本實(shí)用新型涉及家用電器技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及發(fā)熱器、蒸汽發(fā)生器和掛燙機(jī)。

背景技術(shù)：

掛燙機(jī)的發(fā)熱器一般安裝于機(jī)殼組件內(nèi)，其在工作過程中會產(chǎn)生大量的熱量，且其產(chǎn)生的熱量用于加熱熱鍋以產(chǎn)生蒸汽。

如圖1和圖2所述，掛燙機(jī)使用的發(fā)熱器一般為不可拆卸的，很難清洗，發(fā)熱器包括發(fā)熱器本體1和發(fā)熱管2，同時(shí)為了增大發(fā)熱面積，發(fā)熱器本體1的表面會設(shè)計(jì)一些凹陷101和筋條102，掛燙機(jī)在使用過程中，水中的鈣鎂等礦物質(zhì)、泥沙、雜物等受熱后容易產(chǎn)生沉淀，如果這些沉淀物落入發(fā)熱器本體表面的凹陷101中或相鄰筋條102的夾縫中，很難被清洗出來，長時(shí)間不清洗就會結(jié)塊，形成難以清洗的水垢，這樣會影響發(fā)熱器的使用壽命，也會影響消費(fèi)者的使用心情。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

(一)要解決的技術(shù)問題

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種發(fā)熱器已解決現(xiàn)有發(fā)生器的凹陷和筋條夾縫內(nèi)的水垢難以清洗的問題。

(二)技術(shù)方案

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種發(fā)熱器，包括發(fā)熱器本體和設(shè)于所述發(fā)熱器本體內(nèi)部的發(fā)熱管，所述發(fā)熱器本體為表面光滑的柱體、半球體或錐體，所述發(fā)熱管的表面與所述發(fā)熱器本體的表面的最小距離的最大值與最小值之差不大于8mm。

其中，所述發(fā)熱器本體的橫截面為圓形或橢圓形。

其中，當(dāng)所述發(fā)熱器本體為柱體時(shí)，所述發(fā)熱器本體的橫截面為凸多邊形，所述凸多邊形的任意相鄰的兩條邊的連接處為圓角。

其中，所述發(fā)熱管在所述發(fā)熱器本體內(nèi)呈螺旋延伸。

其中，所述發(fā)熱管的表面與所述發(fā)熱器本體的表面的各點(diǎn)的最小距離相等。

本實(shí)用新型還提供了一種蒸汽發(fā)生器，包括殼體，所述殼體設(shè)有發(fā)熱腔，還包括上述任一項(xiàng)所述的發(fā)熱器，所述發(fā)熱器設(shè)于所述發(fā)熱腔內(nèi)且固定在所述殼體上。

其中，所述發(fā)熱器固定于所述殼體的側(cè)面或頂面上。

本實(shí)用新型還提供了一種掛燙機(jī)，包括上述的蒸汽發(fā)生器。

(三)有益效果

本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案具有如下優(yōu)點(diǎn)：本實(shí)用新型提供的一種發(fā)熱器，包括發(fā)熱器本體和設(shè)有發(fā)熱器本體內(nèi)的發(fā)熱管，發(fā)熱器本體為表面光滑的柱體、半球體或錐體，避免了水垢在發(fā)熱器本體表面的沉積，發(fā)熱管的表面與發(fā)熱器本體的表面的最小距離的最大值與最小值之差不大于8mm，使得發(fā)熱器本體的表面的各個(gè)點(diǎn)的受熱更加均勻，增加了發(fā)熱器本體的加熱效率。

除了上面所描述的本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題、構(gòu)成的技術(shù)方案的技術(shù)特征以及有這些技術(shù)方案的技術(shù)特征所帶來的優(yōu)點(diǎn)之外，本實(shí)用新型的其他技術(shù)特征及這些技術(shù)特征帶來的優(yōu)點(diǎn)，將結(jié)合附圖作出進(jìn)一步說明。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中的發(fā)熱器的機(jī)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的俯視圖；

圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例一提供的發(fā)熱器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例一提供的掛燙機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1：發(fā)熱器本體；2：發(fā)熱管；3：殼體；4：進(jìn)水管；5：殼體；10：發(fā)熱器本體；20：發(fā)熱管；101：凹陷；102：筋條。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

此外，在本實(shí)用新型的描述中，除非另有說明，“多個(gè)”、“多根”、“多組”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上，“若干個(gè)”、“若干根”、“若干組”的含義是一個(gè)或一個(gè)以上。

