本實(shí)用新型涉及一種傳熱裝置，適用于單熱管、雙熱管及多熱管的傳熱裝置上。

背景技術(shù)：

目前，由于熱管有高熱傳導(dǎo)率，且重量輕、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、價(jià)格低廉、不需要電力即可傳遞大量熱量等優(yōu)點(diǎn)，在各種需要散熱的場(chǎng)合得到了廣泛應(yīng)用。例如對(duì)電子發(fā)熱組件(CPU等發(fā)熱量大的集成器件)快速導(dǎo)離散熱，有效降低了電子發(fā)熱組件發(fā)熱引起的熱集聚，保證了電子組件的正常工作。

但只有熱管還不夠，要將發(fā)熱組件上的熱量傳遞出去，還需要散熱體、導(dǎo)熱塊組成熱管散熱器，即熱管散熱器包括有散熱體，熱管及導(dǎo)熱塊。其中，散熱體由多個(gè)散熱鰭片相堆疊組合而成，在各該散熱鰭片上設(shè)有穿孔，熱管的一端安裝在各散熱鰭片的穿孔中，熱管的另一端安裝在導(dǎo)熱塊上設(shè)置有一個(gè)(單熱管時(shí))或多個(gè)(對(duì)應(yīng)熱管的個(gè)數(shù))相互平行的槽道中，將熱管與導(dǎo)熱塊相連的一端稱為蒸發(fā)端，與散熱體相連的一端稱為冷凝端，但是現(xiàn)有技術(shù)的熱管散熱器，其導(dǎo)熱塊與發(fā)熱組件接觸，熱管再與導(dǎo)熱塊接觸，這樣的結(jié)構(gòu)其傳熱效果不佳。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種傳熱裝置，它提高了其傳熱效果。

本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題采取的技術(shù)方案是：一種傳熱裝置，它包括：

導(dǎo)熱塊，所述導(dǎo)熱塊的發(fā)熱組件接觸面設(shè)置有至少一個(gè)開(kāi)口槽；

至少一個(gè)熱管，所述熱管具有蒸發(fā)端端部和冷凝端端部，所述熱管的最大徑比導(dǎo)熱塊的開(kāi)口槽的寬度大，熱管的蒸發(fā)端端部穿在相應(yīng)的開(kāi)口槽內(nèi)，并且熱管的蒸發(fā)端端部與導(dǎo)熱塊上形成相應(yīng)開(kāi)口槽的壁面緊密接觸，所述熱管還具有一和開(kāi)口槽的槽口相平齊的被壓平面，并且熱管的被壓平面與導(dǎo)熱塊的發(fā)熱組件接觸面組成接觸發(fā)熱組件的至少一個(gè)接觸面。

進(jìn)一步為了更好地使熱量散發(fā)出去，傳熱裝置還包括散熱元件，所述散熱元件上設(shè)置有至少一個(gè)熱管插孔，所述熱管的冷凝端端部穿插在相應(yīng)的熱管插孔內(nèi)，并且熱管的冷凝端端部與散熱元件上形成相應(yīng)的熱管插孔的壁面緊密接觸。

進(jìn)一步，所述熱管的冷凝端端部受熱膨脹后與散熱元件上形成相應(yīng)的熱管插孔的壁面緊密接觸。

進(jìn)一步為了能夠使熱管有效塑性變形，所述導(dǎo)熱塊和/或散熱元件由彈性模量比熱管小以及屈服極限比熱管大的材料制成。

進(jìn)一步，所述導(dǎo)熱塊和/或散熱元件由鋁合金材料制成。

進(jìn)一步提供了一種散熱元件的具體結(jié)構(gòu)，所述散熱元件為具有多個(gè)鰭片的散熱鰭片組。

進(jìn)一步，所述熱管的冷凝端端部穿過(guò)散熱元件的多個(gè)鰭片。

進(jìn)一步，所述熱管的蒸發(fā)端端部受熱膨脹后與導(dǎo)熱塊上形成相應(yīng)開(kāi)口槽的壁面緊密接觸。

采用了上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型在熱管的蒸發(fā)端端部采用被壓平面與散熱元件相接觸，并且被壓平面和開(kāi)口槽的槽口相平齊，由于開(kāi)口槽比熱管的最大徑稍小，加上導(dǎo)熱塊的發(fā)熱組件接觸面與發(fā)熱組件接觸，熱管嵌入導(dǎo)熱塊的方法是采用熱管的膨脹變形，增加與導(dǎo)熱塊金屬的可靠接觸，同樣在冷凝端為了加強(qiáng)與散熱元件的接觸，其嵌入方法也是采用過(guò)渡配合穿入散熱元件，再將露在外部的端部和連接熱管加以約束，使其不能產(chǎn)生膨脹，只有配合部位產(chǎn)生熱管膨脹變形，使得散熱元件和變形熱管緊密接觸，這樣就能夠使熱管和導(dǎo)熱塊以及散熱元件緊密接觸，從而提高其散熱效果。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的導(dǎo)熱裝置的無(wú)焊接連接方法過(guò)程的立體圖；

圖2為本發(fā)明的導(dǎo)熱裝置的無(wú)焊接連接方法過(guò)程的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2的A-A剖視圖；

