本實(shí)用新型涉及電磁技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種基于高壓脈沖發(fā)生器的磁芯。

背景技術(shù)：

幾十年來,脈沖功率技術(shù)作為高功率粒子束和高功率電磁脈沖輻射的支撐技術(shù)之一,不僅在科學(xué)技術(shù)研究領(lǐng)域獲得了廣泛應(yīng)用,而且在環(huán)境保護(hù)、輻照加工、食品保鮮等國(guó)民經(jīng)濟(jì)建設(shè)中也正在逐步得到應(yīng)用。高重復(fù)頻率、高可靠性、長(zhǎng)壽命、小型化等技術(shù)是脈沖功率裝置走向?qū)嵱没年P(guān)鍵所在,特別是高重復(fù)頻率和小型化技術(shù)已經(jīng)成為近幾年脈沖功率技術(shù)研究的熱點(diǎn)。

在高重復(fù)頻率、高功率的脈沖發(fā)生器中,通常是利用導(dǎo)磁材料（磁芯）高導(dǎo)磁率的特點(diǎn)產(chǎn)生磁耦合效應(yīng)，達(dá)到脈沖發(fā)生器的變壓使用效果。但由于一定體積導(dǎo)磁材料的磁通量大到一定數(shù)量將不再增加,而出現(xiàn)磁飽和現(xiàn)象，此時(shí)不管是否再增加電流或者匝數(shù)磁通量也不在增加。因此，脈沖發(fā)生器在持續(xù)時(shí)間工作過程中，在高磁通量的作用，導(dǎo)磁材料/磁芯會(huì)出現(xiàn)發(fā)熱、發(fā)燙的現(xiàn)象，甚至引起磁芯開裂，導(dǎo)致磁芯不能維持正常的磁飽和狀態(tài)，長(zhǎng)期使用下脈沖發(fā)生器容易損壞，從而影響變壓器工作狀態(tài)的變化，給使用帶來不便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的發(fā)明目的在于：針對(duì)上述存在的問題，提供一種脈沖發(fā)生器，通過將感應(yīng)線圈與特定磁芯結(jié)構(gòu)裝配，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，有效的增強(qiáng)了脈沖發(fā)生器的性能，保證了磁芯的正常工作狀態(tài)，提高了磁芯在高磁通量作用的耐用度。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：

本實(shí)用新型的脈沖發(fā)生器，它包括殼體、感應(yīng)線圈和磁芯，其特征在于：所述殼體包括外殼體和內(nèi)殼體，外殼體與內(nèi)殼體間設(shè)有感應(yīng)線圈和磁芯；所述感應(yīng)線圈包裹在磁芯外；所述感應(yīng)線圈包括初級(jí)線圈和次級(jí)線圈；所述磁芯包括磁芯一和磁芯二。

由于采用上述結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型的脈沖發(fā)生器其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，裝配安裝便捷，使用性能好。

本實(shí)用新型的脈沖發(fā)生器，所述初級(jí)線圈設(shè)置在磁芯一上，次級(jí)線圈繞制在磁芯二上；所述外殼體兩端設(shè)有支撐板，所述內(nèi)殼體通過該支撐板架設(shè)在外殼體上。

由于采用上述結(jié)構(gòu)，兩組線圈分別繞制在對(duì)應(yīng)的磁芯上，內(nèi)殼體通過支撐板設(shè)置在外殼體內(nèi)，并保持一定的工作間隙，保證了脈沖發(fā)生器的正常變壓作用，其結(jié)構(gòu)緊湊，從而整個(gè)體積小，非常適合在實(shí)際生產(chǎn)使用。

本實(shí)用新型的脈沖發(fā)生器，所述磁芯一設(shè)置在外殼體內(nèi)壁，磁芯二設(shè)置在內(nèi)殼體外壁上；所述磁芯與殼體的連接面上均勻布置有若干連接卡條；所述磁芯一與外殼體的連接卡條相互配合裝配，磁芯二的連接卡條與內(nèi)殼體上的連接卡條相互配合裝配，便于了相應(yīng)磁芯安裝在對(duì)應(yīng)的殼體上。

進(jìn)一步地，所述磁芯和殼體均為圓筒狀或橢圓形筒狀；所述連接卡條沿磁芯和殼體的軸線豎直或傾斜設(shè)置；所述連接卡條的長(zhǎng)度與磁芯筒體長(zhǎng)相等。

由于采用上述結(jié)構(gòu)，磁芯與殼體通過連接卡條裝配，保證了結(jié)構(gòu)的緊湊性的同時(shí)，增加了磁芯與殼體間的連接接觸面積；提高了磁性的散熱面積，使得磁芯在使用過程中能快速散熱，避免了高溫發(fā)燙的磁芯出現(xiàn)磁芯開裂的現(xiàn)象發(fā)生；且磁芯上連接卡條與殼體上連接卡條相互緊靠配合，避免了磁芯與殼體在使用過程中出現(xiàn)相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，導(dǎo)致磁芯帶動(dòng)線圈跑位影響脈沖發(fā)生器的正常工作的可能性。

