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散熱單元的制作方法

文檔序號:11387307閱讀:231來源:國知局
散熱單元的制造方法與工藝

本實用新型是有關(guān)于一種散熱單元,尤指一種可大幅減少生產(chǎn)成本外并同時具有大面積散熱及遠端導熱功效之散熱單元。



背景技術(shù):

按,隨著半導體技術(shù)的進步,積體電路的體積亦逐漸縮小,而為了使積體電路能處理更多的資料,相同體積下的積體電路,已經(jīng)可以容納比以往多上數(shù)倍以上的計算 元件,當積體電路內(nèi)的計算元件數(shù)量越來越多時執(zhí)行效率越來越高,因此計算元件工作時所產(chǎn)生的熱能亦越來越大,以常見的中央處理器為例,在高滿載的工作量時,中央處理器散發(fā)出的熱度,足以使中央處理器整個燒毀,因此,積體電路的散熱裝置變成為重要的課題。

電子設(shè)備中之中央處理單元及晶片或其他電子元件均為電子設(shè)備中的發(fā)熱源,當電子設(shè)備運作時,該發(fā)熱源將會產(chǎn)生熱量,故現(xiàn)行常使用導熱元件如熱管、均溫板、平板式熱管等具有良好散熱及導熱效能來進行導熱或均溫,其中熱管主要作為遠端導熱之使用;其由一端(吸熱端)吸附熱量將內(nèi)部工作流體由液態(tài)轉(zhuǎn)換為汽態(tài)蒸發(fā)將熱量傳遞至熱管另一端(散熱端),進而達到熱傳導之目的,而針對需要熱傳面積較大之部位則會選擇以均溫板作為散熱元件,均溫板主要由與熱源接觸之一側(cè)平面吸附熱量,再將熱量傳導至相對應(yīng)面之另一側(cè)作散熱冷凝。

然而,由于已知之熱管及均溫板等散熱元件均為單一解決方案(僅具單一的均溫或遠距離的熱傳導)之散熱元件,換言之,已知之散熱元件設(shè)置于電子設(shè)備中僅能針對熱管或均溫板接觸熱源的位置處進行導熱或均溫等散熱,并無法同時具有均溫及遠端散熱的效果,當然熱交換效率也相對地較差。



技術(shù)實現(xiàn)要素:

因此,為有效解決上述之問題,本實用新型之主要目的在于提供一種可大幅減少生產(chǎn)成本之散熱單元。

本實用新型之次要目的,在于提供一種同時具有大面積散熱及遠端導熱功效之散熱單元。

為達上述目的,本實用新型提供一種散熱單元,包括一一體成型之本體,該本體具有一第一腔室及至少一第二腔室,所述第一、二腔室相鄰且不相連通,該第一腔室內(nèi)填充一第一工作流體并界定為一第一散熱部,該第二腔室內(nèi)填充一第二工作流體并界定為一第二散熱部,該第一散熱部相對應(yīng)連接該第二散熱部,其中,所述第一腔室之內(nèi)壁具有一第一毛細結(jié)構(gòu),所述第二腔室之內(nèi)壁具有一第二毛細結(jié)構(gòu),所述第一、二毛細結(jié)構(gòu)不相連接。

透過本實用新型此結(jié)構(gòu)的設(shè)計,可同時具有大面積散熱及遠端熱傳導散熱之效果,藉以改善已知均溫板及熱管均僅具單一解決方案之問題。

【附圖說明】

圖1為本實用新型散熱單元之第一實施例之立體分解圖;

圖2為本實用新型散熱單元之第一實施例之立體組合圖;

圖3為本實用新型散熱單元之第一實施例之剖面圖;

圖4為本實用新型散熱單元之第二實施例之俯視圖;

圖5為本實用新型散熱單元之第三實施例之立體分解圖;

圖6為本實用新型散熱單元之第四實施例之俯視圖;

圖7為本實用新型散熱單元之第五實施例之俯視圖;

圖8為本實用新型散熱單元之第六實施例之剖面圖。

主要符號說明:

本體1

第一板體11

第二板體12

第一散熱部13

第一連接端131

第二連接端132

第一腔室133

第一工作流體134

第一毛細結(jié)構(gòu)135

第二散熱部14

吸熱端141

散熱端142

第二腔室143

第二工作流體144

第二毛細結(jié)構(gòu)145

支撐結(jié)構(gòu)15。

【具體實施方式】

本實用新型之上述目的及其結(jié)構(gòu)與功能上的特性,將依據(jù)所附圖式之較佳實施例予以說明。

請參閱圖1、2、3,為本實用新型散熱單元之第一實施例之立體分解圖及立體組合圖及剖面圖,如圖所示,一種散熱單元,包括一一體成型之本體1,該本體1具有一第一板體11對應(yīng)蓋合一第二板體12,該本體1具有一第一散熱部13連接至少一第二散熱部14,于本實施例中,該第一散熱部13相當于一均溫板結(jié)構(gòu),但并不引以為限,于具體實施時,可為與均溫板相同之其他等效物,而該第二散熱部14相當于一熱管結(jié)構(gòu),但也并不引以為限,于具體實施時,可為與熱管相同之其他等效物;

所述第一散熱部13具有一第一連接端131及一第二連接端132,并該第一散熱部13形成有一第一腔室133填充一第一工作流體134,該第一腔室133之內(nèi)壁具有一第一毛細結(jié)構(gòu)135;