圖4為圖2的B-B剖視圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

如圖1～4所示，一種傳熱裝置，它包括：

導(dǎo)熱塊1，所述導(dǎo)熱塊1的發(fā)熱組件接觸面設(shè)置有至少一個(gè)開(kāi)口槽11；

至少一個(gè)熱管2，所述熱管2具有蒸發(fā)端端部和冷凝端端部，所述熱管2的最大徑比導(dǎo)熱塊1的開(kāi)口槽11的寬度大，熱管2的蒸發(fā)端端部穿在相應(yīng)的開(kāi)口槽11內(nèi)，并且熱管2的蒸發(fā)端端部與導(dǎo)熱塊1上形成相應(yīng)開(kāi)口槽11的壁面緊密接觸，所述熱管2還具有一和開(kāi)口槽11的槽口相平齊的被壓平面，并且熱管2的被壓平面與導(dǎo)熱塊1的發(fā)熱組件接觸面組成接觸發(fā)熱組件的至少一個(gè)接觸面。

如圖1～4所示，傳熱裝置還包括散熱元件5，所述散熱元件5上設(shè)置有至少一個(gè)熱管插孔，所述熱管2的冷凝端端部穿插在相應(yīng)的熱管插孔內(nèi)，并且熱管2的冷凝端端部與散熱元件5上形成相應(yīng)的熱管插孔的壁面緊密接觸。

如圖1～4所示，所述熱管2的冷凝端端部受熱膨脹后與散熱元件5上形成相應(yīng)的熱管插孔的壁面緊密接觸。

所述導(dǎo)熱塊1和/或散熱元件5由彈性模量比熱管小以及屈服極限比熱管2大的材料制成。

所述導(dǎo)熱塊1和/或散熱元件5由鋁合金材料制成。

如圖1～4所示，所述散熱元件5為具有多個(gè)鰭片的散熱鰭片組。

如圖1～4所示，所述熱管2的冷凝端端部穿過(guò)散熱元件5的多個(gè)鰭片。

所述熱管2的蒸發(fā)端端部受熱膨脹后與導(dǎo)熱塊1上形成相應(yīng)開(kāi)口槽11的壁面緊密接觸。

本導(dǎo)熱裝置的裝配過(guò)程主要有：

蒸發(fā)端端部裝配過(guò)程如下：將所述熱管2的蒸發(fā)端端部穿入開(kāi)口槽11，并且穿入后，所述熱管2具有凸出開(kāi)口槽11外的凸出部分；加壓一壓塊3使壓塊3作用于導(dǎo)熱塊1的發(fā)熱組件接觸面，并且使所述凸出部分向開(kāi)口槽11內(nèi)壓入并壓平；壓塊2上可設(shè)置壓力傳力柱31，通過(guò)壓力傳力柱31加壓壓力；加熱熱管2使熱管2的蒸發(fā)端端部受熱膨脹，從而使熱管2的端部與開(kāi)口槽11壁面緊密接觸和使熱管2的被壓平面和導(dǎo)熱塊1的被加壓面形成接觸發(fā)熱組件的至少一個(gè)接觸面。

如圖1所示，可通過(guò)一加熱裝置4加熱熱管2，并且通電加熱裝置4使熱管2的溫度升溫至熱管2產(chǎn)生膨脹的溫度，并檢測(cè)熱管2上被壓平部分的應(yīng)力，當(dāng)應(yīng)力小于屈服極限時(shí)，則繼續(xù)對(duì)熱管2加熱，直至應(yīng)力超過(guò)屈服極限后停止對(duì)熱管2升溫。

冷凝端端部裝配過(guò)程如下：加熱熱管2使熱管2的冷凝端端部受熱膨脹，從而使熱管2的冷凝端端部與散熱元件5上形成熱管插孔的壁面緊密接觸；冷凝端端部中對(duì)熱管2的加熱和蒸發(fā)端端部對(duì)熱管2的加熱可以采用同一加熱裝置4進(jìn)行加熱。

另外，將熱管2不需要受熱膨脹的中部采用緊固約束組件約束，從而使熱管2在加熱時(shí)，熱管2的中部不產(chǎn)生膨脹。

如圖1所示，所述緊固約束組件包括上合模7和下合模8，所述熱管2的中部夾持在上合模7和下合模8之間；為了能夠有效防止熱管的中部受熱膨脹，所述緊固約束組件由陶瓷材料制成。

本實(shí)用新型的工作原理如下：

本實(shí)用新型在熱管2的蒸發(fā)端端部采用被壓平面與散熱元件5相接觸，并且被壓平面和開(kāi)口槽11的槽口相平齊，由于開(kāi)口槽11比熱管2的最大徑稍小，加上導(dǎo)熱塊1的發(fā)熱組件接觸面與發(fā)熱組件接觸，熱管2嵌入導(dǎo)熱塊1的方法是采用熱管的膨脹變形，增加與導(dǎo)熱塊1金屬的可靠接觸，同樣在冷凝端為了加強(qiáng)與散熱元件5的接觸，其嵌入方法也是采用過(guò)渡配合穿入散熱元件5，再將露在外部的端部和連接熱管2加以約束，使其不能產(chǎn)生膨脹，只有配合部位產(chǎn)生熱管2膨脹變形，使得散熱元件5和變形熱管2緊密接觸，這樣就能夠使熱管2和導(dǎo)熱塊1以及散熱元件5緊密接觸，從而提高其散熱效果。

以上所述的具體實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型解決的技術(shù)問(wèn)題、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。