本實(shí)用新型涉及印制線路板阻焊異常返工退洗領(lǐng)域，具體涉及一種用于印制線路板的阻焊異常返工退洗改良裝置。
背景技術(shù)：
隨著PCB(Printed Circuit Board，印制電路板)的發(fā)展，客戶對PCB的外觀要求越來越嚴(yán)格。在線路板全流程制作中，阻焊工序問題相對較多，諸如：對位偏位上PAD、菲林印、下油不良、塞孔不良、氧化、曝光不良、顯影不凈、掉阻焊橋等功能性及外觀性不良。為降低報廢，通常會將不良線路板退阻焊油墨返工處理。傳統(tǒng)阻焊返洗采用氫氧化鈉藥水高溫浸泡后沖刷殘油再過顯影機(jī)方式進(jìn)行，此方式線路板經(jīng)常出現(xiàn)靠浸泡缸底部位置退洗不凈，過顯影機(jī)后線路板孔內(nèi)油墨殘留現(xiàn)象，影響返工品質(zhì)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是：解決退洗不凈及孔內(nèi)殘油的問題，提高阻焊異常板返工效率及品質(zhì)。
為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的改進(jìn)技術(shù)方案如下：
提供一種用于印制線路板的阻焊異常返工退洗改良裝置，其包括裝載藥水的加熱浸泡缸、向加熱浸泡缸內(nèi)的藥水打氣的鼓風(fēng)機(jī)、設(shè)置在加熱浸泡缸一側(cè)的裝載藥水的超聲波浸泡缸、裝載待返工退洗的印制線路板的不銹鋼返洗架、對返工退洗后的印制線路板進(jìn)行沖洗的沖洗水槽。
優(yōu)選地，所述加熱浸泡缸是由不銹鋼制成的加熱浸泡缸，體積為700mm×600mm×800mm，所述加熱浸泡缸內(nèi)設(shè)有三支功率為2kw的電熱棒。
優(yōu)選地，所述鼓風(fēng)機(jī)的功率為500W，所述鼓風(fēng)機(jī)通過導(dǎo)氣管向加熱浸泡缸內(nèi)的藥水打氣。
優(yōu)選地，所述超聲波浸泡缸是由PVC制成的超聲波浸泡缸，體積為700mm×600mm×800mm，所述超聲波浸泡缸內(nèi)設(shè)有功率為2.4KW的超聲波設(shè)備，還設(shè)有兩支功率為2kw的電熱棒。
優(yōu)選地，所述不銹鋼返洗架為不銹鋼20格柵提籃式不銹鋼返洗架。
優(yōu)選地，所述沖洗水槽是由PVC制成的水槽。
本實(shí)用新型能夠取得的有益效果有：本實(shí)用新型的退洗改良裝置增加了鼓風(fēng)打氣，提高了缸內(nèi)藥水的溫度均勻性和濃度均勻性，有效解決退洗不均勻?qū)е碌耐讼床粌?；同時增加了超聲波設(shè)備，在浸泡時通過超聲波振動清除孔內(nèi)殘油。本實(shí)用新型能夠有效提高阻焊異常板返工效率及品質(zhì)。
附圖說明
圖1為本實(shí)用新型提供的一種用于印制線路板的阻焊異常返工退洗改良裝置的整體示意圖。
具體實(shí)施方式
為了更清楚地說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面將結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。
如圖1所示的一種用于印制線路板的阻焊異常返工退洗改良裝置，其包括裝載藥水的加熱浸泡缸1、向加熱浸泡缸1內(nèi)的藥水打氣的鼓風(fēng)機(jī)2、設(shè)置在加熱浸泡缸1一側(cè)的裝載藥水的超聲波浸泡缸3，還包括圖1中沒有顯示的裝載待返工退洗的印制線路板的不銹鋼返洗架、對返工退洗后的印制線路板進(jìn)行沖洗的沖洗水槽。上述返工退洗改良裝置的整體示意圖中還包括電源、溫度、時間控制電箱4、5。
所述加熱浸泡缸1是由不銹鋼制成的加熱浸泡缸，體積為700mm×600mm×800mm，所述加熱浸泡缸1內(nèi)設(shè)有三支功率為2kw的電熱棒11。所述鼓風(fēng)機(jī)2的功率為500W，所述鼓風(fēng)機(jī)2通過導(dǎo)氣管21向加熱浸泡缸1內(nèi)的藥水打氣。所述超聲波浸泡缸3是由PVC制成的超聲波浸泡缸，體積為700mm×600mm×800mm，所述超聲波浸泡缸3內(nèi)設(shè)有功率為2.4KW的超聲波設(shè)備，還設(shè)有兩支功率為2kw的電熱棒31。所述超聲波設(shè)備包括超聲波發(fā)射器33和放入超聲波浸泡缸3內(nèi)的超聲波震源器32。所述不銹鋼返洗架為不銹鋼20格柵提籃式不銹鋼返洗架。所述沖洗水槽是由PVC制成的水槽。
利用本實(shí)施例的一種用于印制線路板的阻焊異常返工退洗改良裝置對印制線路板進(jìn)行退洗的步驟包括：
作業(yè)前準(zhǔn)備：按照表1進(jìn)行配槽及參數(shù)制訂。
表1配槽及參數(shù)
開啟電箱4、5，接通電源，按照要求配液開缸后按下電箱面板上加熱開關(guān)，并調(diào)節(jié)溫度控制器將溫度設(shè)定為要求值，待溫度達(dá)到要求值時即可返洗板作業(yè)。
啟動超聲波設(shè)備，調(diào)節(jié)功率至適當(dāng)功率，設(shè)定要求時間，當(dāng)缸內(nèi)液溫達(dá)到要求值時即可泡板。
將待返洗退洗的印制線路板插入不銹鋼返洗架，將不銹鋼返洗架提起放入加熱浸泡缸1內(nèi)使板子完全浸入藥水中，開啟鼓風(fēng)機(jī)并同時按下記時開關(guān)。
當(dāng)警報響起時將計時開關(guān)關(guān)停，將不銹鋼返洗架提出放于地面，用水管沖洗板面大部分殘油。
如是非塞孔板，用水管沖洗板面大部分殘油后，需要將印制電路板一一從不銹鋼返洗架中取出，在沖洗水槽內(nèi)開水沖洗并用刷子刷凈板面殘油，然后集中過蝕刻退膜機(jī)處理。
如是塞孔板，用水管沖洗板面大部分殘油后，需要再次將不銹鋼返洗架放入超聲波浸泡缸3內(nèi)進(jìn)行浸泡，當(dāng)按設(shè)定時間浸泡完成后，將不銹鋼返洗架提出缸，將印制線路板一一從不銹鋼返洗架中取出，在沖洗水槽內(nèi)開水沖洗，并用刷子刷凈板面殘油，然后集中過阻焊顯影機(jī)處理。顯影速度0.8m/min，上壓力2.5kg/cm2，下壓力2.0kg/cm2。
過完顯影后的板送QC檢查，要求板面及孔內(nèi)無油墨殘留，即完成阻焊不良板返洗。
通過上述改進(jìn)技術(shù)方案，本實(shí)用新型提供的一種用于印制線路板的阻焊異常返工退洗改良裝置，其有益效果是：解決傳統(tǒng)阻焊不良板退洗方法的退洗不凈及孔內(nèi)殘油，提高了阻焊異常板返工效率及品質(zhì)。
以上所述的僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，對于線路板制作領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。