本發(fā)明涉及基材處理設(shè)備，尤其涉及一種電暈裝置。

背景技術(shù)：

軟性印刷電路板(Flexible Printed Circuit，F(xiàn)PC)，簡稱軟板，具有柔軟、輕、薄及可撓曲等到優(yōu)點(diǎn)，在資訊電子產(chǎn)品快速走向輕、薄、短、小趨勢下，目前已廣泛的應(yīng)用在筆記型電腦、數(shù)位相關(guān)、手機(jī)、液晶顯示器等到用途。部分客戶因其自身制程能力原因，在使用我司生產(chǎn)的單面無膠基材貼合承印物時(shí)，發(fā)現(xiàn)貼合后的附著力不足，影響其產(chǎn)品品質(zhì)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提出一種電暈裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的問題。

本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

電暈裝置，所述裝置包括控制箱、電暈部和基材傳導(dǎo)部，其特征在于，所述電暈部設(shè)于所述基材傳導(dǎo)部上方，可相對基材傳導(dǎo)部上下移動(dòng)；所述控制箱內(nèi)設(shè)有控制電路和與之電連的供電電路，所述控制箱與所述電暈部和所述基材傳導(dǎo)部電連；所述電暈部內(nèi)設(shè)有電極管和抽風(fēng)孔；用于傳導(dǎo)基材的基材傳導(dǎo)部內(nèi)設(shè)有冷卻裝置；控制箱控制所述基材傳導(dǎo)部使基材運(yùn)行，所述電暈部下降至指定距離對下方基材表面進(jìn)行電暈放電，完成電暈放電過程后，電暈部上升。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述電暈部設(shè)有電暈殼體，所述電暈殼體為五面有蓋，底面無蓋結(jié)構(gòu)，所述電暈殼體前后兩側(cè)分別固定一氣缸。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述基材傳導(dǎo)部設(shè)有一外殼和一底座，所述外殼為無上蓋六面體，且其前后兩側(cè)面固定有固定座，所述氣缸的氣缸桿前端固定于所述固定座上。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述電暈殼體側(cè)部設(shè)有抽風(fēng)孔，所述抽風(fēng)孔上設(shè)有與抽風(fēng)機(jī)聯(lián)通的抽風(fēng)管。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述電暈殼體內(nèi)部前后兩側(cè)設(shè)有電極管座，所述電極管左右兩端分別固定于對應(yīng)電極管座上，所述電極管座通過電線與所述控制箱電連。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述基材傳導(dǎo)部固定于一底座上，其內(nèi)部安裝有主導(dǎo)輪、第一從屬導(dǎo)輪和第二從屬導(dǎo)輪，上述三個(gè)導(dǎo)輪平行放置，所述第一從屬導(dǎo)輪和第二從屬導(dǎo)輪分別設(shè)于主導(dǎo)輪兩側(cè)，所述主導(dǎo)輪截面直徑大于兩從屬導(dǎo)輪截面直徑。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述第一從屬導(dǎo)輪和第二從屬導(dǎo)輪截面直徑相同；以上兩導(dǎo)輪軸芯水平高度相同并低于所述主導(dǎo)輪軸芯高度，單個(gè)導(dǎo)輪同方向轉(zhuǎn)動(dòng)以傳輸無膠單面基材。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述主導(dǎo)輪為不銹鋼空心結(jié)構(gòu)，所述主導(dǎo)輪兩端分別設(shè)有聯(lián)通冷卻水進(jìn)水管和出水管的連接孔。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述電極管為單相頻閃電極管，適配電為電壓220V；50HZ；10A，排氣量400m3/hour，放電電壓15KV；頻率20KHZ。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述基材傳輸速度為8m/min。

有益效果

本發(fā)明提出了一種電暈裝置，所述裝置包括控制箱、電暈部和基材傳導(dǎo)部，所述電暈部設(shè)于所述基材傳導(dǎo)部上方，可相對基材傳導(dǎo)部上下移動(dòng)；所述控制箱內(nèi)設(shè)有控制電路和與之電連的供電電路，所述控制箱與所述電暈部和所述基材傳導(dǎo)部電連；所述電暈部內(nèi)設(shè)有電極管和抽風(fēng)孔；用于傳導(dǎo)基材的基材傳導(dǎo)部內(nèi)設(shè)有冷卻裝置；控制箱控制所述基材傳導(dǎo)部使基材運(yùn)行，所述電暈部下降至指定距離對下方基材表面進(jìn)行電暈放電，完成電暈放電過程后，電暈部上升。

