本實用新型涉及電子產(chǎn)品技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種電子設(shè)備。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的手機結(jié)構(gòu)中，如圖1所示，電池蓋101與后殼102之間，多通過扣合結(jié)構(gòu)103組裝在一起，扣合結(jié)構(gòu)一般是利用殼體本身材料的彈性形變實現(xiàn)的：電池蓋11的內(nèi)側(cè)壁具有卡扣1031，后殼102的側(cè)壁上具有扣位1032，電池蓋101與后殼102通過卡扣1031與扣位1032的扣合組裝在一起。

然而，在實現(xiàn)本實用新型過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)中至少存在以下技術(shù)問題：

在拆卸采用了現(xiàn)有技術(shù)中扣合結(jié)構(gòu)103組裝的電池蓋101與后殼102時，需要強扣電池蓋101，以使卡扣1031產(chǎn)生形變，消除卡扣1031的干涉量，從而拆開電池蓋101與后殼102。但是，由于電池蓋101多為金屬材質(zhì)，由于材料特性所致本身彈性形變較小，導(dǎo)致拆卸難度增加，如果強扣又比較容易損壞電池蓋101，使電池蓋101的拆卸十分不便。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種電子設(shè)備，使金屬電池蓋與殼體之間的扣合與拆卸變得較為方便、簡單，并能夠降低金屬電池蓋的損壞幾率。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的實施方式提供了一種電子設(shè)備，包括：金屬電池蓋、殼體以及多個彈片；彈片包括抵持部與固定部；彈片通過固定部固定于殼體；金屬電池蓋扣合于所殼體，抵持部抵持于金屬電池蓋。

本實用新型實施方式相對于現(xiàn)有技術(shù)而言，在電子設(shè)備的殼體上設(shè)置有多個彈片，金屬電池蓋與殼體之間通過彈片的形變實現(xiàn)扣合與拆卸，能夠避免由于金屬電池蓋本身剛性太強導(dǎo)致的拆卸困難、甚至損壞金屬電池蓋的現(xiàn)象，使金屬電池蓋與殼體之間的扣合與拆卸變得較為方便、簡單，并能夠降低金屬電池蓋的損壞幾率。

另外，金屬電池蓋具有多個凹槽；抵持部抵持于凹槽。本實施例中，金屬電池蓋扣合于殼體時，彈片的抵持部抵持于凹槽內(nèi)，從而使金屬電池蓋與殼體之間的扣合更加穩(wěn)固。

另外，凹槽的第一端形成有導(dǎo)入導(dǎo)出部；其中，凹槽的第一端為在金屬電池蓋扣合于殼體的過程中，凹槽上首先接觸抵持部的位置。通過設(shè)置導(dǎo)入導(dǎo)出部，以降低金屬電池蓋扣合于殼體以及拆卸金屬電池蓋時受到的阻力，使金屬電池蓋的扣合與拆卸較為容易。

另外，凹槽的另一端形成輔助導(dǎo)入部，進一步降低金屬電池蓋扣合于殼體過程中受到的阻力，使扣合更加容易。

另外，導(dǎo)入導(dǎo)出部與金屬電池蓋的內(nèi)側(cè)壁形成的角度小于輔助導(dǎo)入部與金屬電池蓋的內(nèi)側(cè)壁形成的角度；即輔助導(dǎo)入部的傾斜度更大；有助于降低金屬電池蓋扣合于殼體過程中受到的阻力，使扣合更加容易。

另外，殼體的側(cè)壁設(shè)有分別對應(yīng)于多個彈片的多個開孔；抵持部穿過開孔且露出殼體的側(cè)壁。本實施例中，可以在殼體上設(shè)置多個彈片，相應(yīng)地，殼體的側(cè)壁上形成有相同數(shù)目的開孔，每個彈片均設(shè)置于開孔處，通過多個彈片可以使金屬電池蓋扣合的更加牢固。

另外，彈片的數(shù)目為4至10個。本實施例中，較佳的，彈片的數(shù)目還可以為偶數(shù)，且對稱設(shè)置于殼體的內(nèi)側(cè)壁上，相應(yīng)地，殼體的側(cè)壁上形成的開孔數(shù)目與彈片的數(shù)目一致，從而使金屬電池蓋扣合于殼體后，金屬電池蓋的內(nèi)側(cè)壁受力更加均勻，扣合更加穩(wěn)固。

