本實(shí)用新型屬于電加熱元件技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種功能膜陶瓷電加熱器。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有電熱管組成，主要是在管徑內(nèi)壁埋植圈繞成型的發(fā)熱線絲，經(jīng)通電后，利用發(fā)熱線絲產(chǎn)生高熱并傳送至加熱外管以從事加熱工作，但已知電熱管極易因過(guò)熱而導(dǎo)致電阻絲燒毀損壞，特別是在空燒時(shí)即會(huì)瞬間熔斷，其不但故障率高，存在著嚴(yán)重的安全隱患。

申請(qǐng)?zhí)枮?01010523999.X，發(fā)明名稱為《微晶陶瓷電熱儲(chǔ)能復(fù)合管》提供了一種微晶陶瓷電熱儲(chǔ)能復(fù)合管，它集加熱、儲(chǔ)能、放熱功能于一體；使用、維護(hù)和安裝都很方便。其管壁由內(nèi)到外依次由內(nèi)絕緣層、電加熱層和外絕緣層、外殼復(fù)合而成，內(nèi)絕緣層和外絕緣保護(hù)層用微晶陶瓷材料制成，管殼的兩端由端蓋板將儲(chǔ)能材料、導(dǎo)熱籠、導(dǎo)熱片封閉在管內(nèi)導(dǎo)熱籠制成三維結(jié)構(gòu)埋于儲(chǔ)能材料中；導(dǎo)熱片將裝有儲(chǔ)能材料和導(dǎo)熱籠的復(fù)合管內(nèi)部分隔成多個(gè)儲(chǔ)能腔，電熱儲(chǔ)能復(fù)合管與電源之間采用星形接線或三角形接線。本發(fā)明適合各種儲(chǔ)能裝置使用可以應(yīng)用在工業(yè)、農(nóng)業(yè)、民用等不同的領(lǐng)域中。但是該陶瓷電熱儲(chǔ)能復(fù)合管仍然是使用埋設(shè)有接線的，容易發(fā)生電熱絲燒斷損壞的問(wèn)題，依然存在著安全隱患。

申請(qǐng)?zhí)枮?01010563729.1，名稱為《石英加熱管》的發(fā)明專利中提供了一種石英加熱管。該石英加熱管包括石英管本體，而內(nèi)管為一字形，內(nèi)管位于所述中管的底部橫管內(nèi)，內(nèi)管內(nèi)沿軸向設(shè)置有鎳鉻電熱合金絲，與鎳鉻電熱合金絲連接有電極；中管為Z字形，中管的底部橫管為加熱區(qū)，中管的中部豎管為傳熱區(qū)，中管的上部橫管為冷卻區(qū)。該石英加熱管采用鎳鉻電阻絲進(jìn)行電加熱，其耗能高、熱轉(zhuǎn)換率低，使用壽命短，造成石英加熱管經(jīng)常需要更換，由此帶來(lái)諸多不便。

申請(qǐng)?zhí)枮?01410395337.7，名稱為《一種陶瓷加熱器的制造方法》的發(fā)明專利，提供了一種陶瓷加熱器的制造方法，包括以下步驟：(1)將碳化硅和氧化镥混合放入球磨機(jī)；(2)將有機(jī)單體丙烯酰胺和交聯(lián)劑亞甲基雙丙烯酰胺溶解于去離子水，然后用恒溫磁力攪拌器攪拌，攪拌形成均勻的助劑漿料；(3)將助劑漿料注入球磨罐并密封后固定在球磨機(jī)上，球磨形成混合漿料；(4)球磨完成后，將混合漿料置于真空度為-10000Pa下除氣，排除混合漿料中的氣泡；(5)將除氣后的混合漿料倒出，放入真空烘箱中加熱干燥，烘干后與鎳鉻電熱絲一起放入石墨模具中；(6)在N2氣氛保護(hù)下，加熱，加壓，保溫保壓，熱壓燒結(jié)制得陶瓷加熱器。本發(fā)明能制造出尺寸大、重量輕、升溫快、熱均勻性好且絕緣安全的陶瓷加熱器。所制備的陶瓷加熱器也是通過(guò)鎳鉻電熱絲進(jìn)行通電加熱，而鎳鉻電熱絲在高溫環(huán)境中使用，表面會(huì)形成保護(hù)性氧化膜，氧化膜存在一段時(shí)間后又會(huì)發(fā)生老化，形成不斷生成和被破壞的循環(huán)過(guò)程，這個(gè)過(guò)程也就是電爐絲內(nèi)部元素不斷消耗的過(guò)程，電熱絲的不斷消耗，導(dǎo)致使用壽命也就降低，且電熱絲的熱轉(zhuǎn)換率降低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有電熱管在管內(nèi)埋設(shè)電熱絲等，容易燒毀導(dǎo)致故障發(fā)生，且溫度提高慢，浪費(fèi)能源等問(wèn)題，提供了一種功能膜陶瓷電加熱器。

