本實用新型涉及電路板領域，具體涉及一種LED條型燈雙層電路板模組。

背景技術：

日光燈管LED電路板一直以來是采取單面板，因為設計電路的安規(guī)要求，電路板上的主電路之間和主電與其他電路之間的間距較大，使得單面板設計比較寬，電路板成本高，當用膠粘劑將電路板模組粘貼到管里或者支架上安裝時，因較寬的電路板導致用膠量也很大，使成本高，而且當用柔性單面電路板生產燈管時，因單面柔性電路板太軟導致組裝燈管效率低，需要適當提高柔性電路板的硬度便于安裝，提高組裝效率。

基于這些行業(yè)狀況及產品狀況，要解決這些問題，本發(fā)明人想能否把電路板做成低成本的雙面板，把單面板上的電路分布到兩層來布置，使電路板變窄后電路設計也符合安規(guī)要求，而且做成雙面板后電路板又變硬了，便于高效率安裝，同時變窄后又減少了膠粘劑用量。

于是，本發(fā)明人采用低成本的材料代替高成本材料做低成本雙面電路板，具體方法是用更薄的銅箔做正面焊元件的電路，把主線電路也就是主線設計到背面，采用低成本的金屬例如鐵、或者鋁、或者銅包鋁、或者銅包鐵來做背面電路，而且正反面的導通采取低成本的導電油墨導通的方式、或者焊錫導通的方式，本實用新型使電路板主體焊燈的區(qū)域變窄變硬，端頭還是易彎曲的單面板便于和電源電路板直接焊接導通，克服了行業(yè)里傳統(tǒng)的日光燈管LED電路板的缺陷和不足。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型涉及一種LED條型燈雙層電路板模組，具體而言，提供了一種背面用含有銅導線的雙層電路板制作的條型燈雙層電路板模組，正面是銅箔蝕刻電路，背面是銅包鋁電路、或者正面蝕刻銅箔電路，背面是只在導通過處含有一小段的含銅導線電路，背面大面積是鋁箔電路或者鐵箔電路，背面兩種電路是緊密結合導通，導通孔是碗孔，是通過焊錫導通兩面，在兩端和電源電路板連接段是單層電路板，在雙層電路上焊LED燈，本實用新型的一種LED條型燈雙層電路板模組使電路板主體焊燈的區(qū)域變窄變硬，節(jié)省了材料，更便于組裝，成本低。

根據(jù)本實用新型提供了一種LED條型燈雙層電路板模組，包括：背面膜層；背面銅包鋁導線層；中間絕緣層；正面銅電路層；正面阻焊層；導通碗孔；元件層；其特征在于，背面絕緣層和銅包鋁線比正面單面板短一段，使電路板在一端或者兩端是單層電路，正面電路是含有焊LED焊盤的銅電路，背面電路是主導線主線電路，所述的導通碗孔是穿過正面阻焊層、正面銅電路層以及中間絕緣層的孔，背面銅包鋁導線在孔處從正面露出，兩面電路導通是在孔處焊錫導通，所述的正面阻焊層是油墨阻焊，電路板一端或者兩端設有和電源電路板直接焊接連通的焊點，LED焊在雙層電路的正面電路焊盤上。

根據(jù)本實用新型還提供了一種LED條型燈雙層電路板模組，包括：背面鋁箔電路層；中間銅包鋁導線層或者銅導線層；中間絕緣層；正面銅電路層；正面阻焊層；導通碗孔；元件層；其特征在于，中間銅包鋁導線層或者銅導線層夾在背面鋁箔電路層與中間絕緣層之間，并且只在導通碗孔處設置一段，其它區(qū)域不設置，背面鋁箔電路層及中間銅包鋁導線層或者銅導線層在電路板的一端或者兩端已被去除，使電路板在一端或者兩端是單層電路，正面電路是含有焊LED焊盤的銅電路，背面鋁箔電路是主導線主線電路，中間銅包鋁導線或者銅導線是用于和正面電路在碗孔處焊錫導通的電路，背面鋁箔電路包住中間銅包鋁導線或者銅導線形成接觸導通，所述導通碗孔是穿過正面阻焊層、正面電路層以及中間絕緣層的孔，中間銅包鋁導線或者銅導線在孔處從正面露出，兩面電路導通是在孔處焊錫導通，所述的正面阻焊層是油墨阻焊，電路板一端或者兩端設有和電源電路板直接焊接連通的焊點，LED焊在雙層電路的正面電路焊盤上。

根據(jù)本實用新型的一個優(yōu)選實施例，所述的一種LED條型燈雙層電路板模組，其特征在于，所述的背面膜層是帶膠的PI膜、或帶膠的PET膜、或帶膠的玻纖布。

根據(jù)本實用新型的一個優(yōu)選實施例，所述的一種LED條型燈雙層電路板模組，其特征在于，所述的中間絕緣層是雙面帶膠的PI膜、或雙面帶膠的PET膜、或雙面帶膠的玻纖布。

