本申請(qǐng)涉及熱交換領(lǐng)域，尤其是涉及一種散熱系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的空氣內(nèi)循環(huán)散熱系統(tǒng)如圖1所示，包括一個(gè)收容有發(fā)熱裝置2的密封殼體1，以及與密封殼體1聯(lián)通的換熱器3。換熱器3的一側(cè)表面設(shè)有熱交換進(jìn)口321，與之相對(duì)的另一側(cè)表面設(shè)有與熱交換進(jìn)口321聯(lián)通的熱交換出口322。密封殼體1設(shè)有分別與換熱器3的熱交換進(jìn)口321及熱交換出口322聯(lián)通的出風(fēng)口12及進(jìn)風(fēng)口11。散熱系統(tǒng)工作時(shí)，經(jīng)過(guò)發(fā)熱裝置2的熱空氣由密封殼體1的出風(fēng)口12進(jìn)入換熱器3的熱交換進(jìn)口321，再由換熱器3另一側(cè)的熱交換出口322流出，并回流到密封殼體1內(nèi)，如此循環(huán)往復(fù)，形成循環(huán)風(fēng)道(如圖1中虛線所示)，將密封殼體內(nèi)的熱量帶走。但該種散熱系統(tǒng)形成的循環(huán)風(fēng)道較長(zhǎng)，風(fēng)阻大，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)臃腫，體積偏大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N散熱系統(tǒng)，旨在解決現(xiàn)有密閉空間內(nèi)電器元件的散熱系統(tǒng)循環(huán)風(fēng)道長(zhǎng)、風(fēng)阻大，結(jié)構(gòu)臃腫體積龐大的問(wèn)題。

一種散熱系統(tǒng)，包括：

發(fā)熱裝置；

密封殼體，所述密封殼體內(nèi)形成有用于容納所述發(fā)熱裝置的發(fā)熱腔體，所述發(fā)熱腔體包括進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口；

換熱器，所述換熱器設(shè)置在所述發(fā)熱腔體外，所述換熱器包括換熱芯及容納所述換熱芯的外殼，所述外殼的一個(gè)表面設(shè)有開(kāi)口，其余表面密封，所述換熱芯與所述外殼底部之間具有中轉(zhuǎn)腔；所述換熱芯內(nèi)具有冷媒流道；

導(dǎo)風(fēng)裝置，所述導(dǎo)風(fēng)裝置設(shè)置在所述換熱芯與所述發(fā)熱裝置之間，用于引導(dǎo)密封殼體的內(nèi)的氣流經(jīng)換熱芯的第一部分至所述中轉(zhuǎn)腔，并引導(dǎo)中轉(zhuǎn)腔中的氣流經(jīng)所述換熱芯的第二部分至所述發(fā)熱腔體。

所述的散熱系統(tǒng)，其中，所述相鄰的兩個(gè)冷媒流道之間的空間形成用于所述密封殼體內(nèi)氣流通過(guò)的換熱通道，所述換熱通道包括進(jìn)風(fēng)通道和出風(fēng)通道，所述進(jìn)風(fēng)通道朝向所述發(fā)熱腔體一端與所述發(fā)熱腔體的出風(fēng)口聯(lián)通，所述進(jìn)風(fēng)通道構(gòu)成所述換熱芯的第一部分；所述出風(fēng)通道朝向所述發(fā)熱腔體一端與所述發(fā)熱腔體的進(jìn)風(fēng)口聯(lián)通，所述出風(fēng)通道構(gòu)成所述換熱芯的第二部分。

所述的散熱系統(tǒng)，其中，所述導(dǎo)風(fēng)裝置正對(duì)所述發(fā)熱腔體進(jìn)風(fēng)口設(shè)置，用于提供氣流從所述發(fā)熱腔體的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入并從出風(fēng)口排出的動(dòng)力，從而形成氣流從發(fā)熱腔體的進(jìn)風(fēng)口依次經(jīng)發(fā)熱裝置、發(fā)熱腔體的出風(fēng)口、進(jìn)風(fēng)通道、出風(fēng)通道，再回到進(jìn)風(fēng)口的循環(huán)風(fēng)道。

所述的散熱系統(tǒng)，其中，所述相鄰冷媒流道之間設(shè)有多個(gè)垂直于所述冷媒流道的散熱片，所述散熱片將所述換熱通道分隔成多個(gè)相互獨(dú)立的單格通道。

所述的散熱系統(tǒng)，其中，所述換熱芯還包括相互隔開(kāi)設(shè)置的兩塊風(fēng)道擋板，所述進(jìn)風(fēng)通道及所述出風(fēng)通道由所述風(fēng)道擋板與所述散熱片分隔而成，所述風(fēng)道擋板沿所述換熱通道方向延伸，所述風(fēng)道擋板位于所述換熱芯表面的邊沿與所述散熱片相平齊。