所述第二散熱部14具有一吸熱端141及一散熱端142,并該第二散熱部14形成有一第二腔室143填充一第二工作流體144,該第二腔室143之內(nèi)壁具有一第二毛細結(jié)構(gòu)145,所述第一、二腔室133、143設(shè)置界定于該第一板體11與第二板體12之間(即同一平面上)并且彼此不相連通,所述第一、二工作流體134、144可為純水、無機化合物、醇類、酮類、液態(tài)金屬、冷煤或有機化合物其中任一;

前述之第一、二毛細結(jié)構(gòu)135、145選擇為網(wǎng)目、纖維體、燒結(jié)粉末體、網(wǎng)目及燒結(jié)粉末組合或微溝槽其中任一種或復數(shù)組合搭配亦可,且所述第一、二毛細結(jié)構(gòu)135、145亦彼此不相連接;

透過本實用新型此結(jié)構(gòu)的設(shè)計,由于所述本體1為一體成型的結(jié)構(gòu),該第二散熱部14的吸熱端141連接該第一散熱部13的第一連接端131,該第二散熱部14的散熱端142朝該吸熱端141相反方向延伸形成,但并不以此為限,在一實施例中,所述第二散熱部14的吸熱端141可選擇與所述第一散熱部13的第一、二連接端131、132之另兩側(cè)邊相對應(yīng)連接(圖中未示);

當所述本體1之第二板體12接觸一熱源(例如CPU、MCU、圖形處理器或其他會產(chǎn)生發(fā)熱之電子元件或線圈等等,圖中未示)時,該熱源的熱量除了可透過所述第一散熱部13進行大面積均溫散熱外,還可透過該第二散熱部14的結(jié)構(gòu)設(shè)計將熱量傳導至遠端令其具有遠端導熱及散熱之功效,改善已知均溫板及熱管需單獨制作所需耗費的時間及成本,進以大幅減少生產(chǎn)成本的花費,還可同時具有大面積散熱及遠端導熱及散熱之效果。

請參閱圖4,為本實用新型散熱單元之第二實施例之俯視圖,所述散熱單元部份元件及元件間之相對應(yīng)之關(guān)系與前述散熱單元相同,故在此不再贅述,惟本散熱單元與前述最主要之差異為,所述第一散熱部13之第一、二連接端131、132分別連接所述兩第二散熱部14之吸熱端141,所述兩散熱端142分別朝該吸熱端141相反方向延伸形成,換言之,于本實施例中,該本體1具有兩個第二散熱部14,其分別連接該第一散熱部13之第一連接端131及第二連接端132,同樣也可達成前述之功效。

請參閱圖5,為本實用新型散熱單元之第三實施例之立體分解圖,所述散熱單元部份元件及元件間之相對應(yīng)之關(guān)系與前述散熱單元相同,故在此不再贅述,惟本散熱單元與前述最主要之差異為,所述第二散熱部14之散熱端142分別由所述吸熱端141之兩端向外相對應(yīng)延伸而形成,如圖所示,該第二散熱部14呈U字型連接所述第一散熱部13之第一連接端131,同樣也可達成前述之功效。

請參閱圖6,為本實用新型散熱單元之第四實施例之俯視圖,所述散熱單元部份元件及元件間之相對應(yīng)之關(guān)系與前述散熱單元相同,故在此不再贅述,惟本散熱單元與前述最主要之差異為,所述吸熱端141由所述第一連接端131處朝所述第一腔室133內(nèi)設(shè)置形成,該散熱端142朝該吸熱端141相反方向延伸形成,換言之,所述第二腔室143之部份設(shè)置于所述第一腔室133內(nèi),于在一實施例中,如圖7所示,該本體1具有兩個第二散熱部14,其兩吸熱端141分別由所述第一、二連接端131、132處朝所述第一腔室133內(nèi)設(shè)置形成,該兩散熱端142則分別朝該兩吸熱端141相反方向延伸形成,同樣也可達成前述之功效。

請參閱圖8并一并參閱圖1,為本實用新型散熱單元之第六實施例之剖面圖,所述散熱單元部份元件及元件間之相對應(yīng)之關(guān)系與前述散熱單元相同,故在此不再贅述,惟本散熱單元與前述最主要之差異為,所述第一散熱部13之第一腔室133內(nèi)更具有至少一支撐結(jié)構(gòu)15,該支撐結(jié)構(gòu)15為銅柱及燒結(jié)粉末柱體及環(huán)狀柱體其中任一,該支撐結(jié)構(gòu)15兩端分別連接該第一、二板體11、12,透過所述支撐結(jié)構(gòu)15,于當?shù)诙弩w12受熱時,液態(tài)第一工作流體134蒸發(fā)為汽態(tài)之第一工作流體134后,該汽態(tài)工作流體會朝向第一板體11并與該第一板體11內(nèi)壁接觸后冷凝轉(zhuǎn)換為液態(tài)第一工作流體134,再藉由所述支撐結(jié)構(gòu)15將液態(tài)工作流體拉回至第二板體12處。

以上所述,本實用新型相較于已知具有下列優(yōu)點:

1.大幅降低生產(chǎn)成本;

2.同時具有大面積均溫散熱及遠端導熱之功效。

以上已將本實用新型做一詳細說明,惟以上所述,僅為本實用新型之一較佳實施例而已,當不能限定本實用新型實施之范圍,即凡依本實用新型申請范圍所作之均等變化與修飾等,皆應(yīng)仍屬本實用新型之專利涵蓋范圍。

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