另外，固定部上設(shè)置有熱熔孔，殼體上設(shè)置有熱熔柱；固定部通過熱熔柱與熱熔孔熱熔結(jié)合于殼體；彈片的固定方式簡單易行、且成本低廉。

另外，彈片朝向電子設(shè)備內(nèi)部的方向具有形變量；形變量為0.15mm至0.3mm之間。本實施例提供了彈片的較佳的形變量的范圍，如果形變量過大，電子設(shè)備跌落或者受到撞擊時，金屬電池蓋與殼體之間容易脫落，即電子設(shè)備的耐沖擊力會較差；如果變形量過小，在一定程度會增加金屬電池蓋與殼體之間扣合或拆卸的難度。

另外，電子設(shè)備還包括天線與絕緣內(nèi)襯層：天線設(shè)置于所述殼體；絕緣內(nèi)襯層設(shè)置于金屬電池蓋的內(nèi)壁，且面對天線。電子設(shè)備實際上還包括天線(例如藍牙天線)，天線一般設(shè)置在殼體上與金屬電池蓋相對的一面，而金屬電池蓋由于材質(zhì)原因在一定程度上會影響天線效果，因此，本實施例中，為保證天線效果不受影響，在金屬電池蓋內(nèi)壁上正對應(yīng)天線的區(qū)域增設(shè)絕緣內(nèi)襯層，絕緣內(nèi)襯層可以通過背膠結(jié)合于金屬電池蓋的內(nèi)壁。

附圖說明

圖1是根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的電池蓋扣合于殼體的剖面示意圖；

圖2是根據(jù)本實用新型的第一實施方式的電子設(shè)備的局部剖面示意圖；

圖3是根據(jù)本實用新型的第一實施方式中的彈片的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是根據(jù)本實用新型的第二實施方式的電子設(shè)備的局部剖面示意圖；

圖5是根據(jù)本實用新型的第三實施方式的電子設(shè)備的局部剖面示意圖。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實用新型的各實施方式進行詳細的闡述。然而，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解，在本實用新型各實施方式中，為了使讀者更好地理解本申請而提出了許多技術(shù)細節(jié)。但是，即使沒有這些技術(shù)細節(jié)和基于以下各實施方式的種種變化和修改，也可以實現(xiàn)本申請各權(quán)利要求所要求保護的技術(shù)方案。

本實用新型的第一實施方式涉及一種電子設(shè)備。如圖2、圖3所示，電子設(shè)備包括：金屬電池蓋1、殼體2以及多個彈片3；彈片3包括抵持部31與固定部32；彈片3通過固定部32固定于殼體2；金屬電池蓋1扣合于殼體2，抵持部31抵持于金屬電池蓋1。

具體地，本實施例以彈片3具有兩個固定部32為例說明，彈片3通過兩個固定部32固定于殼體2的內(nèi)側(cè)壁，殼體2的側(cè)壁設(shè)有分別對應(yīng)于多個彈片3的多個開孔21，且開孔21的數(shù)目與彈片3的數(shù)目一致，彈片3的抵持部31穿過開孔21且露出殼體2的側(cè)壁；金屬電池蓋1扣合于殼體2時，抵持部31抵持在金屬電池蓋1的內(nèi)側(cè)壁上，抵持部31受到金屬電池蓋1內(nèi)側(cè)壁的擠壓產(chǎn)生一定形變，因此抵持部31具有一定的回彈力，金屬電池蓋1在抵持部31回彈力的作用下，與殼體2扣合在一起；在拆卸金屬電池蓋1時，由于金屬電池蓋1受到來自抵持部31的回彈力，因此也無需強扣金屬電池蓋1，從而使拆卸也變得更加容易。

較佳的，彈片3的數(shù)目可以為4至10個。實際上的，開孔21的數(shù)目還可以為偶數(shù)，且對稱形成于殼體2的側(cè)壁上，相應(yīng)地，彈片3的數(shù)目與開孔21的數(shù)目一致，從而使金屬電池蓋1扣合于殼體2后，金屬電池蓋1的內(nèi)側(cè)壁受力更加均勻，扣合更加穩(wěn)固。

較佳的，固定部32上設(shè)置有熱熔孔321，殼體2上設(shè)置有熱熔柱322；固定部通過熱熔柱322與熱熔孔321熱熔結(jié)合于殼體2，本實施例提供的彈片3設(shè)置于殼體2的固定方式簡單、且易于操作。