本實(shí)用新型由如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種功能膜陶瓷電加熱器，包括陶瓷管，加熱固化于陶瓷管上的功能膜陶瓷電熱涂層,陶瓷管兩端或兩端以及中間間隔印制的電極截留條；功能膜陶瓷電熱涂層頂部固化絕緣防護(hù)層。

所述陶瓷管為乳白石英玻璃管或剛玉陶瓷管。所述電極截留條對(duì)稱設(shè)于陶瓷管兩端，分別為正負(fù)極，或者3個(gè)電極截留條正負(fù)極間隔布設(shè)于陶瓷管兩端與中間；電極截流條為燒結(jié)型導(dǎo)電銀漿燒結(jié)固化于功能膜陶瓷電熱涂層上。所述功能膜陶瓷電熱涂層厚度為0.1-0.15mm。所述陶瓷管直徑為30mm，長(zhǎng)為400mm，厚為2-5mm。

功能膜陶瓷電熱涂層采用功能膜陶瓷電阻漿料印刷而成，功能膜陶瓷電阻漿料由以下重量份的原料制備而成：導(dǎo)電粒子50-100份、初級(jí)粘合劑100-150份、駐留粘結(jié)劑200-500份、稀釋劑100份、助熔劑25-50份、燒結(jié)型導(dǎo)電銀漿25-35份；其中：導(dǎo)電粒子為F-1鱗片石墨粉，含碳量為99.99%；所述初級(jí)粘合劑和稀釋劑為按重量計(jì)60%松油醇和40%甘油混合均勻；所述駐留粘結(jié)劑為300目的玻璃微粉；所述助熔劑為硼酸。

優(yōu)選配比為：導(dǎo)電粒子70份、初級(jí)粘合劑120份、駐留粘結(jié)劑350份、稀釋劑100份、助熔劑35份、燒結(jié)型導(dǎo)電銀漿30份；其中：導(dǎo)電粒子為F-1鱗片石墨粉，含碳量為99.99%；所述初級(jí)粘合劑和稀釋劑為按重量計(jì)60%松油醇和40%甘油混合均勻；所述駐留粘結(jié)劑為300目的玻璃微粉；所述助熔劑為硼酸。

功能膜陶瓷電加熱器的制備方法，包括如下步驟：

（1） 制備膜層電阻漿料：先將導(dǎo)電粒子按比例與初級(jí)粘合劑混合均勻，然后駐留粘結(jié)劑中加入助熔劑和稀釋劑，駐留粘結(jié)劑溶解，將溶解的駐留粘結(jié)劑加入與初級(jí)粘合劑混合的導(dǎo)電粒子中，駐留粘結(jié)劑將導(dǎo)電粒子包裹；

（2） 印刷電阻膜層：陶瓷管烘干，將制備好的膜層電阻漿料采用100-200目的絲網(wǎng)印刷在烘干的陶瓷管上；

（3） 預(yù)固化：將印刷有電阻膜層的陶瓷管置于700℃高溫加熱爐中燒結(jié)成型；

（4） 印刷電極并燒結(jié)：將導(dǎo)電銀漿用100-200目的絲網(wǎng)對(duì)稱印刷在陶瓷管的兩側(cè)或者間隔印刷在陶瓷管的兩側(cè)和中間，形成電極截留條，然后將其置于250-300℃低溫烘干裝置中預(yù)固化100-200s；

（5） 印刷絕緣防護(hù)層，燒結(jié)成型：將印刷有電極截留條的陶瓷管上采用100-200目的絲網(wǎng)印刷絕緣防護(hù)層，然后將其置于700-720℃高溫加熱爐中燒結(jié)成型，制備成一種功能膜陶瓷電加熱器。

