；5、吸液孔；6、電路板。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型的實施例進行詳細說明，但是本實用新型可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。

本實用新型提供了一種吸液式電路板刻蝕系統(tǒng)，包括：刻蝕缸、傳送滾輪、噴管2、吸液泵3和用作電路板壓輥的吸液管4，吸液管4的朝向傳送滾輪的一側(cè)設(shè)置有多個吸液孔5，傳送滾輪設(shè)置在刻蝕缸的上方，噴管和吸液管4依次交替地設(shè)置在傳送滾輪的傳送路徑上，吸液管的一端與吸液泵3的入口連接，吸液泵3的出口通過回液管1與刻蝕缸的回液口連接。

優(yōu)選地，吸液管4為不銹鋼方管。優(yōu)選地，回液管1為PVC軟管。優(yōu)選地，多個吸液孔5等間距設(shè)置。

由于本實用新型在相鄰兩個噴管2之間增加了一個吸液管4，因此在電路板6的傳送過程中，反應(yīng)后的蝕刻藥水第一時間被吸液管4吸走而不會流動到電路板6的四周，從而可以使新蝕刻藥水在第一時間與電路板6的上表面接觸并進行反應(yīng)，達到了藥水快速交換、提升蝕刻速率的目的。當采用本實用新型中的技術(shù)方案后，可以取消現(xiàn)有技術(shù)中的補償蝕刻，提高了加工效率，具有結(jié)構(gòu)簡單、成本低的特點。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。