本實用新型涉及3C小家電技術(shù)領域，尤其涉及一種中框結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

3C小家電通常是指體積不大的3C產(chǎn)品，3C產(chǎn)品是指將計算機(Computer)、通信(Communication)和消費類電子產(chǎn)品(Consumer Electronics)三者相結(jié)合的產(chǎn)品，包括電腦、平板電腦、移動電話、數(shù)碼相機、電視機、隨身聽、電子辭典、影音播放之硬件設備或數(shù)字音頻播放器等。

中框是3C產(chǎn)品中不可或缺的一部分，其外表光滑，內(nèi)側(cè)結(jié)構(gòu)比較復雜。中框外邊框常設置在產(chǎn)品的外側(cè)，從而起到保護電子產(chǎn)品不受損傷的作用，現(xiàn)有技術(shù)中的中框外邊框均采用純鋁型材或者不銹鋼板材，經(jīng)數(shù)控銑床直接加工成型，在數(shù)控銑加工階段通常需要對一塊板材進行多次工序，經(jīng)數(shù)控銑床生產(chǎn)的中框不僅對加工設備的精度要求較高，加工周期較長，原材料浪費情況嚴重，還具有散熱性差、整體性差和強度低等缺點。隨著環(huán)保意識和高效意識的不斷提升，急需開發(fā)加工工藝簡單、整體性強、成本低、散熱性好且強度高的中框，從而滿足客戶的需要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的一個目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、整體性強、成本低、散熱性好且強度高的中框結(jié)構(gòu)。

為達此目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案：

一種中框結(jié)構(gòu)，包括：

外邊框，其由兩個半框拼接而成；

中板，其嵌于所述外邊框內(nèi)部，且與所述外邊框固定連接；

塑膠件，其注塑于所述外邊框和所述中板形成的腔體內(nèi)，敷于中板的表面。

作為優(yōu)選，所述半框包括側(cè)邊框、底邊框和彎折部，所述側(cè)邊框與所述底邊框垂直連接，所述底邊框和所述彎折部垂直連接，所述側(cè)邊框、所述底邊框和所述彎折部整體呈L形。

作為優(yōu)選，所述外邊框整體呈矩形，其由兩個所述半框拼接而成。

作為優(yōu)選，所述外邊框上設置有多個第一安裝孔。

作為優(yōu)選，所述側(cè)邊框與所述底邊框垂直連接處設置有倒圓角，所述底邊框和所述彎折部垂直連接處設置有倒圓角。

作為優(yōu)選，所述中板上設置有多個與所述第一安裝孔對應的第二安裝孔。

作為優(yōu)選，所述外邊框和所述中板采用鉚接或者鎖螺絲固定連接。

作為優(yōu)選，所述外邊框上設置有配件孔。

作為優(yōu)選，所述外邊框由鋁擠型材制成。

作為優(yōu)選，所述中板由鋁板制成。

本實用新型的有益效果：

本實用新型所提供的一種中框結(jié)構(gòu)，包括由兩個半框拼接而成的外邊框，嵌于外邊框內(nèi)部且與外邊框固定連接的中板和注塑于外邊框和中板形成的腔體內(nèi)，敷于中板的表面的塑膠件。與傳統(tǒng)中框結(jié)構(gòu)相比，本實用新型公開的中框結(jié)構(gòu)具有結(jié)構(gòu)簡單、整體性強、成本低、散熱性能好且強度高的優(yōu)點，能夠滿足生產(chǎn)的需要。

附圖說明

圖1是本實用新型的中框制造方法的外邊框的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型的中框制造方法的外邊框上配件孔的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型的中框制造方法的中板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實用新型的中框制造方法的中框爆炸圖；

圖5是本實用新型的中框制造方法的中框組裝后的俯視圖；

圖6是本實用新型的中框制造方法的中框組裝后的仰視圖。

圖中：1、外邊框；101、半框；1011、側(cè)邊框；1012、底邊框；1013、彎折部；102、第一安裝孔；2、耳機孔；3、電源孔；4、中板；5、第二安裝孔；6、塑膠件；7、天線切割線；8、沖切點；9、切斷點。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本實用新型的技術(shù)方案。

實施例一

如圖1-6所示為一種中框結(jié)構(gòu)，該中框結(jié)構(gòu)包括：

外邊框1，其由兩個半框101拼接而成，外邊框1的材料優(yōu)選為鋁擠型材，鋁擠型材具有密度小、延展性好和易于沖壓等優(yōu)點，很容易加工成型，將該金屬型材沖壓折彎后形成兩個半框101，半框101包括側(cè)邊框1011、底邊框1012和彎折部1013，所述側(cè)邊框1011與所述底邊框1012垂直連接，所述底邊框1012和所述彎折部1013垂直連接，側(cè)邊框1011遠離底邊框1012的端部延伸方向和彎折部1013遠離底邊框1012的端部延伸方向相同，所述側(cè)邊框1011、所述底邊框1012和所述彎折部1013整體呈L形，兩半框101拼接成外邊框1，位于左邊的半框101的側(cè)邊框1011與位于右邊半框101的彎折部1013拼接，位于左邊的半框101的彎折部1013與位于右邊半框101的側(cè)邊框1011拼接，側(cè)邊框1011與底邊框1012垂直連接處設置有倒圓角，底邊框1012和彎折部1013垂直連接處設置有倒圓角，外邊框1整體呈矩形，其上設置有第一安裝孔102，除此之外，還需要在外邊框1的周邊加工出配件孔，配件孔包括耳機孔2、電源孔3和按鍵孔，耳機孔2和電源孔3位于底邊框1012上，按鍵孔位于側(cè)邊框1011上，配件孔的尺寸根據(jù)與其配合使用的配件尺寸確定，配件孔的具體位置如圖2所示；