所述的散熱系統(tǒng)，其中，所述換熱芯與所述發(fā)熱裝置之間設(shè)有隔板，所述隔板表面形成所述發(fā)熱腔體的進(jìn)風(fēng)口，所述隔板外緣與所述密封殼體之間的空間形成所述發(fā)熱腔體的出風(fēng)口。

所述的散熱系統(tǒng)，其中，所述隔板外緣還設(shè)有用于將所述隔板固定在所述換熱器外殼上的支架。

所述的散熱系統(tǒng)，其中，與所述隔板開(kāi)口相對(duì)的所述換熱通道為所述換熱器的出風(fēng)通道，與所述隔板覆蓋之外的所述換熱通道為所述換熱器的進(jìn)風(fēng)通道。

所述的散熱系統(tǒng)，其中，所述隔板與所述換熱芯表面之間設(shè)有密封件，使得所述換熱芯表面與所述隔板相連接處保持密封。

所述的散熱系統(tǒng)，其中，所述換熱器外殼上還設(shè)有冷媒進(jìn)口及冷媒出口。

本申請(qǐng)的有益效果是：氣流在導(dǎo)風(fēng)裝置的驅(qū)動(dòng)下，從進(jìn)風(fēng)口處被吸入發(fā)熱腔體內(nèi)，在發(fā)熱腔體內(nèi)充分吸熱后從出風(fēng)口處甩出，甩出的氣流進(jìn)入到換熱器的進(jìn)風(fēng)通道中，經(jīng)中轉(zhuǎn)腔進(jìn)行出風(fēng)通道內(nèi)，經(jīng)過(guò)充分冷卻后由出風(fēng)通道出口排出，并再次被導(dǎo)風(fēng)裝置吸入發(fā)熱腔體內(nèi)，即密閉殼體與換熱器構(gòu)成的密閉空間中形成了一個(gè)完整的散熱用的循環(huán)風(fēng)道，由于空氣在單個(gè)行程內(nèi)，需要依次通過(guò)換熱器的進(jìn)風(fēng)通道及出風(fēng)通道，且進(jìn)風(fēng)通道的入口及出風(fēng)通道的出口設(shè)置于換熱器的同一側(cè)，使得換熱器的厚度可以更小，循環(huán)風(fēng)道的行程更短，降低了風(fēng)阻，使得冷卻效果更好，提高了發(fā)熱裝置的工作效率，延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命，且整個(gè)散熱系統(tǒng)結(jié)構(gòu)更為緊湊，實(shí)現(xiàn)小型化。

附圖說(shuō)明

圖1為現(xiàn)有內(nèi)循環(huán)冷卻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)原理圖；

圖2為本申請(qǐng)實(shí)施例一中，內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)原理圖；

圖3為本申請(qǐng)實(shí)施例一中，內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)剖視圖；

圖4為本申請(qǐng)實(shí)施例一中，換熱器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本申請(qǐng)實(shí)施例一中，隔板固定在換熱器表面時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本申請(qǐng)實(shí)施例一中，換熱器的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)具體實(shí)施方式結(jié)合附圖對(duì)本申請(qǐng)作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N散熱系統(tǒng)，該散熱系統(tǒng)主要用于為電器元件中的需要散熱的發(fā)熱元件降溫，本申請(qǐng)中，發(fā)熱裝置為激光投影裝置中的色輪組件，色輪組件包括用于經(jīng)激發(fā)光照射并產(chǎn)生受激光的波長(zhǎng)轉(zhuǎn)換層，色輪組件工作過(guò)程中會(huì)大量發(fā)熱，影響投影裝置的工作效率及使用壽命，因而，色輪組件的散熱尤為重要?？梢岳斫獾兀撋嵯到y(tǒng)還可以用于其他密閉空間內(nèi)需要降溫的環(huán)境。

實(shí)施例一：

請(qǐng)參閱圖2-圖3所示，該散熱系統(tǒng)包括發(fā)熱裝置2、密封殼體1、及換熱器3，在換熱器3與密封殼體1之間還設(shè)有導(dǎo)風(fēng)裝置4。

