本實(shí)用新型屬于焊接領(lǐng)域，尤其涉及一種焊線工裝。

背景技術(shù)：

隨著航天事業(yè)的快速發(fā)展，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)日趨復(fù)雜、且數(shù)量急劇增多，現(xiàn)有的生產(chǎn)模式已不能滿足產(chǎn)品快速、定制化生產(chǎn)的需求，而民營企業(yè)的焊接質(zhì)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到航天產(chǎn)品的質(zhì)量要求。

霍爾電流、電壓傳感器在生產(chǎn)過程中，元器件的焊接方式正在逐步使用先進(jìn)焊接設(shè)備，或采用更快捷、更高效的工藝方法，而作為霍爾電流、電壓傳感器生產(chǎn)最重要一環(huán)——導(dǎo)線焊接，卻嚴(yán)重制約著產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。

在導(dǎo)線焊接過程中首先需要將導(dǎo)線插到印制板焊孔上，霍爾產(chǎn)品導(dǎo)線直徑為0.10mm，印制板上焊孔直徑為1.00mm，實(shí)際生產(chǎn)過程中單人很難操作，需要雙人進(jìn)行配合操作，才能將導(dǎo)線居中焊接于焊孔內(nèi)，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率；同時(shí)，由于產(chǎn)品采用雙點(diǎn)雙線的設(shè)計(jì)，相鄰導(dǎo)線的焊盤在印制板內(nèi)部采用銅箔進(jìn)行連接，在加熱一個焊盤時(shí)，相串聯(lián)的另一個焊盤會同時(shí)受熱，致使該焊盤處導(dǎo)線因焊錫熔化而歪斜，甚至脫落，影響產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)效率，針對該問題，目前尚無有效的解決方案。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本實(shí)用新型提供一種焊線工裝。

一種焊線工裝，包括焊線平臺1、支柱2、N個滑塊3以及彈簧4，其中N至少為2；

所述焊線平臺1沿長度方向的兩側(cè)各開有一條滑動軌道，且兩條滑動軌道相互平行；

所述支柱2安裝在焊線平臺1下表面的四角；

所述滑塊3的底部具有兩個凸起結(jié)構(gòu)，其中兩個凸起結(jié)構(gòu)分別嵌入焊線平臺1的兩條滑動軌道，與焊線平臺1形成滑動配合，在滑動軌道上實(shí)現(xiàn)移動或固定；

所述彈簧4分別固定在焊線平臺1開有滑動軌道的兩個外側(cè)邊；

所述滑塊3長度與焊線平臺1的寬度相同；滑塊3在豎直方向上與滑動軌道垂直的兩個表面均開有凹槽；同時(shí)滑塊3凸起結(jié)構(gòu)的大小與焊線平臺1的滑動軌道寬度相匹配。

所述滑塊3為矩形結(jié)構(gòu)。

所述滑塊3的兩個凸起結(jié)構(gòu)底部開有螺紋孔，通過螺釘鎖緊凸起結(jié)構(gòu)，從而將滑塊3固定在焊線平臺1的滑動導(dǎo)軌上。

所述滑塊3在豎直方向上與滑動軌道垂直的兩個表面均開有的凹槽為U型。

所述支柱2為銅柱，屬于標(biāo)準(zhǔn)件，其長度根據(jù)實(shí)際需要加長或縮短。

所述滑塊3為鋁制滑塊。

所述彈簧4通過螺釘分別固定在焊線平臺1開有滑動軌道的兩個外側(cè)邊。

有益效果：

1、本實(shí)用新型通過制作工裝，解決導(dǎo)線焊接過程中的定位問題，降低焊接難度，提高焊接效率；同時(shí)本實(shí)用新型采用彈簧對導(dǎo)線進(jìn)行定位，彈簧拉伸后的間距為導(dǎo)線直徑，不同寬度的導(dǎo)線均可直接固定在對應(yīng)的彈簧縫隙中，導(dǎo)線定位后，單人即可完成焊接操作，有效解決了導(dǎo)線焊接時(shí)單人無法兼顧定位及焊接等兩個問題；并且由于每根導(dǎo)線均有彈簧進(jìn)行限位，因此在焊接過程中，即使相鄰導(dǎo)線焊點(diǎn)重熔，導(dǎo)線也不會歪斜。

2、本實(shí)用新型在工裝設(shè)計(jì)過程中，充分考慮了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率問題，此工裝可同時(shí)放置多塊印制板，在保證導(dǎo)線焊接質(zhì)量的前提下，極大提高了生產(chǎn)效率。

