本實用新型涉及電子設(shè)備柔性電路板補(bǔ)強(qiáng)件，特別涉及鋼片補(bǔ)強(qiáng)件。

背景技術(shù)：

電子設(shè)備泛指由集成電路、晶體管等電子元器件組成，而隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，電子設(shè)備不斷推陳出新，例如手機(jī)或者筆記本電腦等設(shè)備中，采用柔性電路板等電子元器件進(jìn)行電信號的傳輸，但是在使用過程中發(fā)現(xiàn)，由于柔性電路板是由聚酰亞胺為基材制成的一種印刷電路板，其上設(shè)置有用于電信號傳輸?shù)呐渚€，例如設(shè)置在翻蓋式手機(jī)的翻轉(zhuǎn)位置上，在高頻率的轉(zhuǎn)動和翻折柔性電路板的過程中，將會造成柔性電路板在該位置的斷裂。

現(xiàn)有技術(shù)中，公告號為“CN203661411U”的實用新型專利公開了一種鋼片補(bǔ)強(qiáng)件，其通過將鋼片補(bǔ)強(qiáng)件貼設(shè)在柔性電路板上，通過鋼片補(bǔ)強(qiáng)件本身的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，提高了柔性電路板本身的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，但是在電子設(shè)備的使用過程中，因為電子元器件在處理過程中會產(chǎn)生高熱，而鋼片在增強(qiáng)結(jié)構(gòu)的過程中很容易受到高溫后升溫，影響鋼片下方的柔性電路板的信號傳輸。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種提高柔性電路板受熱后信號傳輸效率的鋼片補(bǔ)強(qiáng)件。

本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種鋼片補(bǔ)強(qiáng)件，包括基板，所述基板包括與柔性電路板貼合的貼合部，相鄰所述貼合部之間形成有位于柔性電路板的配線上方的散熱腔，所述基板上開設(shè)有與散熱腔連通的進(jìn)氣孔，所述進(jìn)氣孔的孔壁向上傾斜凸起形成進(jìn)氣通道，所述進(jìn)氣通道與進(jìn)氣孔相背的一端設(shè)置有出氣孔。

通過采用上述技術(shù)方案，貼合部起到了將鋼片補(bǔ)強(qiáng)件與柔性電路板連接的作用，增強(qiáng)了柔性電路板的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度；散熱腔設(shè)置在配線的上方，使得發(fā)生溫度上升的基板不與進(jìn)行電信號傳輸?shù)呐渚€進(jìn)行接觸，散熱腔內(nèi)的空氣起到了阻礙溫度傳導(dǎo)的作用，避免配線的溫度上升，避免信號傳輸?shù)男首兊?；同時在散熱腔內(nèi)設(shè)置有進(jìn)氣孔和出氣孔，進(jìn)氣通道是向上傾斜形成的，當(dāng)空氣流經(jīng)時，空氣能夠通過傾斜的進(jìn)氣通道進(jìn)入到散熱腔內(nèi)，然后從相背的出氣孔中排出，將散熱腔內(nèi)的溫度帶出，起到了一定的散熱效果，同時進(jìn)氣孔、進(jìn)氣通道和出氣孔增加了基板與空氣之間的接觸面積，使得散熱面積更大，提高了散熱效果，提高了信號傳輸?shù)男省?/p>

作為優(yōu)選，所述散熱腔的內(nèi)壁設(shè)置有電磁屏蔽層。

通過采用上述技術(shù)方案，電磁屏蔽層設(shè)置在散熱腔內(nèi)壁上，散熱腔設(shè)置在配線上，電磁屏蔽層起到了屏蔽磁場的作用，即避免電子設(shè)備內(nèi)的電子元器件產(chǎn)生的磁場對配線內(nèi)的信號傳輸造成干擾，提高信號傳輸?shù)恼_率。

作為優(yōu)選，所述基板上設(shè)置有通過抵接作用固定柔性電路板的配線的固定部。

通過采用上述技術(shù)方案，避免柔性電路板發(fā)生向上彎曲時，配線誤觸到散熱腔的頂部，產(chǎn)生短路等等的問題，固定部起到了固定配線的作用。

作為優(yōu)選，所述固定部包括散熱腔向內(nèi)設(shè)置的與柔性電路板抵接且分隔配線的隔擋片，所述隔擋片沿柔性電路板的配線的長度方向延伸。

通過采用上述技術(shù)方案，隔擋片與柔性電路板抵接，從而起到了固定柔性電路板的作用，同時分隔了相鄰的配線，同時隔擋片沿配線的長度方向延伸，增加了隔擋片與配線之間的接觸面積，增強(qiáng)對配線的固定效果。