該密封殼體1的主要作用提供一個(gè)與外界隔離的用來(lái)容納發(fā)熱裝置2的發(fā)熱腔體10，即密封殼體1內(nèi)形成有發(fā)熱腔體10，該發(fā)熱腔體10包括進(jìn)風(fēng)口11和出風(fēng)口12，如圖2所示，進(jìn)風(fēng)口11位于發(fā)熱腔體10的中軸線上，與發(fā)熱裝置2相對(duì)，并與換熱器3的出風(fēng)通道362聯(lián)通；出風(fēng)口12位于發(fā)熱腔體10的外緣，與換熱器3的進(jìn)風(fēng)通道361聯(lián)通。其中，發(fā)熱裝置2和導(dǎo)風(fēng)裝置4設(shè)置在發(fā)熱腔體10中，換熱器3設(shè)置在發(fā)熱腔體10外部。本實(shí)施例中，換熱器3與密封殼體1相扣合并通過(guò)螺栓固定后，即可形成一個(gè)密閉的空間，在該密閉空間中，形成有使內(nèi)部空氣按固定方向流動(dòng)的循環(huán)風(fēng)道。

進(jìn)一步地，如圖3-圖4所示，本實(shí)施例中換熱器3包括換熱芯32及容納換熱芯32的外殼31，外殼31的一個(gè)表面設(shè)有開(kāi)口，其余五個(gè)面密封。外殼31與開(kāi)口正對(duì)的底部設(shè)有封蓋310，換熱芯32朝向封蓋310的一側(cè)與封蓋310之間存在一定間隙，使得外殼31在該處形成一個(gè)中轉(zhuǎn)腔311；發(fā)熱腔體10內(nèi)的氣流經(jīng)換熱芯32的第一部分至中轉(zhuǎn)腔311，再由中轉(zhuǎn)腔311流經(jīng)換熱芯32的第二部分。換熱芯32內(nèi)分布有與封蓋310相平行的多個(gè)冷媒流道35，外殼31外表面設(shè)有與冷媒通道35聯(lián)通的冷媒進(jìn)口33及冷媒出口34。其中，本實(shí)施例中的冷媒通道35為截面為矩形的中空棱柱體。相鄰的冷媒流道35之間形成用于氣流通過(guò)的換熱通道36，換熱通道36沿垂直于封蓋310的方向貫穿換熱芯32的兩個(gè)表面，且換熱通道36位于封蓋310的一端與中轉(zhuǎn)腔311聯(lián)通；換熱通道36進(jìn)一步包括進(jìn)風(fēng)通道361及出風(fēng)通道362，其中，進(jìn)風(fēng)通道361構(gòu)成換熱芯32的第一部分，出風(fēng)通道362構(gòu)成換熱芯32的第二部分；具體地，如圖3及圖5所示，發(fā)熱腔體10與換熱器3之間還設(shè)有隔板5，將密封殼體1與換熱器3分隔開(kāi)來(lái)，隔板5固定在換熱芯32表面，為確保隔板5與換熱芯32相接觸處保持密封，在接觸面上還設(shè)有密封圈6，隔板5正對(duì)發(fā)熱裝置2處設(shè)有貫穿其表面的開(kāi)口，該開(kāi)口即形成發(fā)熱腔體10的進(jìn)風(fēng)口11，進(jìn)風(fēng)口11所覆蓋的換熱通道36即為出風(fēng)通道362，隔板5外緣與密封殼體1之間的空間對(duì)應(yīng)的換熱通道36為的進(jìn)風(fēng)通道361，即，隔板5覆蓋范圍之外的換熱通道36除出風(fēng)通道362，其余的部分為進(jìn)風(fēng)通道361；隔板5外緣設(shè)有支架51，支架51一端與隔板5的外緣固定連接，另一端由換熱芯32表面經(jīng)過(guò)固定在換熱器3的外殼31上。支架51可以與隔板5一體成型，其數(shù)量可以設(shè)置一個(gè)，也可對(duì)稱(chēng)的設(shè)置多處。本實(shí)施例中，隔板5表面的開(kāi)口為圓形，即發(fā)熱腔體10的進(jìn)風(fēng)口11為圓形。導(dǎo)風(fēng)裝置4為散熱風(fēng)扇，散熱風(fēng)扇的旋轉(zhuǎn)軸線與發(fā)熱腔體10的進(jìn)風(fēng)口11中軸線重合，并且散熱風(fēng)扇的掃風(fēng)區(qū)域覆蓋進(jìn)風(fēng)口11。其中，散熱風(fēng)扇單獨(dú)由一馬達(dá)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)。

散熱系統(tǒng)中的空氣流向如圖2中箭頭所示，經(jīng)過(guò)發(fā)熱裝置2的熱空氣通過(guò)進(jìn)風(fēng)通道361進(jìn)入換熱器3的中轉(zhuǎn)腔311，與冷媒經(jīng)過(guò)熱交換后再由導(dǎo)風(fēng)裝置4從出風(fēng)通道362中吸出，通過(guò)發(fā)熱腔體10的進(jìn)風(fēng)口11進(jìn)入到其內(nèi)部，并再次流經(jīng)發(fā)熱裝置2，如此循環(huán)往復(fù)。將發(fā)熱腔體10的熱量不斷的傳遞給換熱芯32內(nèi)的冷媒介質(zhì)，冷媒介質(zhì)通過(guò)冷媒進(jìn)口33及冷媒出口34通過(guò)外界散熱設(shè)備進(jìn)行循環(huán)，將熱量消散在外界，從而對(duì)發(fā)熱裝置進(jìn)行的冷卻。