根據(jù)本實用新型的一個優(yōu)選實施例，所述的一種LED條型燈雙層電路板模組，其特征在于，所述的銅包鋁線是圓線壓成的扁平線。

根據(jù)本實用新型的一個優(yōu)選實施例，所述的一種LED條型燈雙層電路板模組，其特征在于，一端的端頭電路板部分寬度比其它部分尺寸寬一些，便于更方便和電源電路板焊接導通。

根據(jù)本實用新型的一個優(yōu)選實施例，所述的一種LED條型燈雙層電路板模組，其特征在于，使用時是用膠粘劑粘接到管內制成日光燈管、或者是粘接到支架上制成條型支架燈。

在以下對附圖和具體實施方式的描述中，將闡述本實用新型的一個或多個實施例的細節(jié)。

附圖說明

通過結合以下附圖閱讀本說明書，本實用新型的特征、目的和優(yōu)點將變得更加顯而易見，對附圖的簡要說明如下。

圖1為本實用新型一優(yōu)選實施例的正面軟性單層電路板的截面示意圖。

圖2為在“圖1”的正面單層電路板的背面涂膠后的截面示意圖。

圖3為在“圖2”涂膠后的單層電路板上沖出導通用碗孔的截面示意圖。

圖4為將圓的銅包鋁線壓延銅線成一定寬度和厚度的扁平導線的截面示意圖。

圖5為將銅包鋁扁平導線覆合在帶膠的PI膜上的平面示意圖。

圖6為“圖5”的截面示意圖。

圖7為本實用新型一優(yōu)選實施例的正面軟性單層電路板與并置在帶膠PI膜上的扁平導線對位貼合在一起的條型燈雙層電路板的截面示意圖

圖8為本實用新型一優(yōu)選實施例，在“圖6”條型燈雙層電路板上SMT貼片焊接LED燈珠后的截面示意圖。

圖9為本實用新型另一優(yōu)選實施例，沖孔的熱固膠膜與銅包鋁扁平導線覆合在一起的截面示意圖。

圖10為本實用新型另一優(yōu)選實施例的，背面單面軟性鋁電路板的截面示意圖。

圖11為本實用新型另一優(yōu)選實施例的，正面軟性單層電路板、覆在熱固膠膜上的銅包鋁扁平導線及背面單面軟性鋁電路板貼壓在一起的條型燈雙層電路板截面示意圖。

圖12為本實用新型另一優(yōu)選實施例的，用“圖11”的條型燈雙層電路上SMT貼片焊接LED燈珠后的截面示意圖。

具體實施方式

下面將以優(yōu)選實施例為例來對本實用新型進行詳細的描述。

但是本領域技術人員應當理解，以下所述僅僅是舉例說明和描述一些優(yōu)選實施方式，對本實用新型的權利要求并不具有任何限制。

實施例一

1、采用傳統(tǒng)單面板制作工藝，用軟性的單面覆銅基材在三井木的自動絲印機上印刷線路油墨，同時烘烤固化，然后在科路迪蝕刻退膜生產線上蝕刻線路，退除線路油墨，接下來在三井木的自動絲印機上絲印阻焊，同時烘烤固化，制作成如圖1所示的軟性單面電路板，在圖1中，標識(1)為絲印的油墨阻焊、標識(2)為正面銅電路、標識(3)為中間絕緣層，標識(2.1)為絲印油墨阻焊后露出的焊盤。然后將中間絕緣層(3)的哪一面在力神涂膠機上涂上一層環(huán)氧膠(4)(如圖2所示)，預烘烤將膠里的溶劑揮發(fā)掉，然后用預先根據(jù)工程資料設計制作好的沖導通用碗孔模具沖切，沖出如圖3所示的導通用碗孔(2.2)，導通用碗孔(2.2)穿過油墨阻焊(1)、正面銅電路(2)、中間絕緣層(3)和環(huán)氧膠粘層(4)(如圖3所示)，用裁切機分切成單張。

2、用元迪的壓延機將圓的銅包鋁線(5.1)壓延銅線成一定寬度和厚度的扁平導線(5)(如圖4所示)，再在卡博的覆合機上，將壓延制作好的多條銅包鋁扁平導線(5)并置覆合在帶膠的PI膜(6)上，用裁切機分切成長度比正面單面板短一段的單張(如圖5、圖6所示)。

3、將如圖3所示的涂膠后沖有導通用碗孔的正面軟性單層銅電路板，與如圖5、圖6所示的并置在帶膠PI膜(6)上的扁平導線對位貼合在一起，扁平導線(5)在碗孔(2.2)處從正面露出，在比昂快壓機上用180度溫度。120kg/cm2的壓力熱壓牢固的粘合在一起，接下來在烤箱里用160度的溫度烘烤固化80分鐘，然后對焊點進行OSP表面防氧化處理，制作成如圖7的示的兩端是單層電路的條型燈雙層電路板。