導(dǎo)電粒子為F-1鱗狀石墨，含碳為99.99%，具有較好的柔韌性、抗氧化性能，較高的導(dǎo)電性能、重量輕，導(dǎo)熱均勻，具有良好的抗氧化性，耐高溫等特點(diǎn)。初級(jí)粘合劑是粘稠的粘合劑，在預(yù)固化前，松油醇和甘油未揮發(fā)徹底，電阻膜層內(nèi)的導(dǎo)電粒子周圍充斥著初級(jí)粘合劑，導(dǎo)電粒子被初級(jí)粘合劑蓬松化；當(dāng)升溫預(yù)固化時(shí)，涂層放入爐內(nèi)幾秒初級(jí)粘合劑就可以揮發(fā)徹底，這時(shí)粘稠的初級(jí)粘合劑所占用的空間形成大量的微細(xì)小孔，膜層中留下大量的微細(xì)小孔，升溫過(guò)程中小孔縮小，導(dǎo)致膜發(fā)生壓縮，這樣成膜韌性增大、也提高了柔性，這樣減少了成膜的龜裂，起到防止膜層抗龜裂的特殊功能。

駐留粘結(jié)劑為300目玻璃微粉，屬于成膜材料，該材料在混合入爐前，需要加入助熔劑硼酸使其溶解，利于在高溫爐中迅速軟化成膜狀，而玻璃微粉在燒結(jié)熔化后冷卻成為牢固的永固層，由于導(dǎo)電粒子是包裹與玻璃微粉中，因此玻璃微粉將導(dǎo)電粒子均勻的固定在所制備的陶瓷管表面，形成了半導(dǎo)體層面，通電后立刻發(fā)生升溫加熱。而玻璃微粉和助熔劑的互熔，使玻璃微粉能夠均勻的涂刷在陶瓷管表面，且能夠在高溫爐中迅速軟化成膜，如果沒有助熔劑，玻璃微粉難以熔化，也難以包裹導(dǎo)電粒子，導(dǎo)電層的熔化時(shí)間增長(zhǎng)，電熱膜極易產(chǎn)生龜裂。助熔劑也能夠降低燒結(jié)溫度，同時(shí)縮短了固化時(shí)間，在助熔劑的作用下，熔化的玻璃微粉形成的膜結(jié)構(gòu)緊湊均勻，且賦予了一定的彈性，減少了成膜的龜裂破壞。

稀釋劑的松油醇和甘油的混合液，由于玻璃微粉溶解于硼酸中，加入甘油和松油醇的混合液，使玻璃微粉進(jìn)一步溶于甘油和松油醇的混合液中，玻璃微粉的溶液與導(dǎo)電粒子石墨粉液體混合時(shí)，使得玻璃微粉能夠把導(dǎo)電粒子包裹其中，燒結(jié)后使導(dǎo)電粒子均勻涂覆。

在印刷過(guò)程中，考慮所配制的漿料在空氣中的易于揮發(fā)使?jié){料變硬，影響電阻膜層功率的穩(wěn)定性，因此必須在預(yù)固化前稀釋劑，以利于電阻層功率的穩(wěn)定性。

燒結(jié)型導(dǎo)電銀漿，是一種燒結(jié)型專用導(dǎo)電銀漿，可以根據(jù)導(dǎo)電銀漿的固含量選用印刷所有絲網(wǎng)的目數(shù)，根據(jù)功率及加熱面積的大小，印刷相應(yīng)電極截留條的寬度、長(zhǎng)短。

配制好的功能膜陶瓷電阻漿料粘稠度為牙膏狀，如果太稠的話，硬度太大，印制時(shí)容易厚薄不均，導(dǎo)致電阻層功率不穩(wěn)定而易于炸裂，使所制備的發(fā)熱器件壽命縮短；如果調(diào)制粘稠度太稀的話，印制過(guò)程中容易發(fā)生蔭濕現(xiàn)象，導(dǎo)致電阻層功率不穩(wěn)定，也容易影響發(fā)熱器件的壽命。

采用700-720℃高溫?zé)Y(jié)固化，能夠降低耗能，節(jié)約燒結(jié)時(shí)間，并且還能夠提高生產(chǎn)速度。

所選用的初級(jí)粘合劑、駐留粘結(jié)劑和稀釋劑也可以使用高溫鋼化玻璃油墨替代。將導(dǎo)電粒子加入到鋼化油墨中，然后加入助熔劑，然后絲網(wǎng)印刷、絲網(wǎng)印刷電極截留條、預(yù)固化、印刷絕緣防護(hù)層，最后燒結(jié)成型。所制備的功能膜陶瓷電阻與采用60%松油醇和40%甘油混合均勻制備的初級(jí)粘合劑和稀釋劑、300目的玻璃微粉作為駐留粘結(jié)劑所制備的功能膜陶瓷電阻功率一致。