3、將滑塊表面的凹槽設(shè)計(jì)為U型，減小摩擦力，便于印制板的插拔。

4、采用標(biāo)準(zhǔn)件制作焊線工裝的支柱，使其長度根據(jù)實(shí)際需要加長或縮短，有利于適應(yīng)不同長度的導(dǎo)線。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型焊線工裝示意圖；

圖2為本實(shí)用新型焊線平臺的俯視圖；

圖3為本實(shí)用新型焊線平臺的側(cè)視圖；

圖4為本實(shí)用新型滑塊的主視圖；

圖5為本實(shí)用新型滑塊的側(cè)視圖；

圖6為本實(shí)用新型支柱的示意圖；

圖7為本實(shí)用新型彈簧的示意圖；

1-焊線平臺，2-支柱，3-滑塊，4-彈簧，5-印制板，6-導(dǎo)線。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明。

如圖1所示，為本實(shí)用新型焊線工裝示意圖；一種焊線工裝，包括焊線平臺1、支柱2、N個滑塊3以及彈簧4，其中N至少為2；

如圖2、圖3所示，分別為本實(shí)用新型焊線平臺的俯視圖和側(cè)視圖；所述焊線平臺1沿長度方向的兩側(cè)各開有一條滑動軌道，且兩條滑動軌道相互平行；

所述支柱2安裝在焊線平臺1下表面的四角；

如圖4、圖5所示，分別為本實(shí)用新型滑塊的主視圖和側(cè)視圖；所述滑塊3的底部具有兩個凸起結(jié)構(gòu)，其中兩個凸起結(jié)構(gòu)分別嵌入焊線平臺1的兩條滑動軌道，與焊線平臺1形成滑動配合，在滑動軌道上實(shí)現(xiàn)移動或固定；

所述彈簧4分別固定在焊線平臺1開有滑動軌道的兩個外側(cè)邊；

所述滑塊3長度與焊線平臺1的寬度相同；滑塊3在豎直方向上與滑動軌道垂直的兩個表面均開有凹槽；同時(shí)凸起結(jié)構(gòu)的大小與焊線平臺1的滑動軌道寬度相匹配。

所述滑塊3為矩形結(jié)構(gòu)。

所述滑塊3的兩個凸起小方塊底部開有螺紋孔，通過螺釘鎖緊凸起小方塊，從而將滑塊3固定在焊線平臺1的滑動導(dǎo)軌上。

所述滑塊3在豎直方向上與滑動軌道垂直的兩個表面均開有的凹槽為U型。

如圖6所示，為本實(shí)用新型支柱的示意圖；所述支柱2為銅柱，屬于標(biāo)準(zhǔn)件，其長度根據(jù)實(shí)際需要加長或縮短。

所述滑塊3為鋁制滑塊。

如圖7所示為本實(shí)用新型彈簧的示意圖；所述彈簧4通過螺釘分別固定在焊線平臺1開有滑動軌道的兩個外側(cè)邊。

一種根據(jù)本實(shí)用新型的焊線工裝的使用方法，具體步驟包括：

步驟1：將N個滑塊3分別放置在焊線平臺1兩側(cè)相互平行的滑動軌道上；

步驟2：導(dǎo)線6焊接前，測量印制板5的寬度，調(diào)節(jié)兩個滑塊3間距，將印制板5固定在兩個滑塊3的U型凹槽之間；待印制板5能正常插裝后，將滑塊3底部的螺釘擰緊。

步驟3：將彈簧4通過螺釘分別固定在焊線平臺1開有滑動軌道的兩個外側(cè)邊；所述彈簧4用于固定導(dǎo)線6；固定前，首先根據(jù)導(dǎo)線6的寬度，調(diào)整彈簧4拉伸后的間距，其中間距小于導(dǎo)線6的寬度0.1mm，再將調(diào)整后的彈簧4通過螺釘固定在焊線平臺1上；然后將導(dǎo)線6嵌入到彈簧4縫隙中固定，將導(dǎo)線6插入到印制板5的通孔中。

當(dāng)然，本實(shí)用新型還可有其他多種實(shí)施例，在不背離本實(shí)用新型精神及其實(shí)質(zhì)的情況下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員當(dāng)可根據(jù)本實(shí)用新型作出各種相應(yīng)的改變和變形，但這些相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本實(shí)用新型所附的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。