作為優(yōu)選，相鄰所述隔擋片之間形成有與進(jìn)氣通道連通的通路。

通過采用上述技術(shù)方案，通路與進(jìn)氣通道連通，同時隔擋片插設(shè)在配線之間，空氣流動過通路后，將隔擋片上的溫度通過空氣流動從進(jìn)氣通道內(nèi)流出，從而對配線起到了較好的散熱效果。

作為優(yōu)選，所述固定部包括設(shè)置在散熱腔兩側(cè)上的貼合部的掛鉤，相對所述掛鉤之間設(shè)置有彈性圈，所述基板上設(shè)置有供彈性圈穿設(shè)過散熱腔與柔性電路板抵接的穿設(shè)孔。

通過采用上述技術(shù)方案，彈性圈穿設(shè)過穿設(shè)孔后，與散熱腔內(nèi)的配線抵接，限制柔性電路板和柔性電路板上的配線向上移動，具有較好的限位效果，同時彈性圈具有可具有一定的變形量，方便在使用過程中柔性電路板的向上拱起。

作為優(yōu)選，所述進(jìn)氣通道的上表面與貼合部表面之間的夾角為5-10度，所述出氣孔的孔壁與進(jìn)氣通道的上表面的夾角為5-10度。

通過采用上述技術(shù)方案，進(jìn)氣通道的凸起角度為5-10度，既能起到一定供空氣進(jìn)入的效果，又能避免進(jìn)氣通道過高，造成鋼片補(bǔ)強(qiáng)件過厚的問題；同時出氣孔的夾角為5-10度，既能供空氣流出，又能在一定程度上，使得進(jìn)氣通道與出氣孔的孔壁之間水平，使得空氣能夠更快的帶動空氣從進(jìn)氣通道內(nèi)排出，加強(qiáng)散熱效果。

作為優(yōu)選，所述基板上同一方向上的進(jìn)氣通道間隔設(shè)置。

通過采用上述技術(shù)方案，間隔設(shè)置的進(jìn)氣通道避免同一方向上的進(jìn)氣通道過多，避免散熱腔頂部的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度降低。

作為優(yōu)選，所述貼合部的底部由內(nèi)向外依次設(shè)置有彈性層和粘膠層。

通過采用上述技術(shù)方案，粘膠層使得貼合部的頂部與柔性電路板之間粘合，彈性層與基板上的毛刺接觸，通過彈性層的彈性作用，避免基板上的毛刺與柔性電路板發(fā)生摩擦，避免柔性電路板受損。

作為優(yōu)選，所述貼合部的棱角位置設(shè)置有圓角，所述彈性層包覆住圓角。

通過采用上述技術(shù)方案，圓角避免貼合部的棱角在安裝過程中與柔性電路板之間發(fā)生刮傷，同時彈性層包覆住了圓角，使得圓角與柔性電路板之間非直接接觸，在柔性電路板彎折的過程中，通過彈性層的彈性作用，對較薄且堅硬的圓角與柔性電路板之間作用力起到了緩沖的作用。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：貼合部起到了將鋼片補(bǔ)強(qiáng)件與柔性電路板連接的作用，增強(qiáng)了柔性電路板的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度；散熱腔設(shè)置在配線的上方，使得發(fā)生溫度上升的基板不與進(jìn)行電信號傳輸?shù)呐渚€進(jìn)行接觸，散熱腔內(nèi)的空氣起到了阻礙溫度傳導(dǎo)的作用，避免配線的溫度上升，避免信號傳輸?shù)男首兊汀?/p>

附圖說明

圖1是實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖，用于體現(xiàn)鋼片補(bǔ)強(qiáng)件設(shè)置在柔性電路板上的位置；

圖2是圖2所示A部放大示意圖，體現(xiàn)固定部的結(jié)構(gòu)；

圖3是實施例1的進(jìn)氣孔的剖面示意圖；

圖4是實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖，用于體現(xiàn)鋼片補(bǔ)強(qiáng)件設(shè)置在柔性電路板上的位置；