與現(xiàn)有技術(shù)相比：本實(shí)用新型電熱涂層為功能膜陶瓷電熱涂層，提高了柔韌性，賦予膜一定的彈性，提高了防龜裂的效果，導(dǎo)電粒子均勻涂覆，使電阻層功率穩(wěn)定性提高，能夠降低耗能，節(jié)約燒結(jié)時(shí)間，并且還能夠提高生產(chǎn)速度。由于所制備的電阻膜層具有一定的柔韌性和彈性，可以防止制備的快速節(jié)能功能膜陶瓷電熱水管在加熱使用過(guò)程中發(fā)生龜裂而導(dǎo)致產(chǎn)品使用壽命降低，延長(zhǎng)了陶瓷電熱水管的使用壽命，節(jié)省了能源。

涂覆的功能膜陶瓷涂層較薄，制備的功能膜陶瓷電加熱器整體厚度較薄，但是相對(duì)發(fā)熱面積增加，發(fā)熱面積為整個(gè)功能膜陶瓷涂層，是電阻絲的100倍，電熱管的50倍，升溫快、穩(wěn)，400mm長(zhǎng)的陶瓷電熱水管溫度短時(shí)間內(nèi)可以達(dá)到500℃，兩端電極的400mm長(zhǎng)的陶瓷電熱水管功率可以達(dá)到100w，而間隔布設(shè)3個(gè)電極的陶瓷電熱水管功率甚至可以達(dá)到400w。功能膜陶瓷涂層溫度均勻，涂層上溫度相差不到±1-2℃，防止了因局部溫度過(guò)高而損壞加熱管的問(wèn)題；經(jīng)檢測(cè)，熱轉(zhuǎn)換率也可以達(dá)到98%以上。水在管中停留時(shí)間長(zhǎng)，使得水的加熱溫度上升快，進(jìn)而降低了能耗，節(jié)約了資源，節(jié)省了能源。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1所述結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例2所述結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-陶瓷管；2-功能膜陶瓷電熱涂層；3-電極截留條；4-絕緣防護(hù)層。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1：一種功能膜陶瓷電加熱器，包括陶瓷管1，加熱固化于陶瓷管1上的功能膜陶瓷電熱涂層2,陶瓷管兩端印制的電極截留條3；功能膜陶瓷電熱涂層頂部還固化有絕緣防護(hù)層4。

所述陶瓷管為乳白石英玻璃管或剛玉陶瓷管。所述電極截留條對(duì)稱設(shè)于陶瓷管兩端，分別為正負(fù)極，電極截流條為燒結(jié)型導(dǎo)電銀漿燒結(jié)固化于功能膜陶瓷電熱涂層上。所述功能膜陶瓷電熱涂層厚度為0.15mm。所述陶瓷管直徑為30mm，長(zhǎng)為400mm，厚為2mm。

所述功能膜陶瓷電熱涂層采用功能膜陶瓷電阻漿料印刷而成，功能膜陶瓷電阻漿料由以下重量份的原料制備而成：導(dǎo)電粒子50份、初級(jí)粘合劑100份、駐留粘結(jié)劑200份、稀釋劑100份、助熔劑25份、燒結(jié)型導(dǎo)電銀漿25份；其中：導(dǎo)電粒子為F-1鱗片石墨粉，含碳量為99.99%；所述初級(jí)粘合劑和稀釋劑為按重量計(jì)60%松油醇和40%甘油混合均勻；所述駐留粘結(jié)劑為300目的玻璃微粉；所述助熔劑為硼酸。

實(shí)施例2：一種功能膜陶瓷電加熱器，3個(gè)電極截留條正負(fù)極間隔布設(shè)于陶瓷管兩端與中間；所述功能膜陶瓷電熱涂層厚度為0.12mm。所述陶瓷管直徑為30mm，長(zhǎng)為400mm，厚為3.5mm。其余結(jié)構(gòu)同實(shí)施例1所述結(jié)構(gòu)。

所述功能膜陶瓷電熱涂層采用功能膜陶瓷電阻漿料印刷而成，功能膜陶瓷電阻漿料由以下重量份的原料制備而成：導(dǎo)電粒子70份、初級(jí)粘合劑120份、駐留粘結(jié)劑350份、稀釋劑100份、助熔劑35份、燒結(jié)型導(dǎo)電銀漿30份；其中：導(dǎo)電粒子為F-1鱗片石墨粉，含碳量為99.99%；所述初級(jí)粘合劑和稀釋劑為按重量計(jì)60%松油醇和40%甘油混合均勻；所述駐留粘結(jié)劑為300目的玻璃微粉；所述助熔劑為硼酸。