本實(shí)施例中，如圖4所示，為增加換熱芯32的熱交換效率，相鄰冷媒流道35之間設(shè)有多散熱片351，其中，散熱片351在相鄰兩個(gè)冷媒通道35之間反復(fù)彎折，呈波浪狀，冷媒流道35穿過(guò)散熱片351表面，散熱片351將相鄰冷媒通道35之間的換熱通道36分隔成多個(gè)相互獨(dú)立的單格通道。采用這樣的設(shè)計(jì)，增加了冷媒通道35與密閉空間內(nèi)空氣接觸的面積，從而使得熱空氣與冷媒通道35之間的熱交換效率更高。

實(shí)施例二、

請(qǐng)參閱圖6，本實(shí)施例所提供的散熱系統(tǒng)為在實(shí)施例一基礎(chǔ)上加以改進(jìn)的方案，其與實(shí)施例一提供的散熱系統(tǒng)相比，其大體結(jié)構(gòu)和基本功能相同或類(lèi)似，其區(qū)別之處在于，本實(shí)施例中的冷媒通道35為相互平行且均勻分布的多個(gè)管路，該相互平行的多個(gè)管路端部在換熱芯32內(nèi)部相互聯(lián)通，管路內(nèi)部填充循環(huán)流動(dòng)的冷媒介質(zhì)。其中，散熱片351沿垂直于冷媒通道35的方向相互平行的均勻分布在相鄰兩列管路之間(沿?fù)Q熱芯32厚度方向分布的一組管路為一列)，并將相鄰兩列管路之間的換熱通道36分隔成多個(gè)相互獨(dú)立的單格通道。為保證散熱片351結(jié)構(gòu)不被破壞，管路表面低于散熱片351邊沿一定的距離，以免破壞散熱片351邊沿的完整。在換熱芯32表面還設(shè)有平行于管路的兩個(gè)擋板352，擋板352之間相隔一定的距離，該擋板352位于換熱芯32厚度方向的兩個(gè)邊沿均與散熱片351對(duì)應(yīng)的邊沿相平齊，即散熱片351與擋板352等高。隔板5覆蓋在由散熱片351及擋板352圍成的四邊形框架上，且隔板5表面與該框架的四個(gè)邊沿之間均通過(guò)密封圈密封連接。采用這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，進(jìn)風(fēng)通道361與出風(fēng)通道362內(nèi)的空氣就不會(huì)在隔板5與換熱芯32之間竄風(fēng)，避免降低進(jìn)入發(fā)熱腔體10內(nèi)的空氣流量。

本申請(qǐng)所給出的散熱系統(tǒng)，由換熱器與密封殼體構(gòu)成的密閉空間中，氣流在導(dǎo)風(fēng)裝置的驅(qū)動(dòng)下，從進(jìn)風(fēng)口處被吸入發(fā)熱腔體內(nèi)，在發(fā)熱腔體內(nèi)充分吸熱后從出風(fēng)口處甩出，甩出的氣流進(jìn)入到換熱器的進(jìn)風(fēng)通道中，經(jīng)中轉(zhuǎn)腔進(jìn)行出風(fēng)通道內(nèi)，經(jīng)過(guò)充分冷卻后由出風(fēng)通道出口排出，并再次被導(dǎo)風(fēng)裝置吸入發(fā)熱腔體內(nèi)，即密閉殼體與換熱器構(gòu)成的密閉空間中形成了一個(gè)完整的散熱用的循環(huán)風(fēng)道，由于空氣在單個(gè)行程內(nèi)，需要依次通過(guò)換熱器的進(jìn)風(fēng)通道及出風(fēng)通道，且進(jìn)風(fēng)通道的入口及出風(fēng)通道的出口設(shè)置于換熱器的同一側(cè)，使得換熱器的厚度可以更小，循環(huán)風(fēng)道的行程更短，降低了風(fēng)阻，使得冷卻效果更好，提高了發(fā)熱裝置的工作效率，延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命，且整個(gè)散熱系統(tǒng)結(jié)構(gòu)更為緊湊，實(shí)現(xiàn)小型化。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的實(shí)施方式對(duì)本申請(qǐng)所作的進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，不能認(rèn)定本申請(qǐng)的具體實(shí)施只局限于這些說(shuō)明。對(duì)于本申請(qǐng)所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本申請(qǐng)發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換。