本實(shí)用新型的脈沖發(fā)生器，進(jìn)一步地，所述內(nèi)殼體上還設(shè)有擋片；所述擋片為環(huán)形擋片，與內(nèi)殼體上連接卡條的一端固定連接。

由于采用上述結(jié)構(gòu)，磁芯與殼體通過軸向?qū)烧呱系倪B接卡條通過卡扣滑動(dòng)裝配，當(dāng)磁芯上的連接卡條滑至殼體上的擋片時(shí)達(dá)到裝配的相對(duì)位置，同時(shí)擋片也起到了顯示磁芯相對(duì)殼體的軸向移動(dòng)，保證了安裝的相對(duì)位移。

本實(shí)用新型的脈沖發(fā)生器，所述外殼體或/和內(nèi)殼體上的連接卡條內(nèi)設(shè)散熱劑，所述散熱劑在殼體內(nèi)形成散熱環(huán)。

更進(jìn)一步地，所述散熱劑由32份炭纖維、9份納米材料、12份甲基丙烯酸縮水甘油酯、10份丙烯酸酯、16份樹脂和21份硅油組成；所述炭纖維和丙烯酸酯呈三維網(wǎng)狀散熱結(jié)構(gòu)。

由于采用上述結(jié)構(gòu)，磁芯在較大的散熱面積下還通過利用殼體內(nèi)的散熱劑對(duì)其進(jìn)行散熱，進(jìn)一步的降低了磁芯在使用中的高溫，大大降低了磁芯出現(xiàn)開裂的可能性，保證了磁芯的正常工作，延長(zhǎng)了磁芯的使用壽命，降低了使用成本；而采用碳纖維與納米材料構(gòu)成散熱粒子，保證其在徑向和軸向上都具有高的導(dǎo)熱性和散熱性，并在丙烯酸聚合物中起到骨架作用，以形成三維網(wǎng)狀的散熱結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)了碳纖維散熱性能，達(dá)到良好的散熱目的。

本實(shí)用新型的脈沖發(fā)生器，所述外殼體內(nèi)壁和內(nèi)殼體外壁上還涂油防輻射涂料。

更進(jìn)一步地，所述防輻射涂料由65份硫酸鋇、15份鈦白粉、6份聚氨酯樹脂、10份碳酸鈣和3份有機(jī)碘化合物組成，并與有機(jī)粘結(jié)劑和少量水的作用下攪拌成一定粘度值；所述有機(jī)粘結(jié)劑的加入量為45%-60%；所述粘度值控制10-60Ps.s。

由于采用上述結(jié)構(gòu)，脈沖發(fā)生器在磁芯的磁場(chǎng)作用下將產(chǎn)生大量磁輻射，對(duì)使用者造成不健康，該防輻射涂料防輻射性能良好，有效的減少了磁輻射的輻射作用，降低了磁輻射傷害。

綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是：

1、該脈沖發(fā)生器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，體積小，適合實(shí)際運(yùn)用；

2、通過增加了磁芯的散熱面積，同時(shí)使用散熱性能好的散熱劑，雙管齊下，使得磁芯的散熱效果較好，保證了磁芯的正常使用，避免了磁芯開裂的現(xiàn)象發(fā)生；

3、延長(zhǎng)了磁芯的使用壽命，降低了使用成本；

4、磁輻射傷害小。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型脈沖發(fā)生器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)剖面圖；

圖2是本實(shí)用新型脈沖發(fā)生器軸向截面磁芯與內(nèi)外殼體的連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型脈沖發(fā)生器軸向截面磁芯與內(nèi)外殼體的另一種連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中標(biāo)記：1-外殼體，2-內(nèi)殼體，3-磁芯一，4-磁芯二，5-支撐板，6-初級(jí)線圈，7-次級(jí)線圈，8-制冷劑，9-連接卡條。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)的說明。

為了使發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

實(shí)施例1

如說明書附圖所示，一種脈沖發(fā)生器，它包括殼體、感應(yīng)線圈和磁芯，所述殼體包括外殼體1和內(nèi)殼體2，外殼體1與內(nèi)殼體2間設(shè)有感應(yīng)線圈和磁芯；所述感應(yīng)線圈包裹在磁芯外；所述感應(yīng)線圈包括初級(jí)線圈6和次級(jí)線圈7；所述磁芯包括磁芯一3和磁芯二4。所述初級(jí)線圈6設(shè)置在磁芯一3上，次級(jí)線圈7繞制在磁芯二4上；所述外殼體1兩端設(shè)有支撐板5，所述內(nèi)殼體2通過該支撐板5架設(shè)在外殼體1上，如圖1所示。磁芯一3設(shè)置在外殼體1內(nèi)壁，磁芯二4設(shè)置在內(nèi)殼體2外壁上；所述磁芯與殼體的連接面上均勻布置有若干連接卡條9；所述磁芯一3與外殼體1的連接卡條9相互配合裝配，磁芯二4的連接卡條9與內(nèi)殼體2上的連接卡條9相互配合裝配，便于了相應(yīng)磁芯安裝在對(duì)應(yīng)的殼體上，如圖2所示。