利用高頻高電壓在無膠單面基材膠表面電暈放電，使基材膠表面產(chǎn)生游離基反應(yīng)而使聚合物發(fā)生交聯(lián)，表面變粗糙并增加其對極性溶劑的潤濕性，這些離子體由電擊和滲透進(jìn)入被印物的表面破壞其分子結(jié)構(gòu)，進(jìn)而將被處理的表面分子氧化和極化，離子電擊侵蝕表面，從而增加承印物的附著能力，為客戶解決使用我司無膠單面基材附著力不足的問題。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意簡圖；

圖2為為發(fā)明實(shí)施例主視結(jié)構(gòu)示意圖。

控制箱1，電暈殼體2，電極管3，抽風(fēng)孔4，氣缸5，電線6，固定座7，主導(dǎo)輪8，第一從屬導(dǎo)輪9，第二從屬導(dǎo)輪10，底座11。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

如圖1圖2所示，電暈裝置，包括控制箱1、電暈部和基材傳導(dǎo)部，電暈部設(shè)于基材傳導(dǎo)部上方，可相對基材傳導(dǎo)部上下移動(dòng)；控制箱1內(nèi)設(shè)有控制電路和與之電連的供電電路，控制箱1與電暈部和所述基材傳導(dǎo)部電連；電暈部內(nèi)設(shè)有電極管3和抽風(fēng)孔；用于傳導(dǎo)基材的基材傳導(dǎo)部內(nèi)設(shè)有冷卻裝置；控制箱控制基材傳導(dǎo)部使基材運(yùn)行，電暈部下降至指定距離對下方基材表面進(jìn)行電暈放電，完成電暈放電過程后，電暈部上升。

電暈部設(shè)有電暈殼體2，電暈殼體2為五面有蓋，底面無蓋結(jié)構(gòu)，電暈殼體前后兩側(cè)分別固定一氣缸5。

基材傳導(dǎo)部設(shè)有一外殼和一底座，外殼為無上蓋六面體，且其前后兩側(cè)面固定有固定座7，氣缸5的氣缸桿前端固定于所述固定座7上。

電暈殼體2側(cè)部設(shè)有抽風(fēng)孔，抽風(fēng)孔上設(shè)有與抽風(fēng)機(jī)聯(lián)通的抽風(fēng)管4。

電暈殼體2內(nèi)部前后兩側(cè)設(shè)有電極管座，電極管3左右兩端分別固定于對應(yīng)電極管座上，電極管座通過電線6與控制箱1電連。

基材傳導(dǎo)部固定于一底座11上，其內(nèi)部安裝有主導(dǎo)輪8、第一從屬導(dǎo)輪9和第二從屬導(dǎo)輪10，上述三個(gè)導(dǎo)輪平行放置，第一從屬導(dǎo)輪9和第二從屬導(dǎo)輪10分別設(shè)于主導(dǎo)輪8兩側(cè)，主導(dǎo)輪8截面直徑大于兩從屬導(dǎo)輪截面直徑。

第一從屬導(dǎo)輪9和第二從屬導(dǎo)輪10截面直徑相同；以上兩導(dǎo)輪軸芯水平高度相同并低于主導(dǎo)輪8軸芯高度，單個(gè)導(dǎo)輪同方向轉(zhuǎn)動(dòng)以傳輸無膠單面基材。

主導(dǎo)輪8為不銹鋼空心結(jié)構(gòu)，主導(dǎo)輪8兩端分別設(shè)有聯(lián)通冷卻水進(jìn)水管和出水管的連接孔。

電極管3為單相頻閃電極管，適配電為電壓220V；50HZ；10A，排氣量400m3/hour，放電電壓15KV；頻率20KHZ。

基材傳輸速度為8m/min。

控制箱1內(nèi)設(shè)有控制電路和MCU，其皆為現(xiàn)有技術(shù)公開方案，在此不再贅述，控制電路控制電暈部上升和下降的距離，控制放電間隙。主導(dǎo)輪內(nèi)設(shè)有冷卻水循環(huán)結(jié)構(gòu)，使主導(dǎo)輪8降溫。抽風(fēng)孔連接有抽氣馬達(dá)，講電暈產(chǎn)生的廢氣抽走。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。