本實(shí)用新型涉及一種電路板的固定結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

如圖1、圖2所示，傳統(tǒng)的電路板1’都是通過螺絲2’將電路板1’鎖固在支架3’的螺柱4’上，安裝效率較低。若遇電路板1’要維修，需將電路板’從支架3’取下時(shí)，必須用工具將螺絲2’一一旋下。待電路板維修完畢后，再將螺絲2’全部鎖上，這樣的拆裝方式極為不便，實(shí)有待改善。

有鑒于此，本設(shè)計(jì)人針對(duì)上述現(xiàn)有電路板在組裝時(shí)工序繁瑣，效率較低，不易拆裝等問題所導(dǎo)致的諸多缺失及不便，而深入構(gòu)思，且積極研究改良試做而開發(fā)設(shè)計(jì)出本實(shí)用新型。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種可提高裝配效率，方便拆裝的電路板的固定結(jié)構(gòu)。

為了達(dá)成上述目的，本實(shí)用新型的解決方案是：

一種電路板的固定結(jié)構(gòu)，包括一支架及一電路板，電路板的周緣設(shè)置有至少兩固定孔，所述支架設(shè)有對(duì)應(yīng)電路板的固定孔的至少兩卡柱，卡柱的上部具有一可撓性的扭轉(zhuǎn)部。

所述支架的各卡柱上部形成一縮口，縮口的上端為所述扭轉(zhuǎn)部。

所述支架的各卡柱于縮口下方兩側(cè)各設(shè)有一大于電路板的固定孔的擋部。

所述電路板的各固定孔為長(zhǎng)條形，所述支架的各卡柱為對(duì)應(yīng)長(zhǎng)條形固定孔的長(zhǎng)條形柱體結(jié)構(gòu)。

采用上述結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型電路板的固定結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有的電路板固定結(jié)構(gòu)相較具有以下優(yōu)點(diǎn)：本實(shí)用新型支架與電路板的配合是通過直接成型在支架上的卡柱與電路板的固定孔直接配合，結(jié)構(gòu)相當(dāng)簡(jiǎn)單，可省去螺絲拆裝的步驟，從而提高裝配效率，并且可避免螺絲丟失的風(fēng)險(xiǎn)。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有電路板的固定結(jié)構(gòu)分解圖。

圖2為現(xiàn)有電路板的固定結(jié)構(gòu)的組合圖。

圖3為本實(shí)用新型電路板固定結(jié)構(gòu)的分解圖。

圖4為本實(shí)用新型電路板固定結(jié)構(gòu)的組裝動(dòng)作圖。

圖5為本實(shí)用新型電路板固定結(jié)構(gòu)的組合圖。

具體實(shí)施方式

為了進(jìn)一步解釋本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面通過具體實(shí)施例來對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)闡述。

如圖3至圖5所示，本實(shí)用新型揭示了一種電路板的固定結(jié)構(gòu)，包括一支架10及一電路板20。

所述支架10用以支撐電路板20，該支架10的邊緣設(shè)有的至少兩長(zhǎng)條形卡柱11，各卡柱11的上部形成一縮口12，縮口12的上部形成一可撓性的扭轉(zhuǎn)部13。各卡柱11于縮口12下方兩側(cè)各設(shè)有一擋部14。

所述電路板20配合設(shè)置在支架10上，該電路板20上至少設(shè)有與所述支架10的各卡柱11對(duì)應(yīng)的兩長(zhǎng)條形固定孔21，固定孔21小于所述擋部14。

組裝時(shí)，如圖3、圖4所示，將電路板20的固定孔對(duì)應(yīng)支架10的卡柱11插入，使電路板20卡在支架10的擋部14上，再將各卡柱11的縮口12上部具有可撓性的扭轉(zhuǎn)部13往電路板20的頂面扭轉(zhuǎn)，將電路板20進(jìn)行限位，使電路板20與支架10結(jié)合在一起。

綜上所述，本實(shí)用新型電路板固定結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有的電路板固定結(jié)構(gòu)相較具有以下優(yōu)點(diǎn)：本實(shí)用新型支架10與電路板20的配合是通過直接成型在支架10上的卡柱11與電路板20的固定孔21直接配合，結(jié)構(gòu)相當(dāng)簡(jiǎn)單，可省去螺絲拆裝的步驟，從而提高裝配效率，并且可避免螺絲丟失的風(fēng)險(xiǎn)。

上述實(shí)施例和圖式并非限定本實(shí)用新型的產(chǎn)品形態(tài)和式樣，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員對(duì)其所做的適當(dāng)變化或修飾，皆應(yīng)視為不脫離本實(shí)用新型的專利范疇。