磁芯和殼體均為圓筒狀或橢圓形筒狀或兩者的組合形式，本方案中有優(yōu)選磁芯和殼體的形狀均為圓筒狀，如圖2所示；所述連接卡條9沿磁芯和殼體的軸線豎直或傾斜設(shè)置；所述連接卡條9的長(zhǎng)度與磁芯筒體長(zhǎng)相等。

內(nèi)殼體2上還設(shè)有擋片（圖中未標(biāo)記）；所述擋片為環(huán)形擋片，與內(nèi)殼體2上連接卡條9的一端固定設(shè)置。

內(nèi)殼體2上的連接卡條9內(nèi)設(shè)散熱劑8，所述散熱劑8在殼體內(nèi)形成散熱環(huán)。所述散熱劑8由32份炭纖維、9份納米材料、12份甲基丙烯酸縮水甘油酯、10份丙烯酸酯、16份樹脂和21份硅油組成；所述炭纖維和丙烯酸酯呈三維網(wǎng)狀散熱結(jié)構(gòu)。

外殼體1內(nèi)壁和內(nèi)殼體2外壁上還涂油防輻射涂料。

實(shí)施例2

如說明書附圖所示，一種脈沖發(fā)生器，它包括殼體、感應(yīng)線圈和磁芯，所述殼體包括外殼體1和內(nèi)殼體2，外殼體1與內(nèi)殼體2間設(shè)有感應(yīng)線圈和磁芯；所述感應(yīng)線圈包裹在磁芯外；所述感應(yīng)線圈包括初級(jí)線圈6和次級(jí)線圈7；所述磁芯包括磁芯一3和磁芯二4。所述初級(jí)線圈6設(shè)置在磁芯一3上，次級(jí)線圈7繞制在磁芯二4上；所述外殼體1兩端設(shè)有支撐板5，所述內(nèi)殼體2通過該支撐板5架設(shè)在外殼體1上，如圖1所示。磁芯一3設(shè)置在外殼體1內(nèi)壁，磁芯二4設(shè)置在內(nèi)殼體2外壁上；所述磁芯與殼體的連接面上均勻布置有若干連接卡條9；所述磁芯一3與外殼體1的連接卡條9相互配合裝配，磁芯二4的連接卡條9與內(nèi)殼體2上的連接卡條9相互配合裝配，便于了相應(yīng)磁芯安裝在對(duì)應(yīng)的殼體上，如圖2所示。

磁芯和殼體均為圓筒狀或橢圓形筒狀或兩者的組合形式，本方案中有優(yōu)選磁芯和殼體的形狀均為圓筒狀，如圖2所示；所述連接卡條9沿磁芯和殼體的軸線豎直或傾斜設(shè)置；所述連接卡條9的長(zhǎng)度與磁芯筒體長(zhǎng)相等。

外殼體1和內(nèi)殼體2上的連接卡條9內(nèi)均設(shè)散熱劑8，所述散熱劑8在殼體內(nèi)形成散熱環(huán)。所述散熱劑8由32份炭纖維、9份納米材料、12份甲基丙烯酸縮水甘油酯、10份丙烯酸酯、16份樹脂和21份硅油組成；所述炭纖維和丙烯酸酯呈三維網(wǎng)狀散熱結(jié)構(gòu)。外殼體1內(nèi)壁和內(nèi)殼體2外壁上還涂油防輻射涂料。

實(shí)施例3

一種防輻射涂料由65份硫酸鋇、15份鈦白粉、6份聚氨酯樹脂、10份碳酸鈣和3份有機(jī)碘化合物組成。

所述防輻射涂料的制備方法是：取65份硫酸鋇、15份鈦白粉、6份聚氨酯樹脂、10份碳酸鈣和3份有機(jī)碘化合物，將其研磨成粒度80-150目后混合均勻后，向上述混合均勻的粉末與加入機(jī)粘結(jié)劑和少量的水，有機(jī)粘結(jié)劑的加入量為粉末總量的45%-60%；然后用攪拌器對(duì)其進(jìn)行攪拌，攪拌器的攪拌速度控制在1000r/min，攪拌時(shí)間控制在15-20min；攪拌過程中根據(jù)粘度值的變化可實(shí)時(shí)的添加少許水，直至標(biāo)準(zhǔn)粘度計(jì)上顯示粘度值為10-60Ps.s，最好為40Pa.s。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。