本實用新型涉及電子技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種終端。

背景技術(shù)：

現(xiàn)如今，移動終端(如手機、掌上電腦、筆記本電腦等)做的越來越薄，而終端中各個電子元器件在其內(nèi)部的擺放位置直接關(guān)系到終端的整機厚度。

常規(guī)的設(shè)計是將全部電子元器件3安裝于終端的主板4或者附加小板上，如圖1所示，這樣就構(gòu)成了平面擺件的形式，但是終端的內(nèi)部空間有限，通過平面擺件的方式，終端內(nèi)部會出現(xiàn)大部分空間沒有被利用，使得終端內(nèi)部的空間利用率較低。而且，如果終端要實現(xiàn)更多功能時，不可避免的就會增加電子元器件3，這樣也會增加主板4或者小板的面積，最終導(dǎo)致終端的整機變寬或者變厚，從而不利于終端的輕薄化、小型化的設(shè)計。

綜上所述，提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)立體擺件方式的終端是我們目前亟需解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種終端，使得終端可以通過立體擺件的方式提高空間利用率。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的實施方式提供了一種終端，該終端包含殼體以及軟硬結(jié)合板；軟硬結(jié)合板包含至少兩塊剛性板以及將剛性板兩兩連接的柔性板；剛性板上安裝有電子元器件，且固定于殼體內(nèi)的任意位置。

本實用新型實施方式相對于現(xiàn)有技術(shù)而言，本實施方式通過在終端內(nèi)部設(shè)置軟硬結(jié)合板，剛性板上安裝有電子元器件且可以固定于殼體內(nèi)的任意位置，這樣就可以實現(xiàn)立體擺件并通過立體擺件的方式提高空間利用率。

另外，剛性板有2塊，分別為第一剛性板和第二剛性板；殼體包含側(cè)壁以及底壁；第一剛性板設(shè)置于側(cè)壁，第二剛性板設(shè)置于底壁，這樣通過2塊剛性板可以將電子元器件設(shè)置于殼體的側(cè)壁以及底壁上，實現(xiàn)了立體擺件，從而提高了空間利用率。

另外，側(cè)壁與底壁垂直。

另外，第一剛性板貼附于側(cè)壁。

另外，剛性板有3塊，分別為第三剛性板、第四剛性板和第五剛性板；柔性板有2塊，分別為第一柔性板和第二柔性板；第三剛性板與第四剛性板通過第一柔性板連接，第四剛性板和第五剛性板通過第二柔性板連接；殼體包含側(cè)壁以及底壁；第五剛性板設(shè)置于側(cè)壁，第三剛性板和第四剛性板設(shè)置于底壁，這樣3塊剛性板上可以安裝更多的電子元器件，進(jìn)一步提高了終端的空間利用率。

另外，第四剛性板呈長方形，第一柔性板與第二柔性板連接在剛性板相鄰的兩個側(cè)邊。

另外，柔性板與剛性板壓合連接，這樣的連接方式簡單、生產(chǎn)成本較低，而且生產(chǎn)效率較高。

另外，終端為智能手機。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中主板上電子元器件的分布結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是根據(jù)本實用新型第一實施方式中軟硬結(jié)合板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是根據(jù)本實用新型第一實施方式中側(cè)壁與底壁垂直設(shè)置的終端的截面圖；

圖4是根據(jù)本實用新型第一實施方式中側(cè)壁與底壁傾斜設(shè)置的終端的截面圖；

圖5是根據(jù)本實用新型第二實施方式中柔性板相鄰連接于剛性板時終端的俯視圖；

圖6是根據(jù)本實用新型第二實施方式中柔性板相對連接于剛性板時終端的俯視圖。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實用新型的各實施方式進(jìn)行詳細(xì)的闡述。然而，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解，在本實用新型各實施方式中，為了使讀者更好地理解本申請而提出了許多技術(shù)細(xì)節(jié)。但是，即使沒有這些技術(shù)細(xì)節(jié)和基于以下各實施方式的種種變化和修改，也可以實現(xiàn)本申請所要求保護的技術(shù)方案。

