本實用新型涉及一種連接件的裝配裝置的技術領域，尤其涉及一種電路板端子的裝配裝置的技術領域。

背景技術：

隨著工業(yè)生產(chǎn)自動化程度的越來越高，接線端子使用變得越發(fā)普及，但是現(xiàn)有的接線端子并不能很好的適應自動化生產(chǎn)，電路板端子仍需要人工手動進行固定在電路板上，既耗費了時間，又增加了生產(chǎn)的成本。因此，出于自動化生產(chǎn)的需要，人們需要可以自動安裝電路板端子的裝配裝置。

技術實現(xiàn)要素：

針對上述不足，本實用新型的目的是提供一種電路板端子的裝配裝置，能夠更快的安裝電路板端子至電路板。

為了達到上述目的，本實用新型采用以下技術方案：

一種電路板端子的裝配裝置，其特征在于，包括：若干電路板端子，每一所述電路板端子包括一基座、兩柵欄、兩引腳和兩螺絲；所述基座的中部的一側連有第一半圓形柱體，所述基座的中部的另一側連有第二半圓形柱體，所述第一半圓形柱體的上端面與所述第二半圓形柱體的上端面和所述基座的上端面在同一平面，所述基座的上端面和所述第一半圓形柱體的上端面形成一第一圓形平臺，所述基座的上端面和所述第二半圓形柱體的上端面形成一第二圓形平臺。

若干吸氣嘴，所述吸氣嘴包括一總吸氣管、一圓盤結構、一類矩形體結構和兩個輔助吸氣管，所述總吸氣管安裝在所述圓盤結構的上端面的正中，所述類矩形體結構安裝在所述圓盤結構的下端面，兩所述輔助吸氣管安裝在所述類矩形體結構的下端面的兩側；所述總吸氣管的前外側面的上部開有一傾斜缺口，所述傾斜缺口的傾斜面上開有一矩形凹槽，所述矩形凹槽沿著總吸氣管的軸向貫通至一中部凹槽，所述中部凹槽從左至右貫穿所述總吸氣管的前外側面的中部，所述中部凹槽的底部開有第一跑道型的凹槽，所述總吸氣管的前外側面的下部開有一下部凹槽，所述總吸氣管的后外側面的中部開有第二跑道型的凹槽，所述總吸氣管的最下部開有一環(huán)形凹槽，所述環(huán)形凹槽圍繞所述總吸氣管；兩所述輔助吸氣管與所述電路板端子的所述第一圓形平臺和所述第二圓形平臺相匹配。

機械爪，所述機械爪和若干所述吸氣嘴固定，所述機械爪的機械臂和移動裝置固定，所述機械爪上安裝有升降裝置。

兩傳送帶，一所述傳送帶上放置若干所述電路板，另一所述傳送帶上放置若干所述電路板端子。

上述的一種電路板端子的裝配裝置，其中，所述機械爪內(nèi)有若干氣管和總氣管，若干所述氣管的一端分別聯(lián)通若干所述吸氣嘴的所述總吸氣管，若干所述氣管的另一端聯(lián)通一所述總氣管。