圖5是圖4所示B部放大示意圖，用于體現(xiàn)固定部的結(jié)構(gòu)和位置；

圖6是實施例2的剖面示意圖，用于體現(xiàn)彈性圈與配線之間的關(guān)系。

圖中，1、基板；11、貼合部；12、散熱腔；13、進(jìn)氣孔；14、進(jìn)氣通道；16、出氣孔；17、電磁屏蔽層；2、固定部；21、隔擋片；22、通路；23、掛鉤；24、彈性圈；25、穿設(shè)孔；26、彈性層；27、粘膠層；28、圓角；3、柔性電路板；31、配線。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。

實施例1：如圖1所示，一種鋼片補(bǔ)強(qiáng)件，包括由不銹鋼制成的基板1，基板1的中間位置向上拱起，從而形成散熱腔12，散熱腔12位于柔性電路板3的配線31上方，散熱腔12的兩側(cè)形成有貼合部11，貼合部11能與柔性電路板3接觸，從而起到了使鋼片補(bǔ)強(qiáng)件與柔性電路板3固定的作用。

如圖2所示，貼合部11的底部設(shè)置有彈性層26和粘膠層27，彈性層26采用橡膠制成，彈性層26的厚度為0.05mm-0.1mm,彈性層26采用粘接的方式固定在貼合部11的底部，在彈性層26上設(shè)置有粘膠層27，粘膠層27采用熱熔性黏膠粘接在彈性層26的底部，在貼合部11受熱后，貼合部11固定在柔性電路板3上；同時貼合部11的四角位置設(shè)置呈圓角28，同時彈性層26向圓角28位置形成包覆結(jié)構(gòu)，防止圓角28與柔性電路板3之間的撞擊。

如圖2所示，在散熱腔12的內(nèi)壁上設(shè)置有電磁屏蔽層17，電磁屏蔽層17采用申請?zhí)枮椤?01410025993.8”的中國發(fā)明專利中公開的磁屏蔽導(dǎo)電涂料涂覆后干燥而成。

如圖2和圖3所示，在散熱腔12的內(nèi)壁，即基板1的表面設(shè)置有進(jìn)氣孔13，進(jìn)氣孔13在基板1的表面呈間隔設(shè)置且分布有多個，在進(jìn)氣孔13的孔壁向上傾斜凸起形成進(jìn)氣通道14，進(jìn)氣通道14在自身高度方向上依次包括一個斜面和一個上表面，該上表面為進(jìn)氣通道14的頂部，上表面的兩側(cè)具有與基板1連接的側(cè)面，從而圍成了進(jìn)氣通道14；在進(jìn)氣通道14相對于與外部連通的背面設(shè)置有出氣孔16，且出氣孔16的孔壁向外延伸，進(jìn)氣通道14的上表面與貼合部11的上表面之間的夾角為5-10度，出氣孔16的內(nèi)壁的上表面與進(jìn)氣通道14的上表面平行，或者出氣孔16的內(nèi)壁的上表面與進(jìn)氣通道14的上表面之間具有5-10度的夾角。

如圖2所示，散熱腔12的內(nèi)壁上設(shè)置有固定柔性電路板3的固定部2，固定部2包括散熱腔12的側(cè)壁向配線31方向延伸的隔擋片21，隔擋片21呈豎直設(shè)置在散熱腔12內(nèi)且沿配線31的方向延伸，同時隔擋片21可設(shè)置在相鄰的配線31之間，起到了格擋兩個相鄰配線31的作用；同時隔擋片21與進(jìn)氣通道14之間通過出氣孔16連通。

實施例2：一種鋼片補(bǔ)強(qiáng)件，實施例2與實施例1的區(qū)別在于固定部2的不同，如圖4至圖6所示，實施例2中固定部2包括設(shè)置在散熱腔12兩側(cè)的貼合部11，貼合部11上設(shè)置有掛鉤23，在散熱腔12的側(cè)壁上設(shè)置有穿設(shè)孔25，相對的掛鉤23上掛接有彈性圈24，從而彈性圈24穿設(shè)過散熱腔12后與散熱腔12內(nèi)的配線31的上表面抵接，如圖6所示，起到了限制配線31向上拱起的作用。