本實用新型涉及通訊設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種設(shè)有防塵單元保護裝置的通信設(shè)備。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有通信設(shè)備底部的防塵單元一般采用塑膠導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)安裝，該類防塵單元由于在設(shè)備底部，工程中安裝防塵單元時由于其導(dǎo)軌本身的導(dǎo)向性不好易導(dǎo)致防塵單元插拔困難，同時，塑膠導(dǎo)軌易被擠壓變形導(dǎo)致防塵單元被卡死而無法插拔。

另外通信設(shè)備傾斜時，防塵單元易從通信設(shè)備的塑膠導(dǎo)軌中滑脫。塑膠導(dǎo)軌在實際應(yīng)用中易出現(xiàn)導(dǎo)軌本身強度不夠?qū)е碌囊桌匣蛽p壞的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本實用新型的目的在于提供一種設(shè)有防塵單元保護裝置的通信設(shè)備，避免出現(xiàn)防塵單元被卡死而無法插拔的現(xiàn)象，且可防止防塵單元易從通訊設(shè)備中滑脫。

為達到以上目的，本實用新型采取的技術(shù)方案是：兩相對設(shè)置的側(cè)板；至少一防塵單元保護裝置，所述防塵單元保護裝置包括兩個相對設(shè)置安裝組件，且所述兩個安裝組件分別位于兩側(cè)板上；同時，

所述安裝組件呈U型，所述安裝組件包括上限位部和下限位部和連接所述上限位部和下限位部的連接部，所述連接部固定于所述側(cè)板上，所述上限位部和下限位部在靠近所述通信設(shè)備外側(cè)的一端設(shè)有導(dǎo)向部件，且所述安裝組件遠離所述導(dǎo)向部件的一端設(shè)有用于彈性夾持防塵單元的簧片。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，裝有防塵單元保護裝置的所述側(cè)板底部設(shè)有折彎部件，所述折彎部件由側(cè)板底部延伸并沿所述側(cè)板內(nèi)表面和所述下限位部底面呈折彎狀。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述簧片一端設(shè)有腰形孔。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述腰形孔通過臺階螺絲固定于連接部上。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述防塵單元保護裝置通過拉鉚螺母安裝于通信設(shè)備相對的側(cè)板上。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述防塵單元保護裝置采用鈑金工藝加工而成。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于：

(1)本實用新型中防塵單元保護裝置的上限位部朝向通信設(shè)備外的一端設(shè)有導(dǎo)向部件，使防塵單元在插拔時具有更好的導(dǎo)向性，保證防塵單元插拔順暢。

(2)本實用新型中防塵單元保護裝置連接部朝向通信設(shè)備內(nèi)的一端設(shè)有簧片，防塵單元插入保護裝置后，簧片與防塵單元過盈1.5mm配合，通過簧片的回彈力來從側(cè)面壓緊固定防塵單元，有效避免防塵單元滑脫。

(3)通信設(shè)備裝有防塵單元保護裝置的側(cè)板底部設(shè)有折彎部件，折彎部件由側(cè)板底部延伸并折彎于兩防塵單元保護裝置底部。折彎部件用于保護防塵單元導(dǎo)軌免受擠壓變形，避免出現(xiàn)因防塵單元保護裝置受到擠壓導(dǎo)致防塵單元被卡死而無法插拔的現(xiàn)象。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例中設(shè)有防塵單元保護裝置的通信設(shè)備(一側(cè))的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型實施例中設(shè)有防塵單元保護裝置的通信設(shè)備(一側(cè))的側(cè)視圖。

圖中：1-防塵單元保護裝置，10-安裝組件，11-上限位部，12-下限位部，13-連接部，14-導(dǎo)向部件，2-側(cè)板，3-折彎部件，4-簧片，41-腰形孔，5-臺階螺絲，6-拉鉚螺母。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型的實施例作進一步詳細說明。

參見圖1和圖2所示，本實用新型實施例提供一種設(shè)有防塵單元保護裝置的通信設(shè)備，包括：兩相對設(shè)置的側(cè)板2；至少一防塵單元保護裝置1，防塵單元保護裝置1包括兩個相對設(shè)置的安裝組件10，且兩個安裝組件10分別位于兩側(cè)板2上；同時，安裝組件10呈U型，安裝組件10包括上限位部11和下限位部12和連接上限位部11和下限位部12的連接部13，連接部13固定于側(cè)板2上，上限位部11和下限位部12在靠近通信設(shè)備外側(cè)的一端設(shè)有導(dǎo)向部件14，且安裝組件10遠離導(dǎo)向部件14的一端設(shè)有用于彈性夾持防塵單元的簧片4。

本實用新型中防塵單元保護裝置1的上限位部11朝向通信設(shè)備外的一端設(shè)有導(dǎo)向部件14，使防塵單元在插拔時具有更好的導(dǎo)向性，保證防塵單元插拔順暢。防塵單元保護裝置1連接部13朝向通信設(shè)備內(nèi)的一端設(shè)有簧片4，防塵單元插入保護裝置后，簧片4與防塵單元過盈1.5mm配合，通過簧片4的回彈力來從側(cè)面壓緊固定防塵單元。簧片4一端設(shè)有腰形孔41。腰形孔41通過臺階螺絲5固定于連接部13上。簧片4的一端采用壓鉚在防塵單元保護裝置1內(nèi)，另外一段采用臺階螺絲5固定，使得簧片4在收到擠壓變形后其有腰形孔41的一端可以沿臺階螺絲5自由滑動，同時又限制簧片4的滑動，可有效防止簧片4發(fā)生永久性變形而失效。

參見圖2所示，通信設(shè)備裝有防塵單元保護裝置1的側(cè)板2底部設(shè)有折彎部件3，折彎部件3由側(cè)板2底部延伸并沿通信設(shè)備的側(cè)板2內(nèi)表面和下限位部12底面呈折彎狀。折彎部件3用于保護防塵單元導(dǎo)軌免受擠壓變形，避免出現(xiàn)因防塵單元保護裝置1受到擠壓導(dǎo)致防塵單元被卡死而無法插拔的現(xiàn)象。

防塵單元保護裝置1通過拉鉚螺母6安裝于通信設(shè)備相對的側(cè)板2上。防塵單元保護裝置1采用鈑金工藝加工而成。

本實用新型不僅局限于上述最佳實施方式，任何人在本實用新型的啟示下都可得出其他各種形式的產(chǎn)品，但不論在其形狀或結(jié)構(gòu)上作任何變化，凡是具有與本實用新型相同或相近似的技術(shù)方案，均在其保護范圍之內(nèi)。