本實用新型的第一實施方式涉及一種終端，如圖2所示。該終端包含殼體(圖中未示出)以及軟硬結(jié)合板1；軟硬結(jié)合板1包含至少兩塊剛性板11以及將剛性板11兩兩連接的柔性板12；剛性板11上安裝有電子元器件(圖中未示出)，且固定于殼體內(nèi)的任意位置。

具體地說，終端的殼體可以是前殼也可以是后殼，安裝有電子元器件的剛性板11可以安裝于前殼的任意位置，如：前殼的側(cè)壁或者底壁；剛性板11也可以安裝于后殼的任意位置；或者多個剛性板11可以分別安裝于前殼與后殼上的任意位置，然后通過柔性板12將多個剛性板11連接起來；又或者，終端設(shè)備的殼體內(nèi)設(shè)置有主板，主板上安裝有電子元器件，剛性板11也可以固定設(shè)置于主板上的電子元器件的側(cè)表面或者是頂部。本實施方式對軟硬結(jié)合板1的安裝位置不做任何限制，技術(shù)人員可以根據(jù)實際情況靈活設(shè)置。

而在本實施方式中，以終端的殼體為后殼且軟硬結(jié)合板1設(shè)置于后殼上為例進(jìn)行詳細(xì)說明。

請參閱圖3，在本實施方式中，剛性板有2塊，分別為第一剛性板111和第二剛性板112；殼體2包含側(cè)壁21以及底壁22；第一剛性板111設(shè)置于側(cè)壁21，第二剛性板112設(shè)置于底壁22。具體地說，殼體2的側(cè)壁21與底壁22可以相互垂直設(shè)置，第一剛性板111設(shè)置于側(cè)壁21，第二剛性板112設(shè)置于底壁22，第一剛性板111與第二剛性板112通過柔性板12連接垂直設(shè)置，也就是說，第一剛性板111所在平面與第二剛性板112所在平面不在同一個平面內(nèi)，這樣就實現(xiàn)了軟硬結(jié)合板1在殼體2上的立體擺件，從而提高了空間利用率。

值得說明的是，側(cè)壁和底壁之間的位置關(guān)系不應(yīng)以上述位置關(guān)系為限，比如說，如圖4所示，側(cè)壁21也可以傾斜設(shè)置于殼體2的底壁22，第一剛性板111設(shè)置于傾斜的側(cè)壁21上，技術(shù)人員可以根據(jù)實際需求靈活設(shè)置傾斜角度，本實施方式對傾斜角度不做任何限制。這樣，即使殼體2呈斜面時，也可以進(jìn)行立體擺件，從而增強了軟硬結(jié)合板1的應(yīng)用范圍，提升了軟硬結(jié)合板的實用性。

值得一提的是，第一剛性板111貼附于側(cè)壁21。具體地說，第一剛性板111可以通過點膠或者背膠的方式粘附于側(cè)壁21上，這樣的固定方式簡單、方便，而且固定可靠，而且可以通過自動化的生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)，進(jìn)而降低了生產(chǎn)成本、提高了生產(chǎn)效率；第一剛性板111和殼體2上也可以開設(shè)螺孔，然后通過將螺釘穿過螺孔實現(xiàn)對第一剛性板111的固定，這樣的固定方式技術(shù)難度較小、易于實現(xiàn)，而且如果在終端內(nèi)部電子元器件發(fā)生故障的時候，可以輕易將軟硬結(jié)合板拆卸，拆卸難度較低，方便維修，從而節(jié)省了維修成本。而且本實施方式中的其他剛性板也可以通過上述列舉方式進(jìn)行固定。但是本實施方式不應(yīng)以此為限，只要能夠?qū)崿F(xiàn)將軟硬結(jié)合板固定于終端內(nèi)部的固定方式均在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的實施方式通過在終端內(nèi)部設(shè)置軟硬結(jié)合板，剛性板上安裝有電子元器件且可以固定于殼體內(nèi)的任意位置，這樣就可以實現(xiàn)立體擺件并通過立體擺件的方式提高空間利用率。

本實用新型的第二實施方式涉及一種終端。第二實施方式與第一實施方式大致相同，主要區(qū)別之處在于：在第一實施方式中，剛性板有2塊，且分別設(shè)置于殼體的側(cè)壁和底壁，并通過1塊柔性板連接。而在本實用新型第二實施方式中，剛性板為3塊，其中一塊剛性板設(shè)置于側(cè)壁，其余兩塊剛性板設(shè)置于底壁，并通過2塊柔性板實現(xiàn)剛性板與剛性板之間的連接。