上述的一種電路板端子的裝配裝置，其中，所述總氣管接入一吸氣裝置。

上述的一種電路板端子的裝配裝置，其中，所述圓盤結構的前外側面開有一方形缺口。

上述的一種電路板端子的裝配裝置，其中，所述總吸氣管和兩所述輔助吸氣管互相聯(lián)通。

上述的一種電路板端子的裝配裝置，其中，所述移動裝置包括了縱向移動裝置和橫向移動裝置。

上述的一種電路板端子的裝配裝置，其中，所述輔助吸氣管的長度大于所述基座的上端面的所述兩螺絲之間的隔板的長度。

用以上技術方案，能夠達到如下有益效果：

1、本實用新型的基座的前外側面連有一第一半圓形柱體，基座的后外側面上連有一第二半圓形柱體，會形成第一圓形平臺和第二圓形平臺，方便裝配裝置的吸氣嘴吸起。

2、本實用新型的吸氣嘴有一圓盤結構，圓盤結構可以方便機械爪的轉動，吸氣嘴上的傾斜缺口、矩形凹槽、中部凹槽、下部凹槽等缺口和凹槽有利于固定吸氣嘴于機械爪上。

附圖說明

圖1是本實用新型一種電路板端子的裝配裝置的整體的示意圖。

圖2是本實用新型一種電路板端子的裝配裝置的吸氣嘴的正面示意圖。

圖3是本實用新型一種電路板端子的裝配裝置的吸氣嘴的反面示意圖。

圖4是本實用新型一種電路板端子的裝配裝置的電路板端子和吸氣嘴的側面的示意圖。

附圖中： 1、電路板端子；11、基座；12、兩柵欄；13、兩引腳；14、兩螺絲；1111、第一半圓形柱體；1112、第二半圓形柱體；1121、第一圓形平臺；1122、第二圓形平臺；2、吸氣嘴；21、總吸氣管；211、傾斜缺口；212、矩形凹槽；213、中部凹槽；214、下部凹槽；215、環(huán)形凹槽；22、圓盤結構；221、方形缺口；23、類矩形體結構；24、輔助吸氣管；31、第一跑道型槽；32、第二跑道型的凹槽；4、機械爪；41、機械臂；5、移動裝置；51、縱向移動裝置；52、橫向移動裝置；6、升降裝置；71、傳送帶 ；72、傳送帶；8、電路板。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明，但不作為本實用新型的限定。

圖1是本實用新型一種電路板端子的裝配裝置的整體的示意圖。圖2是本實用新型一種電路板端子的裝配裝置的吸氣嘴的正面示意圖。圖3是本實用新型一種電路板端子的裝配裝置的吸氣嘴的反面示意圖。圖4是本實用新型一種電路板端子的裝配裝置的電路板端子的側面的示意圖。請參見圖1至圖4所示，在一種較佳的實施例中，示出了一種電路板端子的裝配裝置，其中：

若干電路板端子1，每一電路板端子1包括一基座11、兩柵欄12、兩引腳13和兩螺絲14?；?1的前外側面連有一第一半圓形柱體1111，基座11的后外側面上連有一第二半圓形柱體1112，第一半圓形柱體1111的上端面與基座11的上端面在同一平面，基座11的上端面和第一半圓形柱體1111的上端面形成一第一圓形平臺1121，第二半圓形柱體1112的上端面與基座11的上端面在同一平面，基座11的上端面和第二半圓形柱體1112的上端面形成一第二圓形平臺1122。

若干吸氣嘴2，吸氣嘴2包括一總吸氣管21、一圓盤結構22、一類矩形體結構23和兩個輔助吸氣管24，總吸氣管21安裝在圓盤結構22的上端面的正中，類矩形體結構23安裝在圓盤結構22的下端面，兩輔助吸氣管24安裝在類矩形體結構23的下端面的兩側；總吸氣管21的前外側面的上部開有一傾斜缺口211，傾斜缺口211的傾斜面上開有一矩形凹槽212，矩形凹槽212沿著總吸氣管21的軸向貫通至一中部凹槽213，中部凹槽213從左至右貫穿總吸氣管21的前外側面的中部，中部凹槽213的底部開有第一跑道型槽31，總吸氣管21的前外側面的下部開有一下部凹槽214，總吸氣管21的后外側面的中部開有第二跑道型的凹槽32，總吸氣管21的最下部開有一環(huán)形凹槽215，環(huán)形凹槽215圍繞總吸氣管21；兩輔助吸氣管24與電路板端子1的第一圓形平臺1111和第二圓形平臺1112相匹配。

機械爪4，機械爪4和若干吸氣嘴2固定，機械爪4的機械臂41和移動裝置5固定，機械爪4上安裝有升降裝置6。

兩傳送帶71和72，一傳送帶71上放置若干電路板8，另一傳送帶72上放置若干電路板端子1。

以上所述僅為本實用新型較佳的實施例，并非因此限制本實用新型的實施方式及保護范圍。

進一步，在一種較佳實施例中，示出了機械爪4內(nèi)有若干氣管（圖中未示出）和總氣管（圖中未示出），若干氣管（圖中未示出）的一端分別聯(lián)通若干吸氣嘴2的總吸氣管21，若干氣管（圖中未示出）的另一端聯(lián)通一總氣管（圖中未示出）。

進一步，在一種較佳實施例中，示出了總氣管43接入一吸氣裝置（圖中未示出）。

進一步，請繼續(xù)參見圖2所示，示出了圓盤結構22的前外側面開有一方形缺口221。

進一步，在一種較佳實施例中，示出了總吸氣管21和兩輔助吸氣管24互相聯(lián)通。

進一步，請繼續(xù)參見圖1所示，示出了移動裝置5包括了縱向移動裝置51和橫向移動裝置52。

進一步，請繼續(xù)參見圖1所示，示出了輔助吸氣管24的長度大于基座11的上端面的兩螺絲14之間的隔板的長度。

以上所述僅為本實用新型較佳的實施例，并非因此限制本實用新型的實施方式及保護范圍，對于本領域技術人員而言，應當能夠意識到凡運用本實用新型說明書及圖示內(nèi)容所作出的等同替換和顯而易見的變化所得到的方案，均應當包含在本實用新型的保護范圍內(nèi)。