本實(shí)用新型涉及厚膜發(fā)熱體技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種具有防干燒功能的厚膜發(fā)熱管。

背景技術(shù)：

作為一種新式發(fā)熱加熱方式，厚膜發(fā)熱技術(shù)正逐漸地被應(yīng)用于各式各樣的電加熱器件中。對(duì)于厚膜發(fā)熱體而言，其是通過(guò)厚膜電阻漿料通電產(chǎn)生熱量，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)加熱功能。

厚膜發(fā)熱體，因其發(fā)熱快速，高效，在日常生活中，使用越來(lái)越廣泛；然而，由于厚膜發(fā)熱體發(fā)熱太快，無(wú)法過(guò)干燒，給控制帶來(lái)一定的麻煩。為了防止干防，必須垂直安裝，同時(shí)要保證管里必須有水。

需進(jìn)一步指出，為了使發(fā)熱管里有水，設(shè)計(jì)時(shí)都考慮增加水箱，加水位開關(guān)，此方法復(fù)雜，且成本較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種具有防干燒功能的厚膜發(fā)熱管，該具有防干燒功能的厚膜發(fā)熱管設(shè)計(jì)新穎、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低且能夠有效地檢測(cè)水位，即能夠有效地避免干燒。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)。

一種具有防干燒功能的厚膜發(fā)熱管，包括有呈中空?qǐng)A管形狀的金屬電發(fā)熱管，金屬電發(fā)熱管的芯部開設(shè)有沿著軸線方向上下完全貫穿的加熱腔室，金屬電發(fā)熱管的外圓周面印刷有厚膜電阻漿料層，厚膜電阻漿料層設(shè)置有正極電極、負(fù)極電極；

金屬電發(fā)熱管的下端側(cè)裝設(shè)有進(jìn)水管接頭，金屬電發(fā)熱管的上端側(cè)裝設(shè)有出水管接頭，進(jìn)水管接頭套卡于金屬電發(fā)熱管的下端部，出水管接頭套卡于金屬電發(fā)熱管的上端部，進(jìn)水管接頭的芯部開設(shè)有上下完全貫穿且與加熱腔室連通的進(jìn)水管通孔，出水管接頭的芯部開設(shè)有上下完全貫穿且與加熱腔室連通的出水管通孔；

金屬電發(fā)熱管的外圍套裝有發(fā)熱管外殼，發(fā)熱管外殼與金屬電發(fā)熱管間隔布置，發(fā)熱管外殼的下端部與進(jìn)水管接頭連接，發(fā)熱管外殼的上端部與出水管接頭連接；

進(jìn)水管接頭裝設(shè)有兩個(gè)水平間隔布置且分別伸入至進(jìn)水管通孔內(nèi)的電極片，該具有防干燒功能的厚膜發(fā)熱管配裝有控制器，各電極片以及厚膜電阻漿料層的正極電極、負(fù)極電極分別與控制器電連接。

其中，所述進(jìn)水管接頭與所述金屬電發(fā)熱管的下端部之間卡裝有下端硅膠防水圈。

其中，所述出水管接頭與所述金屬電發(fā)熱管的上端部之間卡裝有上端硅膠防水圈。

本實(shí)用新型的有益效果為：本實(shí)用新型所述的一種具有防干燒功能的厚膜發(fā)熱管，其金屬電發(fā)熱管芯部開設(shè)加熱腔室且金屬電發(fā)熱管外圓周面印刷厚膜電阻漿料層，厚膜電阻漿料層設(shè)置正、負(fù)極電極；金屬電發(fā)熱管下端側(cè)裝設(shè)進(jìn)水管接頭，金屬電發(fā)熱管上端側(cè)裝設(shè)出水管接頭，進(jìn)水管接頭套卡于金屬電發(fā)熱管下端部，出水管接頭套卡于金屬電發(fā)熱管上端部，進(jìn)水管接頭芯部開設(shè)進(jìn)水管通孔，出水管接頭的芯部開設(shè)出水管通孔；金屬電發(fā)熱管外圍套裝發(fā)熱管外殼，發(fā)熱管外殼下端部與進(jìn)水管接頭連接，發(fā)熱管外殼上端部與出水管接頭連接；進(jìn)水管接頭裝設(shè)兩個(gè)水平間隔布置且分別伸入至進(jìn)水管通孔內(nèi)的電極片，該具有防干燒功能的厚膜發(fā)熱管配裝控制器，各電極片以及厚膜電阻漿料層的正極電極、負(fù)極電極分別與控制器電連接。通過(guò)上述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，本實(shí)用新型具有設(shè)計(jì)新穎、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低且能夠有效地檢測(cè)水位的優(yōu)點(diǎn)，即能夠有效地避免干燒。