中板4，其嵌于所述外邊框1內(nèi)部，且與所述外邊框1固定連接，中板4的優(yōu)選材料為鋁板，鋁板的厚度為1.4mm，鋁板具有密度小、延展性好、易于沖壓且導電性能好等優(yōu)點，適合采用沖壓工藝，中板4上設置有與第一安裝孔102對應的第二安裝孔5，外邊框1和中板4的固定方法可以采用鉚接或者鎖螺絲固定連接；

塑膠件6，其注塑于所述外邊框1和所述中板4形成的腔體內(nèi)，敷于中板4的表面。

本實施例中的中框結(jié)構(gòu)具有結(jié)構(gòu)簡單、整體性強、成本低、散熱性能好且強度高的優(yōu)點，能夠滿足生產(chǎn)的需要。

實施例二

一種制造上述中框結(jié)構(gòu)的中框制造方法，該方法包括以下步驟：

步驟1：選取金屬型材，金屬型材優(yōu)選為鋁擠型材，鋁擠型材具有密度小、延展性好和易于沖壓等優(yōu)點，很容易加工成型，將該金屬型材沖壓折彎后形成兩個半框101，半框101包括側(cè)邊框1011、底邊框1012和彎折部1013，側(cè)邊框1011和底邊框1012垂直連接，底邊框1012和彎折部1013垂直連接，側(cè)邊框1011遠離底邊框1012的端部延伸方向和彎折部1013遠離底邊框1012的端部延伸方向相同，側(cè)邊框1011、底邊框1012和彎折部1013整體外形呈L形，兩半框101拼接成外邊框1，位于左邊的半框101的側(cè)邊框1011與位于右邊半框101的彎折部1013拼接，位于左邊的半框101的彎折部1013與位于右邊半框101的側(cè)邊框1011拼接，如圖1所示，外邊框1整體呈矩形，其內(nèi)部設置有第一安裝孔102；

步驟2：在外邊框1的周邊加工出配件孔，配件孔包括耳機孔2、電源孔3和按鍵孔，耳機孔2和電源孔3位于底邊框1012上，按鍵孔位于側(cè)邊框1011上，配件孔的尺寸根據(jù)與其配合使用的配件尺寸確定，配件孔的具體位置如圖2所示；

步驟3：選取金屬板，沖壓該金屬板形成與外邊框1配合的中板4，如圖3所示，中板4上設置有與第一安裝孔102對應的第二安裝孔5，中板4的優(yōu)選材料為鋁板，鋁板的厚度為1.4mm，鋁板具有密度小、延展性好、易于沖壓且導電性能好等優(yōu)點，適合采用沖壓工藝；

步驟4：將步驟1中形成的外邊框1和步驟3中形成的中板4固定組裝，外邊框1和中板4的組裝方法可以采用鉚接或者鎖螺絲固定連接，當采用鉚接時，將鉚釘穿過第一安裝孔102和第二安裝孔5，用鉚釘槍將鉚釘鉚死，從而將外邊框1和中板4連接在一起，采用鎖螺絲固定連接時，在第一安裝孔102和第二安裝孔5攻出螺紋結(jié)構(gòu)后，將鎖螺絲穿過第一安裝孔102和第二安裝孔5從而將外邊框1和中板4固定連接；

步驟5：對固定組裝后的外邊框1和中板4進行第一次機加工精修，精修天線切割線7，天線切割線7的位置位于外邊框1長邊的兩側(cè)，如圖5所示；

步驟6：對步驟5中精修后的外邊框1和中板4進行納米注塑生成塑膠件6，塑膠件6位于外邊框1和中板4形成的腔體內(nèi)，敷于中板4的表面；

步驟7：對外邊框1內(nèi)腔尺寸、中板4和塑膠件6進行第二次機加工精修，將外邊框1和中板4多余的鋁清理干凈，修整塑膠件6，最終形成中框結(jié)構(gòu)；

步驟8：對中框進行表面處理，該表面處理包括對中框四周進行不銹鋼噴砂、不銹鋼四周氧化、正反面全高光倒角和對高光倒角進行陽極氧化，優(yōu)選的，對高光倒角進行的所述陽極氧化次數(shù)為兩次，通過表面處理，不僅增加了中框的質(zhì)感、美觀性、時尚性和實用性，還避免了中框在使用過程中被氧化而影響其使用性能的情況的出現(xiàn)。

通過直接折彎金屬型材的方法制成兩個半框，將兩個半框拼接形成外邊框，沖壓金屬板形成與外邊框配合的中板，然后將外邊框和中板固定組裝，對組裝后的外邊框和中板進行第一次機加工精修，再對精修后的外邊框和中板進行納米注塑生成塑膠件，經(jīng)過后期處理后最終形成中框結(jié)構(gòu)。和傳統(tǒng)的中框制造方法相比，該方法由于采用折彎和沖壓工藝不僅簡化了加工步驟，節(jié)省了加工時間、降低了加工成本，還提高了原材料的利用率以及中框結(jié)構(gòu)的整體強度和散熱性。

顯然，本實用新型的上述實施例僅僅是為了清楚說明本實用新型所作的舉例，而并非是對本實用新型的實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型權(quán)利要求的保護范圍之內(nèi)。