在實際的終端設(shè)計過程中會出現(xiàn)由于終端內(nèi)部空間有限，剛性板并排連接受限的情況，此時，可根據(jù)終端內(nèi)部結(jié)構(gòu)特征，進(jìn)行轉(zhuǎn)向連接，實現(xiàn)充分利用內(nèi)部空間的目的，如圖5所示。具體地說，剛性板可以有3塊，分別為第三剛性板113、第四剛性板114和第五剛性板115；柔性板有2塊，分別為第一柔性板121和第二柔性板122；第三剛性板113與第四剛性板114通過第一柔性板121連接，第四剛性板114和第五剛性板115通過第二柔性板122連接；殼體2包含側(cè)壁21以及底壁22；第五剛性板115設(shè)置于側(cè)壁21，第三剛性板113和第四剛性板114設(shè)置于底壁22，并且第一柔性板121與第二柔性板122連接在第四剛性板114相鄰的兩個側(cè)邊，這樣就實現(xiàn)了第三剛性板113的轉(zhuǎn)向連接，進(jìn)而避開了受限區(qū)域設(shè)置，進(jìn)一步提升了空間利用率，增強了軟硬結(jié)合板的實用性。

此外，在本實施方式中，第五剛性板115設(shè)置于側(cè)壁21，第三剛性板113和第四剛性板114設(shè)置于底壁22。但是本實施方式不應(yīng)以此為限，第五剛性板115也可以設(shè)置于殼體2的底壁22，第三剛性板113與第四剛性板114設(shè)置于殼體2的側(cè)壁21，本實施方式對剛性板的擺放位置不做任何限制，技術(shù)人員可以根據(jù)實際需要靈活設(shè)置。同時，在本實施方式中，剛性板也可以為4個、6個或者更多，本實施方式對剛性板的個數(shù)也不做任何限制，只要在實際的終端電路設(shè)計的過程中，只要在終端內(nèi)部有限的空間內(nèi)，通過設(shè)置多個剛性板不但能夠?qū)崿F(xiàn)對電子元器件的擺件設(shè)置、保證終端功能多樣化，而且還可以提升終端的空間利用率的剛性板的個數(shù)均在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。

需要說明的是，第四剛性板114呈長方形，第一柔性板121與第二柔性板122連接在剛性板相鄰的兩個側(cè)邊。具體地說，為了配合殼體2底壁22的外形結(jié)構(gòu)，第四剛性板114可以呈長方形，但是本實施方式不以此為限，第四剛性板114的形狀還可以呈正方形、橢圓形等形狀。同樣的，其他剛性板所呈形狀也可以根據(jù)殼體的結(jié)構(gòu)特征進(jìn)行靈活設(shè)計。另外，第一柔性板121與第二柔性板122可以連接在剛性板相鄰的兩個側(cè)邊，使得剛性板實現(xiàn)轉(zhuǎn)向連接。但是，第一柔性板121與第二柔性板122也可以連接在剛性板相對的兩個側(cè)邊，也可以使得剛性板并排連接，軟硬結(jié)合板可以靈活適配于終端的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，提高空間利用率，如圖6所示。本實施方式對柔性板(圖中未標(biāo)號)與剛性板的連接位置不作任何限制。

值得一提的是，柔性板與剛性板壓合連接，這樣的連接方式簡單、易于實現(xiàn)；而且，壓合連接的方式通過自動化的生產(chǎn)設(shè)備來實現(xiàn)，從而使得生產(chǎn)效率較高、生產(chǎn)成本較低，而且良品率較高，進(jìn)一步節(jié)省了生產(chǎn)成本。

另外，終端可以為智能手機，殼體2可以為智能手機的前殼或者后殼，軟硬結(jié)合板可以固定于智能手機的前殼或者后殼，但是本實施方式不應(yīng)以此為限，只要用到本實施方式中的軟硬結(jié)合板的終端均在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。

本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解，上述各實施方式是實現(xiàn)本實用新型的具體實施例，而在實際應(yīng)用中，可以在形式上和細(xì)節(jié)上對其作各種改變，而不偏離本實用新型的精神和范圍。