較佳的，彈片3在垂直于金屬電池蓋1內(nèi)側(cè)壁的方向上的形變量為0.15mm至0.3mm之間，本實施例提供了較佳的彈片3的形變量的范圍，如果形變量過大，電子設(shè)備跌落或者受到撞擊時，金屬電池蓋1與殼體2之間容易脫落，即電子設(shè)備的耐沖擊力會較差；如果變形量過小，在一定程度會增加金屬電池蓋1與殼體2之間扣合或拆卸的難度。

本實施例提供的電子設(shè)備與現(xiàn)有技術(shù)相比，在電子設(shè)備的殼體上設(shè)置有多個彈片，金屬電池蓋與殼體之間通過彈片的形變實現(xiàn)扣合與拆卸，能夠避免由于金屬電池蓋本身剛性太強導(dǎo)致的拆卸困難、甚至損壞金屬電池蓋的現(xiàn)象，使金屬電池蓋與殼體之間的扣合與拆卸變得較為方便、簡單，并能夠降低金屬電池蓋的損壞幾率。

本實用新型的第二實施例涉及一種電子設(shè)備，如圖4所示，本實施例是對第一實施方式的改進，主要改進之處在于：金屬電池蓋1具有多個凹槽11；抵持部31抵持于凹槽11。

具體的，凹槽11設(shè)置在金屬電池蓋1的內(nèi)側(cè)壁上，將金屬電池蓋1扣合于殼體2時，彈片3的抵持部31恰好抵持在凹槽11內(nèi)，避免在扣合過程中金屬電池蓋1發(fā)生的細微移位現(xiàn)象，以輔助金屬電池蓋1與殼體2扣合到位。

較佳的，凹槽11的第一端形成有導(dǎo)入導(dǎo)出部111；其中，凹槽11的第一端為在金屬電池蓋1扣合于殼體2的過程中，凹槽11上首先接觸抵持部31的位置。通過設(shè)置導(dǎo)入導(dǎo)出部111，以降低金屬電池蓋1扣合于殼體2以及拆卸金屬電池蓋1時受到的阻力，使金屬電池蓋1的扣合與拆卸較為容易。

較佳的，凹槽11的另一端形成輔助導(dǎo)入部112，進一步降低金屬電池蓋1扣合于殼體2過程中受到的阻力，使扣合更加容易。

較佳的，導(dǎo)入導(dǎo)出部111與金屬電池蓋1的內(nèi)側(cè)壁形成的角度小于輔助導(dǎo)入部112與金屬電池蓋1的內(nèi)側(cè)壁形成的角度，即，輔助導(dǎo)入部112的傾斜面更大，有助于降低金屬電池蓋1扣合于殼體2過程中受到的阻力，使扣合更加容易。

本實施例提供的電子設(shè)備與第一實施方式相比，通過在金屬電池蓋內(nèi)壁增設(shè)凹槽，使金屬電池蓋扣合于殼體時，盡量避免發(fā)生細微位移；進一步地，通過設(shè)置導(dǎo)入導(dǎo)出部與輔助導(dǎo)入部，以降低金屬電池蓋扣合于殼體時受到的阻力與拆線電池蓋時受到的阻力。

本實用新型的第三實施方式涉及一種電子設(shè)備。如圖5所示，本實施方式是對第一實施方式的改進，主要改進之處在于：電子設(shè)備還包括天線與絕緣內(nèi)襯層4；天線設(shè)置于殼體2；絕緣內(nèi)襯層4設(shè)置于金屬電池蓋1的內(nèi)壁，且面對天線。

具體地，電子設(shè)備實際上還包括天線，天線例如可以是藍牙天線，于實際中，天線一般設(shè)置在殼體2上與金屬電池蓋1相對的一面，而金屬電池蓋1由于是金屬材質(zhì)，因此在一定程度上會影響天線的效果，因此，本實施例中，在金屬電池蓋1的內(nèi)壁上增設(shè)絕緣內(nèi)襯層4，且絕緣內(nèi)襯層4對應(yīng)于天線的區(qū)域，以使天線不要受到金屬電池蓋1的干擾，從而盡量使得天線效果不受影響；實際上，絕緣內(nèi)襯層4可以通過背膠固定在金屬電池蓋1的內(nèi)壁上。

本實施例提供的電子設(shè)備與第一實施方式相比，通過在金屬電池蓋的內(nèi)壁上面向天線的區(qū)域增設(shè)絕緣內(nèi)稱層，防止天線受到金屬電池蓋的干擾，從而保證天線效果不受影響。

本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解，上述各實施方式是實現(xiàn)本實用新型的具體實施例，而在實際應(yīng)用中，可以在形式上和細節(jié)上對其作各種改變，而不偏離本實用新型的精神和范圍。