實(shí)施例3：一種功能膜陶瓷電加熱器，3個(gè)電極截留條正負(fù)極間隔布設(shè)于陶瓷管兩端與中間；所述功能膜陶瓷電熱涂層厚度為0.15mm。所述陶瓷管直徑為30mm，長(zhǎng)為400mm，厚為5mm。其余結(jié)構(gòu)同實(shí)施例1所述結(jié)構(gòu)。

所述功能膜陶瓷電熱涂層采用功能膜陶瓷電阻漿料印刷而成，功能膜陶瓷電阻漿料由以下重量份的原料制備而成：導(dǎo)電粒子100份、初級(jí)粘合劑150份、駐留粘結(jié)劑500份、稀釋劑100份、助熔劑50份、燒結(jié)型導(dǎo)電銀漿35份；其中：導(dǎo)電粒子為F-1鱗片石墨粉，含碳量為99.99%；所述初級(jí)粘合劑和稀釋劑為按重量計(jì)60%松油醇和40%甘油混合均勻；所述駐留粘結(jié)劑為300目的玻璃微粉；所述助熔劑為硼酸。

功能膜陶瓷電加熱器的制備方法，包括如下步驟：

（1） 制備膜層電阻漿料：先將導(dǎo)電粒子按比例與初級(jí)粘合劑混合均勻，然后駐留粘結(jié)劑中加入助熔劑和稀釋劑，駐留粘結(jié)劑溶解，將溶解的駐留粘結(jié)劑加入與初級(jí)粘合劑混合的導(dǎo)電粒子中，駐留粘結(jié)劑將導(dǎo)電粒子包裹；

（2） 印刷電阻膜層：陶瓷管烘干，將制備好的膜層電阻漿料采用100-200目的絲網(wǎng)印刷在烘干的陶瓷管上；

（3） 預(yù)固化：將印刷有電阻膜層的陶瓷管置于700℃高溫加熱爐中燒結(jié)成型；

（4） 印刷電極并燒結(jié)：將導(dǎo)電銀漿用100-200目的絲網(wǎng)對(duì)稱印刷在陶瓷管的兩側(cè)或者間隔印刷在陶瓷管的兩側(cè)和中間，形成電極截留條，然后將其置于250-300℃低溫烘干裝置中預(yù)固化100-200s；

（5） 印刷絕緣防護(hù)層，燒結(jié)成型：將印刷有電極截留條的陶瓷管上采用100-200目的絲網(wǎng)印刷絕緣防護(hù)層，然后將其置于700-720℃高溫加熱爐中燒結(jié)成型，制備成功能膜陶瓷電加熱器。

導(dǎo)電粒子為F-1鱗狀石墨，含碳為99.99%，具有較好的柔韌性、抗氧化性能，較高的導(dǎo)電性能、重量輕，導(dǎo)熱均勻，具有良好的抗氧化性，耐高溫等特點(diǎn)。初級(jí)粘合劑是粘稠的粘合劑，在預(yù)固化前，松油醇和甘油未揮發(fā)徹底，電阻膜層內(nèi)的導(dǎo)電粒子周圍充斥著初級(jí)粘合劑，導(dǎo)電粒子被初級(jí)粘合劑蓬松化；當(dāng)升溫預(yù)固化時(shí)，涂層放入爐內(nèi)幾秒初級(jí)粘合劑就可以揮發(fā)徹底，這時(shí)粘稠的初級(jí)粘合劑所占用的空間形成大量的微細(xì)小孔，膜層中留下大量的微細(xì)小孔，升溫過(guò)程中小孔縮小，導(dǎo)致膜發(fā)生壓縮，這樣成膜韌性增大、也提高了柔性，這樣減少了成膜的龜裂，起到防止膜層抗龜裂的特殊功能。