實(shí)施例一

如圖3所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種發(fā)熱器，包括發(fā)熱器本體10和設(shè)于發(fā)熱器本體10內(nèi)部的發(fā)熱管20，發(fā)熱器本體10為表面光滑的柱體、半球體或錐體，避免了水垢在發(fā)熱器本體10的表面沉積，發(fā)熱管20的表面與發(fā)熱器本體10的表面的最小距離的最大值與最小值之差不大于8mm。如圖3所示，發(fā)熱管20的表面與發(fā)熱器本體10的表面的最小距離為L1，L1_max-L1_min≤8mm，使得發(fā)熱器本體10的表面的各個(gè)點(diǎn)的受熱程度相近，對水的加熱更加均勻，大幅度的提高了加熱效率。

進(jìn)一步地，發(fā)熱器本體10的橫截面為圓形或橢圓形。在本實(shí)施例中發(fā)熱器本體10的橫截面為圓形，且發(fā)熱器本體10的形狀為半球形。半球形的表面圓滑，易清洗，不易沉積水垢，進(jìn)一步減少了水垢的沉積。

進(jìn)一步地，發(fā)熱管20在發(fā)熱器本體10內(nèi)呈螺旋延伸。發(fā)熱管20的形狀類似于彈簧的形狀，且發(fā)熱管20的表面與發(fā)熱器本體10的表面的各點(diǎn)的最小距離相等。也就是說發(fā)熱器本體10的表面的各點(diǎn)受熱相同，進(jìn)一步提高了加熱效率。

如圖4所示，本實(shí)用新型實(shí)施例還提供了一種蒸汽發(fā)生器，包括殼體3，殼體3設(shè)有發(fā)熱腔，該蒸汽發(fā)生器還包括以上所述的發(fā)熱器，發(fā)熱器設(shè)于發(fā)熱腔內(nèi)且固定在殼體3上。在本實(shí)施例中，發(fā)熱器固定在殼體3的底面上。

進(jìn)一步地，發(fā)熱器可以固定于殼體3的側(cè)面或頂面上。將發(fā)熱器固定在殼體3的側(cè)面或頂面上，進(jìn)一步避免了水垢在發(fā)熱器本體上的沉積，當(dāng)發(fā)熱器固定與殼體3的側(cè)面和頂面上時(shí)，從殼體3的進(jìn)水口進(jìn)來的水噴淋在發(fā)熱器本體10的表面，由發(fā)熱器本體10發(fā)熱形成水蒸汽，剩余的水從發(fā)熱器本體10上落下，經(jīng)排水口排出。

本實(shí)用新型實(shí)施例還提供了一種掛燙機(jī)，包括以上所述的蒸汽發(fā)生器，蒸汽發(fā)生器安裝在掛燙機(jī)的殼體5內(nèi)，且蒸汽發(fā)生器的進(jìn)水口與進(jìn)水管4連接。

實(shí)施例二

本實(shí)施例提供的發(fā)熱器與實(shí)施例一相似，其相同之處不再贅述，二者的區(qū)別在于：本實(shí)施例的發(fā)熱器本體為表面光滑的柱體，柱體的頂面為球面，柱體的橫截面為凸多邊形，且凸多邊形相鄰兩邊之間的夾角為圓角。

綜上所述，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種發(fā)熱器，包括發(fā)熱器本體和設(shè)于發(fā)熱器本體內(nèi)的發(fā)熱管，發(fā)熱器本體為表面光滑的錐體、柱體或半球體，發(fā)熱器在對水進(jìn)行加熱時(shí)，產(chǎn)生的水垢不會在發(fā)熱器本體的表面沉積，且在對發(fā)熱器本體進(jìn)行清洗時(shí)，便于清除表面的水垢和雜物；發(fā)熱管在發(fā)熱器本體內(nèi)螺旋延伸，且發(fā)熱管的表面與發(fā)熱器本體的表面的各點(diǎn)的最小距離相等，使得發(fā)熱器本體的表面的各個(gè)點(diǎn)的受熱程度相等，對水的加熱更加均勻，提高了加熱效率。本實(shí)用新型還提供了包括該發(fā)熱器的蒸汽發(fā)生器，發(fā)熱器對水加熱產(chǎn)生蒸汽，將該蒸汽發(fā)生器應(yīng)用于掛燙機(jī)內(nèi)，能夠很好的產(chǎn)生蒸汽對異物進(jìn)行熨燙，且水垢不易在掛燙機(jī)內(nèi)部沉積，便于掛燙機(jī)內(nèi)部的清洗和維護(hù)，延長了掛燙機(jī)的使用壽命。

最后應(yīng)說明的是：以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。