附圖說(shuō)明

下面利用附圖來(lái)對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步的說(shuō)明，但是附圖中的實(shí)施例不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的任何限制。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

在圖1中包括有：

1——金屬電發(fā)熱管 11——加熱腔室

21——進(jìn)水管接頭 211——進(jìn)水管通孔

22——出水管接頭 221——出水管通孔

3——發(fā)熱管外殼 4——電極片

5——控制器 61——下端硅膠防水圈

62——上端硅膠防水圈。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體的實(shí)施方式來(lái)對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行說(shuō)明。

如圖1所示，一種具有防干燒功能的厚膜發(fā)熱管，包括有呈中空?qǐng)A管形狀的金屬電發(fā)熱管1，金屬電發(fā)熱管1的芯部開設(shè)有沿著軸線方向上下完全貫穿的加熱腔室11，金屬電發(fā)熱管1的外圓周面印刷有厚膜電阻漿料層，厚膜電阻漿料層設(shè)置有正極電極、負(fù)極電極。

進(jìn)一步的，金屬電發(fā)熱管1的下端側(cè)裝設(shè)有進(jìn)水管接頭21，金屬電發(fā)熱管1的上端側(cè)裝設(shè)有出水管接頭22，進(jìn)水管接頭21套卡于金屬電發(fā)熱管1的下端部，出水管接頭22套卡于金屬電發(fā)熱管1的上端部，進(jìn)水管接頭21的芯部開設(shè)有上下完全貫穿且與加熱腔室11連通的進(jìn)水管通孔211，出水管接頭22的芯部開設(shè)有上下完全貫穿且與加熱腔室11連通的出水管通孔221。

更進(jìn)一步的，金屬電發(fā)熱管1的外圍套裝有發(fā)熱管外殼3，發(fā)熱管外殼3與金屬電發(fā)熱管1間隔布置，發(fā)熱管外殼3的下端部與進(jìn)水管接頭21連接，發(fā)熱管外殼3的上端部與出水管接頭22連接。

另外，進(jìn)水管接頭21裝設(shè)有兩個(gè)水平間隔布置且分別伸入至進(jìn)水管通孔211內(nèi)的電極片4，該具有防干燒功能的厚膜發(fā)熱管配裝有控制器5，各電極片4以及厚膜電阻漿料層的正極電極、負(fù)極電極分別與控制器5電連接。

為保證進(jìn)水管接頭21與金屬電發(fā)熱管1的連接處、出水管接頭22與金屬電發(fā)熱管1的連接處的密封防水性，本實(shí)用新型采用下述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，具體的：進(jìn)水管接頭21與金屬電發(fā)熱管1的下端部之間卡裝有下端硅膠防水圈61；出水管接頭22與金屬電發(fā)熱管1的上端部之間卡裝有上端硅膠防水圈62。

在本實(shí)用新型工作過(guò)程中，待加熱的水經(jīng)由進(jìn)水管接頭21的進(jìn)水管通孔211而通入至金屬電發(fā)熱管1的加熱腔室11內(nèi)，進(jìn)入至加熱腔室11內(nèi)的水從下往上移動(dòng)，控制器5通過(guò)正極電極、負(fù)極電極為厚膜電阻漿料層供電，厚膜電阻漿料層通電后產(chǎn)生熱量，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)加熱腔室11內(nèi)的水進(jìn)行加熱處理；經(jīng)加熱后的水最終經(jīng)由出水管接頭22的出水管通孔221排出。

需進(jìn)一步指出，當(dāng)水在加熱腔室11內(nèi)流過(guò)時(shí)，未達(dá)到兩個(gè)電極片4位置前，控制器5不會(huì)給厚膜電阻漿料層供電，且只有水位達(dá)到兩個(gè)電極片4位置且兩個(gè)電極片4導(dǎo)通，控制器5才會(huì)給厚膜電阻漿料層供電。在正常使用中，當(dāng)水位減少且低于兩個(gè)電極片4位置時(shí)，控制器5會(huì)及時(shí)關(guān)斷電厚膜電阻漿料層的電源，以防止干燒。

綜合上述情況可知，通過(guò)上述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，本實(shí)用新型具有設(shè)計(jì)新穎、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低且能夠有效地檢測(cè)水位的優(yōu)點(diǎn)，即能夠有效地避免干燒。

以上內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，本說(shuō)明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。