駐留粘結(jié)劑為300目玻璃微粉，屬于成膜材料，該材料在混合入爐前，需要加入助熔劑硼酸使其溶解，利于在高溫爐中迅速軟化成膜狀，而玻璃微粉在燒結(jié)熔化后冷卻成為牢固的永固層，由于導(dǎo)電粒子是包裹與玻璃微粉中，因此玻璃微粉將導(dǎo)電粒子均勻的固定在所制備的陶瓷管表面，形成了半導(dǎo)體層面，通電后立刻發(fā)生升溫加熱。而玻璃微粉和助熔劑的互熔，使玻璃微粉能夠均勻的涂刷在陶瓷管表面，且能夠在高溫爐中迅速軟化成膜，如果沒有助熔劑，玻璃微粉難以熔化，也難以包裹導(dǎo)電粒子，導(dǎo)電層的熔化時(shí)間增長(zhǎng)，電熱膜極易產(chǎn)生龜裂。助熔劑也能夠降低燒結(jié)溫度，同時(shí)縮短了固化時(shí)間，在助熔劑的作用下，熔化的玻璃微粉形成的膜結(jié)構(gòu)緊湊均勻，且賦予了一定的彈性，減少了成膜的龜裂破壞。

稀釋劑的松油醇和甘油的混合液，由于玻璃微粉溶解于硼酸中，加入甘油和松油醇的混合液，使玻璃微粉進(jìn)一步溶于甘油和松油醇的混合液中，玻璃微粉的溶液與導(dǎo)電粒子石墨粉液體混合時(shí)，使得玻璃微粉能夠把導(dǎo)電粒子包裹其中，燒結(jié)后使導(dǎo)電粒子均勻涂覆。

在印刷過(guò)程中，考慮所配制的漿料在空氣中的易于揮發(fā)使?jié){料變硬，影響電阻膜層功率的穩(wěn)定性，因此必須在預(yù)固化前稀釋劑，以利于電阻層功率的穩(wěn)定性。

燒結(jié)型導(dǎo)電銀漿，是一種燒結(jié)型專用導(dǎo)電銀漿，可以根據(jù)導(dǎo)電銀漿的固含量選用印刷所有絲網(wǎng)的目數(shù)，根據(jù)功率及加熱面積的大小，印刷相應(yīng)電極截留條的寬度、長(zhǎng)短。

配制好的功能膜陶瓷電阻漿料粘稠度為牙膏狀，如果太稠的話，硬度太大，印制時(shí)容易厚薄不均，導(dǎo)致電阻層功率不穩(wěn)定而易于炸裂，使所制備的發(fā)熱器件壽命縮短；如果調(diào)制粘稠度太稀的話，印制過(guò)程中容易發(fā)生蔭濕現(xiàn)象，導(dǎo)致電阻層功率不穩(wěn)定，也容易影響發(fā)熱器件的壽命。

采用700-720℃高溫?zé)Y(jié)固化，能夠降低耗能，節(jié)約燒結(jié)時(shí)間，并且還能夠提高生產(chǎn)速度。

所選用的初級(jí)粘合劑、駐留粘結(jié)劑和稀釋劑也可以使用高溫鋼化玻璃油墨替代。將導(dǎo)電粒子加入到鋼化油墨中，然后加入助熔劑，然后絲網(wǎng)印刷、絲網(wǎng)印刷電極截留條、預(yù)固化、印刷絕緣防護(hù)層，最后燒結(jié)成型。所制備的功能膜陶瓷電阻與采用60%松油醇和40%甘油混合均勻制備的初級(jí)粘合劑和稀釋劑、300目的玻璃微粉作為駐留粘結(jié)劑所制備的功能膜陶瓷電阻功率一致。

涂覆的功能膜陶瓷涂層較薄，制備的快速節(jié)能功能膜陶瓷電熱水管整體厚度較薄，但是相對(duì)發(fā)熱面積增加，發(fā)熱面積為整個(gè)功能膜陶瓷涂層，是電阻絲的100倍，電熱管的50倍，升溫快、穩(wěn)，400mm長(zhǎng)的陶瓷電熱水管溫度短時(shí)間內(nèi)可以達(dá)到500℃，兩端電極的400mm長(zhǎng)的陶瓷電熱水管功率可以達(dá)到100w，而間隔布設(shè)3個(gè)電極的陶瓷電熱水管功率甚至可以達(dá)到400w。功能膜陶瓷涂層溫度均勻，涂層上溫度相差不到±1-2℃，防止了因局部溫度過(guò)高而損壞加熱管的問(wèn)題；經(jīng)檢測(cè)，熱轉(zhuǎn)換率也可以達(dá)到98%以上。水在管中停留時(shí)間長(zhǎng)，使得水的加熱溫度上升快，進(jìn)而降低了能耗，節(jié)約了資源，節(jié)省了能源。