本實(shí)用新型屬于電氣設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種防護(hù)機(jī)箱的插箱。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)鋁型材機(jī)箱的插箱由頂板、底板、左、右側(cè)板及橫梁組成，插件的重量由整個插箱承擔(dān)，這意味著如果要提高插箱的強(qiáng)度，組成插箱的各個部件的強(qiáng)度都需要提高；組成插箱的所有部件通過螺釘連接，安裝插件前需要安裝導(dǎo)軌，降低了工作效率；另外由于鋁型材的特點(diǎn)，插箱的防護(hù)等級很難得到提升，難以滿足嚴(yán)酷環(huán)境對防護(hù)等級的要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的以上問題，本實(shí)用新型公開了一種防護(hù)機(jī)箱中的插箱，插箱4改善了整個機(jī)箱的受力狀況，插箱4的上、下、作、右、四個側(cè)面的防護(hù)等級為IP52，同時簡化了裝配流程。

本實(shí)用新型采用了以下技術(shù)方案：

一種防護(hù)機(jī)箱的插箱，包括防護(hù)罩組件5、支撐骨架6；其特征在于：

支撐骨架6包括插件支架7和鋁壓鑄前框8，插件支架7與鋁壓鑄前框8固定；

支撐骨架6裝配到防護(hù)罩組件5中并通過螺釘32固定。

本實(shí)用新型進(jìn)一步包括以下優(yōu)選方案：

插件支架7由上導(dǎo)軌板9、下導(dǎo)軌板10與左側(cè)板11、右側(cè)板12通過鉚釘13連接，上導(dǎo)軌板9、下導(dǎo)軌板10上直接沖壓成型導(dǎo)軌槽15；插件支架7通過螺釘14與鋁壓鑄前框8固定。

鋁壓鑄前框8與防護(hù)罩組件5前端連接部設(shè)置一圈凹槽16，內(nèi)置密封圈17。

支撐骨架6還包括左右兩個掛耳22，通過螺釘23分別固定到鋁壓鑄前框8左右兩側(cè)。

上導(dǎo)軌板9、下導(dǎo)軌板10與左側(cè)板11、右側(cè)板2均采用不銹鋼材質(zhì)。

防護(hù)罩組件5由防護(hù)罩18、把手19通過螺釘20連接，防護(hù)罩18由一塊完整的不銹鋼板折彎、焊接而成，表面無縫隙。

防護(hù)罩組件5與支撐骨架6裝配到位后，防護(hù)罩18的前端面21擠壓密封圈17。

防護(hù)罩組件5上、下、左、右四個面與插件支架7不接觸。

上導(dǎo)軌板9、下導(dǎo)軌板10與左側(cè)板11、右側(cè)板12之間設(shè)計防誤裝配結(jié)構(gòu)，上導(dǎo)軌板9兩側(cè)設(shè)計有上導(dǎo)軌板后凸起24、上導(dǎo)軌板前凸起25，下導(dǎo)軌板10兩側(cè)設(shè)計有下導(dǎo)軌板后凸起26，下導(dǎo)軌板前凸起27；

左側(cè)板11和右側(cè)板12上部、下部均開設(shè)有匹配上導(dǎo)軌板9兩側(cè)的上導(dǎo)軌板后凸起24、上導(dǎo)軌板前凸起25，以及下導(dǎo)軌板10兩側(cè)的下導(dǎo)軌板后凸起26、下導(dǎo)軌板前凸起27的多個開孔。

本實(shí)用新型具有以下有益的技術(shù)效果：

插箱的受力分布更加合理，插箱中插件的重量通過不銹鋼材質(zhì)的插件支架7傳遞到鋁壓鑄前框8，最終通過掛耳22傳遞到屏柜，作為插箱外殼的防護(hù)罩18不承受外力，只發(fā)揮防護(hù)作用，避免了傳統(tǒng)機(jī)箱中外罩承力的缺陷；插箱的上、下、左、右四個側(cè)面的防護(hù)等級可以達(dá)到IP52。

附圖說明

圖1為防護(hù)機(jī)箱分解圖；

圖2為防護(hù)機(jī)箱的插箱分解圖；

圖3為支撐骨架分解圖；

圖4為插件支架分解圖；

圖5為防護(hù)罩組件分解圖；

圖6為插箱剖面圖；

圖7為上導(dǎo)軌板投影圖；

圖8為下導(dǎo)軌板投影圖；

圖9為左側(cè)板投影圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合說明書附圖對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

圖1中防護(hù)機(jī)箱包括液晶模塊1、面板組件2、阻尼鉸鏈3與插箱4。圖2中，插箱包括防護(hù)罩組件5、支撐骨架6，支撐骨架6裝配到防護(hù)罩組件5中，并通過螺釘固定。

圖3中，支撐骨架6包括插件支架7和鋁壓鑄前框8，插件支架7通過螺釘14與鋁壓鑄前框8固定螺釘23將掛耳22固定到鋁壓鑄前框8左右兩側(cè)；圖6中，鋁壓鑄前框8與防護(hù)罩組件5前端連接部設(shè)置一圈凹槽16，內(nèi)置密封圈17。圖4中，插件支架7由上導(dǎo)軌板9、下導(dǎo)軌板10與左側(cè)板11、右側(cè)板12通過鉚釘13連接，上導(dǎo)軌板9、下導(dǎo)軌板10上直接沖壓成型導(dǎo)軌槽15；上導(dǎo)軌板9、下導(dǎo)軌板10與左側(cè)板11、右側(cè)板12均為不銹鋼材質(zhì)，上導(dǎo)軌板9、下導(dǎo)軌板10上直接沖壓成型導(dǎo)軌槽15，相鄰導(dǎo)軌槽之間最小距離為2TE(1TE＝5.08mm)；

圖5為防護(hù)組件5的分解圖，防護(hù)組件5由防護(hù)罩18、把手19通過螺釘20連接，防護(hù)罩18表面無縫隙。圖6中，防護(hù)組件5與支撐骨架6裝配到位后，防護(hù)罩前端面21擠壓密封圈17。

圖6中，防護(hù)組件5內(nèi)側(cè)面與插件支架7不接觸防護(hù)組件5罩在插件支架7外側(cè)，保護(hù)內(nèi)部插件，提高插箱4的防護(hù)能力；。

插件支架7設(shè)計了防誤裝配結(jié)構(gòu)，圖7中，上導(dǎo)軌板9兩側(cè)設(shè)計有上導(dǎo)軌板后凸起24、上導(dǎo)軌板前凸起25，距離為L1。圖8中下導(dǎo)軌板10兩側(cè)設(shè)計有下導(dǎo)軌板后凸起26、下導(dǎo)軌板前凸起27，距離為L2，L1≠L2；

圖9中，左側(cè)板11上部開設(shè)距離為L1的開孔28、29，下部開設(shè)距離為L2的開孔30、31，右側(cè)板12的開孔方式與左側(cè)板11相同，確保上導(dǎo)軌板9、下導(dǎo)軌板10、左側(cè)板11、右側(cè)板12存在唯一的裝配關(guān)系。

申請人結(jié)合說明書附圖對本實(shí)用新型的技術(shù)方案做了詳細(xì)的說明與描述，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解，以上實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方案，詳盡的說明只是為了幫助讀者更好地理解本實(shí)用新型技術(shù)方案，而并非對本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制。