本實(shí)用新型屬于電熱元件技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種U型花邊硅鉬棒。

背景技術(shù)：

硅鉬棒是一種以二硅化鉬為基礎(chǔ)制成的耐高溫、抗氧化的電阻發(fā)熱元件。在高溫氧化性氣氛下使用時(shí)，表面生成一層光亮致密的石英(SiO2)玻璃膜，能夠保護(hù)硅鉬棒內(nèi)層不再氧化。在氧化氣氛下，最高使用溫度為1800℃，硅鉬棒的電阻隨著溫度升高而迅速增加，當(dāng)溫度不變時(shí)電阻值穩(wěn)定?，F(xiàn)有的硅鉬棒主要由冷端和發(fā)熱部組成，其冷端和發(fā)熱部一般通過焊接的方式固定連接，由于硅鉬棒在高溫時(shí)有些軟化，低溫時(shí)又硬又脆，在使用的過程中一旦發(fā)生變形或者碰撞，硅鉬棒就會發(fā)生斷裂，硅鉬棒的發(fā)熱部細(xì)而長最容易發(fā)生斷裂，在硅鉬棒的發(fā)熱部發(fā)生斷裂后，往往整個(gè)硅鉬棒都會廢棄，這樣就造成材料的浪費(fèi)；而且硅鉬棒的冷端和發(fā)熱部在焊接后存在應(yīng)力，會降低硅鉬棒的強(qiáng)度，由于冷端和發(fā)熱部無法拆卸，因此占用空間大，不便于存放和維護(hù)；現(xiàn)有的硅鉬棒其發(fā)熱部多呈棒狀或管狀結(jié)構(gòu)，使用時(shí)抗彎能力差，強(qiáng)度低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、工作穩(wěn)定、便于拆裝、抗彎能力強(qiáng)、強(qiáng)度高的U型花邊硅鉬棒。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：U型花邊硅鉬棒，包括呈U形結(jié)構(gòu)的發(fā)熱部和設(shè)在發(fā)熱部兩端的冷端，發(fā)熱部兩端頂面分別固定連接有兩塊相互平行的連接板，兩個(gè)冷端底面分別開設(shè)有與連接板相適配的安裝槽，四塊連接板對應(yīng)插設(shè)在安裝槽內(nèi)并通過緊固螺栓鎖緊，發(fā)熱部橫截面呈十字形結(jié)構(gòu)，十字形結(jié)構(gòu)向外凸出的頂面上沿軸向間隔開設(shè)有散熱孔，散熱孔的孔徑自內(nèi)向外依次增大。

兩個(gè)冷端之間至少固定連接有一塊加強(qiáng)板。

發(fā)熱部內(nèi)具有空腔，散熱孔與空腔相連通。

采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)：

1、本實(shí)用新型的發(fā)熱部兩端采用連接板對應(yīng)插設(shè)在冷端的安裝槽內(nèi)，并通過緊固螺栓鎖緊，便于拆卸；發(fā)熱部的橫截面呈十字形結(jié)構(gòu)，增加了抗彎能力，強(qiáng)度得到提高。

2、發(fā)熱部和冷端之間采用可拆卸的連接結(jié)構(gòu)，當(dāng)發(fā)熱部損壞后，只需更換發(fā)熱部即可，冷端部分可以重復(fù)利用，避免材料的浪費(fèi)，節(jié)約成本，便于維護(hù)；當(dāng)存放或者運(yùn)輸時(shí)，可將發(fā)熱部與冷端拆分，使得占用空間減少。

3、兩個(gè)冷端之間連接有加強(qiáng)板，使得整體的強(qiáng)度增加，工作更加穩(wěn)定；發(fā)熱部內(nèi)具有空腔，發(fā)熱部外表面間隔開設(shè)有散熱孔，散熱孔與空腔相連通，并且散熱孔的孔徑自內(nèi)向外依次增大，使得發(fā)熱部內(nèi)部的熱量更容易散發(fā)出來，大大提高了散熱效率。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中的A-A剖視圖。

具體實(shí)施方式

如圖1-2所示，本實(shí)用新型的U型花邊硅鉬棒，包括呈U形結(jié)構(gòu)的發(fā)熱部1和設(shè)在發(fā)熱部1兩端的冷端2，發(fā)熱部1兩端頂面分別固定連接有兩塊相互平行的連接板3，兩個(gè)冷端2底面分別開設(shè)有與連接板3相適配的安裝槽，四塊連接板3對應(yīng)插設(shè)在安裝槽內(nèi)并通過緊固螺栓4鎖緊，發(fā)熱部1橫截面呈十字形結(jié)構(gòu)，十字形結(jié)構(gòu)向外凸出的頂面上沿軸向間隔開設(shè)有散熱孔5，散熱孔5的孔徑自內(nèi)向外依次增大。

兩個(gè)冷端2之間至少固定連接有一塊加強(qiáng)板6。

發(fā)熱部1內(nèi)具有空腔7，散熱孔5與空腔7相連通。

本實(shí)用新型在使用時(shí)，將連接板3對應(yīng)插設(shè)在安裝槽內(nèi)，并通過緊固螺栓4鎖緊，安置在固定位置后，將兩個(gè)冷端2分別與兩個(gè)電極導(dǎo)通，電流通過發(fā)熱部1依靠電阻產(chǎn)生熱量。發(fā)熱部1的橫截面呈十字形結(jié)構(gòu)，增加了抗彎能力，強(qiáng)度得到提高；發(fā)熱部1和冷端2之間采用可拆卸的連接結(jié)構(gòu)，當(dāng)發(fā)熱部1損壞后，只需更換發(fā)熱部1即可，冷端2部分可以重復(fù)利用，避免材料的浪費(fèi)，節(jié)約成本，便于維護(hù)；當(dāng)存放或者運(yùn)輸時(shí)，可將發(fā)熱部1與冷端2拆分，使得占用空間減少；發(fā)熱部1內(nèi)具有空腔7，發(fā)熱部1外表面間隔開設(shè)有散熱孔5，散熱孔5與空腔7相連通，并且散熱孔5的孔徑自內(nèi)向外依次增大，使得發(fā)熱部1內(nèi)部的熱量更容易散發(fā)出來，大大提高了散熱效率。

本實(shí)施例并非對本實(shí)用新型的形狀、材料、結(jié)構(gòu)等作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍。