本實(shí)用新型屬于控制箱技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種基于渦流冷凝器降溫的控制箱。

背景技術(shù)：

隨著機(jī)加工領(lǐng)域智能化程度的逐步推進(jìn)，大多數(shù)機(jī)加工設(shè)備都需要通過(guò)控制箱實(shí)現(xiàn)智能化操作，目前的控制箱普遍存在電子元器件發(fā)熱易損壞的問(wèn)題，常規(guī)的散熱降溫方式是通過(guò)在電子元器件一側(cè)或周?chē)O(shè)置散熱片以實(shí)現(xiàn)電子元器件散熱降溫的目的，該種方法散熱效果不夠理想，仍然會(huì)存在局部高溫導(dǎo)致電子元器件燒毀的現(xiàn)象。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型解決的技術(shù)問(wèn)題是提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且設(shè)計(jì)合理的基于渦流冷凝器降溫的控制箱。

本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問(wèn)題采用如下技術(shù)方案，一種基于渦流冷凝器降溫的控制箱，包括控制箱本體及設(shè)置于控制箱本體內(nèi)的電子元器件，其特征在于：所述的電子元器件的外側(cè)纏繞有制冷盤(pán)管，該制冷盤(pán)管進(jìn)氣口貫穿控制箱本體后與渦流管冷氣流出口相連，渦流管的另一端設(shè)有熱氣流出口，渦流管的中部設(shè)有壓縮空氣進(jìn)氣口，制冷盤(pán)管出氣口貫穿控制箱本體后與外界大氣相通。

進(jìn)一步優(yōu)選，所述的控制箱本體正面設(shè)有控制按鈕和顯示屏，控制箱本體底部設(shè)有電源接口、輸出接口和輸入接口。

進(jìn)一步優(yōu)選，所述的控制箱本體外側(cè)設(shè)有保溫殼體，該保溫殼體上與顯示屏、控制按鈕、輸出接口、輸入接口、電源接口、制冷盤(pán)管進(jìn)氣口及制冷盤(pán)管出氣口相對(duì)應(yīng)的位置分別設(shè)有通孔。

本實(shí)用新型通過(guò)渦流冷凝器使控制箱內(nèi)始終處于低溫工作環(huán)境，避免了運(yùn)行過(guò)程中電子元器件發(fā)熱溫升對(duì)電子元器件的影響，延長(zhǎng)了電子元器件的使用壽命，降低了運(yùn)行成本。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、控制箱本體，2、控制按鈕，3、顯示屏，4、電源接口，5、輸出插口，6、輸入插口，7、渦流管，8、壓縮空氣進(jìn)氣口，9、熱氣流出口，10、制冷盤(pán)管出氣口，11、電子元器件，12、制冷盤(pán)管，13、保溫殼體。

具體實(shí)施方式

結(jié)合附圖詳細(xì)描述本實(shí)用新型的具體內(nèi)容。一種基于渦流冷凝器降溫的控制箱，包括控制箱本體1及設(shè)置于控制箱本體1內(nèi)的電子元器件11，所述的電子元器件11的外側(cè)纏繞有制冷盤(pán)管12，該制冷盤(pán)管12進(jìn)氣口貫穿控制箱本體1后與渦流管7冷氣流出口相連，渦流管7的另一端設(shè)有熱氣流出口9，渦流管7的中部設(shè)有壓縮空氣進(jìn)氣口8，制冷盤(pán)管出氣口10貫穿控制箱本體1后與外界大氣相通，所述的控制箱本體1正面設(shè)有控制按鈕2和顯示屏3，控制箱本體1底部設(shè)有電源接口4、輸出接口5和輸入接口6，所述的控制箱本體1外側(cè)設(shè)有保溫殼體13，該保溫殼體13上與顯示屏3、控制按鈕2、輸出接口5、輸入接口6、電源接口4、制冷盤(pán)管進(jìn)氣口及制冷盤(pán)管出氣口10相對(duì)應(yīng)的位置分別設(shè)有通孔。本實(shí)用新型通過(guò)渦流冷凝器使控制箱內(nèi)始終處于低溫工作環(huán)境，避免了運(yùn)行過(guò)程中電子元器件11發(fā)熱溫升對(duì)電子元器件11的影響，進(jìn)而延長(zhǎng)了電子元器件11的使用壽命，降低了運(yùn)行成本。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理，主要特征和優(yōu)點(diǎn)，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型的范圍。