本實(shí)用新型涉及一種電子產(chǎn)品制造領(lǐng)域，特別是涉及一種印刷電路板裝載工裝。

背景技術(shù)：

在電子產(chǎn)品的制造工業(yè)中，印刷電路板是其關(guān)鍵性作用的部件。印刷電路板需要經(jīng)過印刷、貼片和過爐等工序?qū)⒏鞣N電子器件安裝上去后，方可以與電子產(chǎn)品的其他部件組裝。由于印刷電路板需要經(jīng)過上述的多個(gè)工序，一般為了便于操作，會(huì)設(shè)置不同的承載治具來周轉(zhuǎn)印刷電路板。而印刷電路板在不同承載治具中流轉(zhuǎn)更換，為了固定印刷電路板，都是采用卡口將印刷電路板卡緊在承載治具上，很容易出現(xiàn)刮傷，而且對工人的操作精細(xì)度要求很高，耗費(fèi)人力物力，工作效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于此，本實(shí)用新型提供一種減少刮傷和提高工作效率的印刷電路板裝載工裝。

一種印刷電路板裝載工裝，包括：基板和粘貼在基板上的雙面硅膠片；基板設(shè)有承載面和與承載面相背的支撐面；承載面開設(shè)有收容槽和分布在收容槽周緣的避讓槽；收容槽的底部開設(shè)有膠片槽和過孔；膠片槽用于收容雙面硅膠片；過孔依次貫穿承載面和支撐面；支撐面設(shè)有凸臺(tái)；雙面硅膠片的兩面分別設(shè)有膠水層且其中一面通過膠水層粘貼在膠片槽的底部。

上述印刷電路板裝載工裝，工作時(shí)，將印刷電路板放置在基板的收容槽中，同時(shí)，位于收容槽底部的雙面硅膠片的膠水層將印刷電路板粘住，使得印刷電路板無法從基板的收容槽中脫落。而在收容槽底部的過孔用于避讓印刷電路板上的電子元件。凸臺(tái)便于印刷電路板裝載后的運(yùn)輸和與印刷機(jī)臺(tái)的工作位匹配。當(dāng)一塊印刷電路板的加工完畢后，使用者將手指順著收容槽周緣的避讓槽將印刷電路板取出，然后將該印刷電路板裝載工裝返回到前工站繼續(xù)使用。雙面硅膠片的膠水層失效后，通過更換雙面硅膠片便可以繼續(xù)循環(huán)使用該印刷電路板裝載工裝。由于采用粘附的方式固定印刷電路板，可以避免刮傷，操作十分方便和可循環(huán)工作，提高工作效率。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，膠片槽的數(shù)量為多個(gè)且均勻分布在收容槽的底部；每一膠片槽對應(yīng)收容一雙面硅膠片。通過設(shè)置多個(gè)膠片槽來收容多片雙面硅膠片，可以增加對印刷電路板的粘附面積，降低印刷電路板脫落的風(fēng)險(xiǎn)。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，凸臺(tái)的表面設(shè)有防滑條紋。防滑條紋能夠在印刷電路板裝載工裝在傳送帶時(shí)起到防止打滑的作用。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，凸臺(tái)的表面設(shè)有磁鐵。磁鐵能夠在印刷電路板裝載工裝在傳送帶時(shí)起到防止打滑的作用。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，雙面硅膠片的厚度大于膠片槽的深度且小于收容槽的深度。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，雙面硅膠片的面積小于膠片槽的面積。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一種實(shí)施例的印刷電路板裝載工裝的立體示意圖；

圖2為圖1所示的印刷電路板裝載工裝的反面示意圖；

附圖中各標(biāo)號的含義為：

10-印刷電路板裝載工裝；

20-基板，21-承載面，22-支撐面，23-收容槽，24-避讓槽，25-膠片槽，26-過孔，27-凸臺(tái)；

30-雙面硅膠片。

具體實(shí)施方式

為能進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的特征、技術(shù)手段以及所達(dá)到的具體目的、功能，解析本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)與精神，藉由以下結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型的詳述得到進(jìn)一步的了解。

參見圖1和圖2，其為本實(shí)用新型一實(shí)施例的印刷電路板裝載工裝10。

該印刷電路板裝載工裝10，包括：基板20和粘貼在基板20上的雙面硅膠片30。其中，基板20用于承載印刷電路板，而雙面硅膠片30則用于將印刷電路板粘附固定在基板20上。具體地：

該基板20設(shè)有承載面21和與承載面21相背的支撐面22。其中，承載面21開設(shè)有收容槽23和分布在收容槽23周緣的避讓槽24。收容槽23的底部開設(shè)有多個(gè)用于收容雙面硅膠片30的膠片槽25和多個(gè)用于避讓印刷電路板上的電子元件的過孔26。過孔26依次貫穿承載面21和支撐面22。支撐面22設(shè)有凸臺(tái)27。每一膠片槽25對應(yīng)收容一雙面硅膠片30。凸臺(tái)27的表面設(shè)有位于凸臺(tái)27中部的防滑條紋(圖未示)和位于凸臺(tái)27周緣的磁鐵(圖未示)。

該雙面硅膠片30為耐高溫絕緣材料制成，其兩面分別設(shè)有膠水層且其中一面通過膠水層粘貼在膠片槽25的底部。雙面硅膠片30的厚度大于膠片槽25的深度且小于收容槽23的深度，避免雙面膠片過厚妨礙印刷電路板裝入到收容槽23中。雙面硅膠片30的面積小于膠片槽25的面積，便于使用者更換雙面膠片。

上述印刷電路板裝載工裝10，工作時(shí)，將印刷電路板放置在基板20的收容槽23中，同時(shí)，位于收容槽23底部的雙面硅膠片30的膠水層將印刷電路板粘住，使得印刷電路板無法從基板20的收容槽23中脫落。而在收容槽23底部的過孔26用于避讓印刷電路板上的電子元件。凸臺(tái)27便于印刷電路板裝載后的運(yùn)輸和與印刷機(jī)臺(tái)的工作位匹配。當(dāng)一塊印刷電路板的加工完畢后，使用者將手指順著收容槽23周緣的避讓槽24將印刷電路板取出，然后將該印刷電路板裝載工裝10返回到前工站繼續(xù)使用。雙面硅膠片30的膠水層失效后，通過更換雙面硅膠片30便可以繼續(xù)循環(huán)使用該印刷電路板裝載工裝10。由于采用粘附的方式固定印刷電路板，可以避免刮傷，操作十分方便和可循環(huán)工作，提高工作效率。

此外，通過設(shè)置多個(gè)膠片槽25來收容多片雙面硅膠片30，可以增加對印刷電路板的粘附面積，降低印刷電路板脫落的風(fēng)險(xiǎn)。防滑條紋能夠在印刷電路板裝載工裝10在傳送帶時(shí)起到防止打滑的作用。磁鐵能夠在印刷電路板裝載工裝10在傳送帶時(shí)起到防止打滑的作用。

以上所述實(shí)施例的各技術(shù)特征可以進(jìn)行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實(shí)施例中的各個(gè)技術(shù)特征所有可能的組合都進(jìn)行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本說明書記載的范圍。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。