本實(shí)用新型涉及泥漿泵組操作監(jiān)控一體化領(lǐng)域，具體為一種挖泥船泥漿泵機(jī)組機(jī)旁柜。

背景技術(shù)：

近些年來，隨著計(jì)算機(jī)控制技術(shù)的迅速發(fā)展，PLC組態(tài)控制技術(shù)日趨成熟，推進(jìn)了船舶市場的發(fā)展，泥漿泵機(jī)組機(jī)旁柜是工程挖泥船的主要功能體現(xiàn)，泥漿泵機(jī)組機(jī)旁柜自動(dòng)化監(jiān)控系統(tǒng)對(duì)挖泥船來說是最為關(guān)鍵的核心。

現(xiàn)有挖泥船泥漿泵機(jī)組機(jī)旁柜由于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，存在可靠性能和可維護(hù)性能較差的問題，且抗干擾能力不強(qiáng)，影響工作的穩(wěn)定性能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有挖泥船泥漿泵機(jī)組機(jī)旁柜存在可靠性能、可維護(hù)性能較差且抗干擾能力不強(qiáng)影響工作穩(wěn)定性能的問題，提供了一種挖泥船泥漿泵機(jī)組機(jī)旁柜。

本實(shí)用新型是采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：挖泥船泥漿泵機(jī)組機(jī)旁柜，包括左右分布的兩個(gè)柜體，柜體頂端固定有吊環(huán)，柜體下方水平設(shè)置有與其固定的槽鋼，柜體正面裝有柜門，柜體背面設(shè)置有可拆卸擋板，柜體內(nèi)連接有柜內(nèi)橫梁，柜內(nèi)橫梁將柜體內(nèi)部空間分成由上至下四個(gè)腔體，左側(cè)柜體一層腔體內(nèi)設(shè)置有第一PLC和總線橋，左側(cè)柜體二層腔體內(nèi)設(shè)置有第二PLC和電源A，左側(cè)柜體三層腔體內(nèi)設(shè)置有繼電器組件、接線槽和電源B，左側(cè)柜體四層腔體內(nèi)設(shè)置有接線端子A，第一PLC和第二PLC的上方和下方均設(shè)置有接地線；右側(cè)柜體一層腔體內(nèi)設(shè)置有柴油機(jī)轉(zhuǎn)速控制器和熔斷器，右側(cè)柜體二層腔體內(nèi)設(shè)置有帶熱保護(hù)接觸器和保護(hù)熔斷器，右側(cè)柜體三層腔體內(nèi)設(shè)置有微斷組合組件、電機(jī)啟動(dòng)器組件和熔斷器，右側(cè)柜體四層腔體內(nèi)設(shè)置有接線端子B和隔離開關(guān)。

挖泥船泥漿泵機(jī)組機(jī)旁柜的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)從柜體結(jié)構(gòu)上遵循重量平衡的原則，在功能上滿足電器穩(wěn)定工作的前提下，將強(qiáng)電、弱電、電流大小分開以減少電磁干擾；性能上滿足絕緣、沖擊、振動(dòng)、搖擺等要求；環(huán)境上具有防鹽霧、防油霧、防霉菌等要求，使各系統(tǒng)指定的功能達(dá)到理性狀態(tài)，克服了現(xiàn)有挖泥船泥漿泵機(jī)組機(jī)旁柜存在可靠性能、可維護(hù)性能較差且抗干擾能力不強(qiáng)影響工作的穩(wěn)定性能。

柜門為單扇單開，左柜門向左開，左柜門外表面設(shè)置有主機(jī)轉(zhuǎn)速表、電壓表、觸摸屏、顯示燈和開關(guān)；右柜門向右開，右柜門外表面設(shè)置有渦輪轉(zhuǎn)速表、主機(jī)啟動(dòng)按鈕、主機(jī)停機(jī)按鈕、應(yīng)急停機(jī)按鈕、開關(guān)和顯示燈。

當(dāng)需要啟動(dòng)和停機(jī)時(shí)，分別啟動(dòng)主機(jī)啟動(dòng)按鈕和主機(jī)停機(jī)按鈕，當(dāng)遇到緊急情況時(shí)，可以通過操縱應(yīng)急停機(jī)按鈕來斷電停機(jī)防止意外發(fā)生。

繼電器組件包括繼電器組件A和繼電器組件B。

柜體內(nèi)部還布置有下進(jìn)下出的連接電纜，線束布置總體分為下進(jìn)下出，內(nèi)部電纜布局原則上是將主電路與控制電路、檢測電路分開布置，避免電磁干擾；