4、在如圖7所示的條型燈雙層電路板的焊盤(2.1)上用鋼網印錫膏，同時在碗孔(2.2)處印上錫膏，然后用易通貼片機將2835LED燈貼裝到印了錫膏的焊盤(2.1)上，過回流焊爐將2835LED燈焊接到電路板的焊盤(2.1)上，碗孔(2.2)上錫膏熔成的焊錫(2.3)將需要導通的正面電路和背面銅包鋁導線焊接導通，制作成多條連板在一起的LED日光燈雙層電路板模組，接下來用刀模分切成單條，刀模刀口朝上，刀模刀口之間墊有泡棉，在對應模組元件位的泡棉挖有一避開元件的孔，模組元件面朝下定位放置在刀模上，用沖床沖切成單條，制成單條的LED日光燈雙層電路板模組(如圖8所示)。

實施例二

1、采用傳統(tǒng)單面板制作工藝，用軟性的單面覆銅基材在三井木的自動絲印機上印刷線路油墨，同時烘烤固化，然后在科路迪蝕刻退膜生產線上蝕刻線路，退除線路油墨，接下來在三井木的自動絲印機上絲印阻焊，同時烘烤固化，制作成如圖1所示的軟性單面電路板，在圖1中，標識(1)為絲印的油墨阻焊、標識(2)為正面銅電路、標識(3)為中間絕緣層，標識(2.1)為絲印油墨阻焊后露出的焊盤。然后將中間絕緣層(3)的哪一面在力神涂膠機上涂上一層環(huán)氧膠(4)(如圖2所示)，預烘烤將膠里的溶劑揮發(fā)掉，然后用預先根據(jù)工程資料設計制作好的沖導通用碗孔模具沖切，沖出如圖3所示的導通用碗孔(2.2)，導通用碗孔(2.2)穿過油墨阻焊(1)、正面銅電路(2)、中間絕緣層(3)和環(huán)氧膠粘層(4)(如圖3所示)，用裁切機分切成單張。

2、用元迪的壓延機將圓的銅包鋁線(5.1)壓延銅線成一定寬度和厚度的扁平導線(5)(如圖4所示)，將有離型膜的熱固膠膜(8)，用預先根據(jù)工程資料設計制作好的沖孔模具，對應正面軟性單面電路板的碗孔位置沖出孔(8.1)，再在卡博的覆合機上，將壓延制作好的多條銅包鋁扁平導線(5)并置覆合在有離型膜的熱固膠膜(8)上，用裁切機分切成長約80mm長度的單張(如圖9所示)。

3、采用單面板制作工藝，用軟性的單面覆鋁基材在三井木的自動絲印機上印刷背面線路油墨，同時烘烤固化、蝕刻背面鋁線路、退除背面線路油墨，制作成軟性單面鋁電路板(如圖10所示)，在圖10中，標識(9)為背面鋁電路、標識(10)為背面絕緣承載層。

4、將如圖3所示的涂膠后沖有導通用碗孔的正面軟性單層銅電路板、與如圖9所示的并置的多條銅包鋁扁平導線(5)及背面軟性單面鋁電路板對位貼合在一起，扁平導線(5)在碗孔(2.2)處從正面露出，在比昂快壓機上用180度溫度。120kg/cm2的壓力熱壓牢固的粘合在一起，接下來在烤箱里用160度的溫度烘烤固化80分鐘，然后對焊點進行OSP表面防氧化處理，制作成如圖11的示的兩端是單層電路的條型燈雙層電路板。

5、在如圖11所示的條型燈雙層電路板的焊盤(2.1)上用鋼網印錫膏，同時在碗孔(2.2)處印上錫膏，然后用易通貼片機將2835LED燈貼裝到印了錫膏的焊盤(2.1)上，過回流焊爐將2835LED燈焊接到電路板的焊盤(2.1)上，碗孔(2.2)上錫膏熔成的焊錫(2.3)將需要導通的正面電路和銅包鋁導線焊接導通，同時背面鋁電路包住中間銅包鋁導線形成接觸導通，制作成多條連板在一起的LED日光燈雙層電路板模組，接下來用刀模分切成單條，刀模刀口朝上，刀模刀口之間墊有泡棉，在對應模組元件位的泡棉挖有一避開元件的孔，模組元件面朝下定位放置在刀模上，用沖床沖切成單條，制成單條的LED日光燈雙層電路板模組(如圖12所示)。

以上結合附圖將一種LED條型燈雙層電路板模組的具體實施例對本實用新型進行了詳細的描述。但是，本領域技術人員應當理解，以上所述僅僅是舉例說明和描述一些具體實施方式，對本用新型的范圍，尤其是權利要求的范圍，并不具有任何限制。