同時(shí)在柜體布局上也將主電路與控制電路分開布局，使線束分布及走形更加趨于合理化。

本實(shí)用新型具有的優(yōu)勢是：在智能化、模塊化、網(wǎng)絡(luò)化的基礎(chǔ)上形成集散式自動(dòng)化控制，提高系統(tǒng)的可靠性和可維護(hù)性，而且提升了泥漿泵組機(jī)旁柜的工作穩(wěn)定性，最終達(dá)到可靠性指標(biāo)更高、功能更強(qiáng)、操作簡單、維護(hù)方便的目的，同時(shí)該泥漿泵組機(jī)旁柜控制技術(shù)的標(biāo)準(zhǔn)化程度高，產(chǎn)品兼容性強(qiáng)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1柜門處的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1中的第一PLC及第二PLC處的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中： 1-第一PLC，2-吊環(huán)，3-接地線，4-總線橋，5-柴油機(jī)轉(zhuǎn)速控制器，6-熔斷器，7-帶熱保護(hù)接觸器，8-保護(hù)熔斷器，9-微斷組合組件，10-熔斷器，11-隔離開關(guān)，12-接線端子B，13-接線端子A，14-電源B，15-繼電器組件B，16-接線槽，17-繼電器組件A，18-電源A，19-第二PLC，20-電機(jī)啟動(dòng)器組件，21-主機(jī)轉(zhuǎn)速表，22-電壓表，23-渦輪轉(zhuǎn)速表，24-觸摸屏，25-開關(guān)，26-顯示燈，27-槽鋼，28-柜內(nèi)橫梁，29-主機(jī)啟動(dòng)按鈕，30-主機(jī)停機(jī)按鈕，31-應(yīng)急停機(jī)按鈕。

具體實(shí)施方式

一種挖泥船泥漿泵機(jī)組機(jī)旁柜，包括左右分布的兩個(gè)柜體，柜體頂端固定有吊環(huán)2，柜體下方水平設(shè)置有與其固定的槽鋼27，柜體正面裝有柜門，柜體背面設(shè)置有可拆卸擋板，柜體內(nèi)連接有柜內(nèi)橫梁28，柜內(nèi)橫梁28將柜體內(nèi)部空間分成由上至下四個(gè)腔體，左側(cè)柜體一層腔體內(nèi)設(shè)置有第一PLC1和總線橋4，左側(cè)柜體二層腔體內(nèi)設(shè)置有第二PLC19和電源A18，左側(cè)柜體三層腔體內(nèi)設(shè)置有繼電器組件、接線槽16和電源B14，左側(cè)柜體四層腔體內(nèi)設(shè)置有接線端子A13，第一PLC1和第二PLC19的上方和下方均設(shè)置有接地線3；右側(cè)柜體一層腔體內(nèi)設(shè)置有柴油機(jī)轉(zhuǎn)速控制器5和熔斷器6，右側(cè)柜體二層腔體內(nèi)設(shè)置有帶熱保護(hù)接觸器7和保護(hù)熔斷器8，右側(cè)柜體三層腔體內(nèi)設(shè)置有微斷組合組件9、電機(jī)啟動(dòng)器組件20和熔斷器10，右側(cè)柜體四層腔體內(nèi)設(shè)置有接線端子B12和隔離開關(guān)11。

柜門為單扇單開，左柜門向左開，左柜門外表面設(shè)置有主機(jī)轉(zhuǎn)速表21、電壓表22、觸摸屏24、顯示燈26和開關(guān)25；右柜門向右開，右柜門外表面設(shè)置有渦輪轉(zhuǎn)速表23、主機(jī)啟動(dòng)按鈕29、主機(jī)停機(jī)按鈕30、應(yīng)急停機(jī)按鈕31、開關(guān)25和顯示燈26；繼電器組件包括繼電器組件A17和繼電器組件B15；柜體內(nèi)部還布置有下進(jìn)下出的連接電纜。

具體實(shí)施過程中，柜體內(nèi)部由上至下的四個(gè)腔體分別為一層腔體、二層腔體、三層腔體、四層腔體；柜體外形尺寸為1800mm×1600 mm×600 mm (高×寬×厚)，柜內(nèi)橫梁28采用2.5mm厚鍍鋁鋅板沖孔，采用25mm模數(shù)壓型折彎而成，可任意組合，且防氧化能力強(qiáng)；總線橋4的型號(hào)為PB-B-RS485；電源A18的型號(hào)為4NIC-K10，電源B14的型號(hào)為4NIC-Q200；帶熱保護(hù)接觸器7的數(shù)量為兩臺(tái)；保護(hù)熔斷器8的數(shù)量為三臺(tái)；微斷組合組件9是由七個(gè)微型斷路器組成，電機(jī)啟動(dòng)器組件20是由兩個(gè)電機(jī)啟動(dòng)器和兩個(gè)接觸器組成。

使用時(shí)，首先詳細(xì)分析被控對(duì)象的工作過程及工作特點(diǎn)，了解被控對(duì)象機(jī)電之間的配合，提出被控對(duì)象對(duì)PLC控制系統(tǒng)的控制要求，確定控制方案，擬定設(shè)計(jì)任務(wù)書；根據(jù)船舶泥漿泵組及旁柜系統(tǒng)的控制要求，確定系統(tǒng)所需的全部輸入設(shè)備（如：按紐、位置開關(guān)、轉(zhuǎn)換開關(guān)及各種傳感器等）和輸出設(shè)備（如：接觸器、電磁閥、信號(hào)指示燈及其它執(zhí)行器等），從而確定與PLC有關(guān)的輸入/輸出設(shè)備，以確定PLC的I/O點(diǎn)數(shù)；選擇包括對(duì)PLC的系列型號(hào)、容量、I/O模塊、電源等；根據(jù)系統(tǒng)的控制要求，采用合適的設(shè)計(jì)方法來設(shè)計(jì)PLC程序，程序要以滿足系統(tǒng)控制要求為主程序，逐一編寫實(shí)現(xiàn)各控制功能或各項(xiàng)任務(wù)的子程序。

其次設(shè)計(jì)控制柜部分的電器布置圖及安裝接線圖，根據(jù)工作狀態(tài)、環(huán)境要求劃分區(qū)域，同時(shí)進(jìn)行柜體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)確定各功能區(qū)域。