本實用新型涉及一種熱風(fēng)扇，具體涉及一種超靜音散熱風(fēng)扇。

背景技術(shù)：

隨著科技的發(fā)展，電子元件的功率在不斷的增大，而電子元件在消耗電力時會產(chǎn)生熱能，電子元件使用的時間越長，產(chǎn)生的熱量就會越多。電子元件有其正常的工作溫度范圍，如果電子元件本身的溫度超出這個工作溫度范圍，使電子元件使用壽命降低，嚴(yán)重的可能導(dǎo)致電子元件燒壞，甚至發(fā)生電子產(chǎn)品爆炸事件。

在現(xiàn)有技術(shù)中，市面上銷售的散熱風(fēng)扇，一般都是直接通過螺栓固定安裝在機箱內(nèi)的固定板或固定架上，風(fēng)扇工作時，扇葉旋轉(zhuǎn)會產(chǎn)生振動，而直接通過螺栓固定的安裝方式，振動會直接通過固定板或固定架傳遞到機箱上，最后整個機箱內(nèi)部的元器件均跟著一起振動，不僅極為不利于元器件的使用穩(wěn)定性，導(dǎo)致元器件使用壽命縮短，還造成零件碰撞發(fā)出噪音，影響使用環(huán)境和使用舒適度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種超靜音散熱風(fēng)扇，解決現(xiàn)有技術(shù)中由于散熱風(fēng)扇是直接硬安裝在機箱內(nèi)部的，在使用時所產(chǎn)生的振動導(dǎo)致機箱內(nèi)部所有的元器件一起振動，影響機箱內(nèi)所用的元器件使用穩(wěn)定性和使用壽命，還造成噪音影響使用環(huán)境和使用舒適度的問題。

為解決上述的技術(shù)問題，本實用新型采用以下技術(shù)方案：

一種超靜音散熱風(fēng)扇，包括風(fēng)扇和散熱裝置，所述散熱裝置由框形支架、散熱翅片和吸熱板構(gòu)成，所述吸熱板設(shè)置在框形支架的一面上，散熱翅片設(shè)置在框形支架內(nèi)，并且散熱翅片邊部均勻的和吸熱板固連連接；

所述框形支架的另一面通過螺栓和風(fēng)扇出風(fēng)的一側(cè)固連，散熱翅片與風(fēng)扇的風(fēng)向相平行；

所述風(fēng)扇的進(jìn)風(fēng)的一側(cè)四角上均設(shè)有減震膠墊，所述減震膠墊呈菱柱形，菱柱形的減震膠墊上的一角固定連接粘板，接粘板外側(cè)的一面上設(shè)有粘膠，減震膠墊上與該角相對的另一角固定連接有連接板，連接板的四角設(shè)有螺栓孔；

呈菱柱形的減震膠墊（3）是由四塊硬質(zhì)邊板（31）構(gòu)成，四塊硬質(zhì)邊板（31）的長邊依次首尾相連形成空心的菱柱形，在空心的菱形柱內(nèi)均勻設(shè)置有彈性板（32），所述彈性板（32）相互交叉鉸連接。

進(jìn)一步的，所述散熱翅片上均布有通風(fēng)孔。

進(jìn)一步的，所述四塊硬質(zhì)邊板首尾連接而成，依次為左上板、右上板、右下板和左下板，所述空心的菱形柱內(nèi)設(shè)置的彈性板分為兩組，其中一組上端固定在左上板，下端固定在右下板，且平行于右上板和左下板，另一組上端固定在右上板，下端固定在左下板，并且平行于左上板和右下板。

進(jìn)一步的，所述彈性板相互交叉位置處是通過間隔孔相互交叉鉸連接的。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果至少是以下之一：

1，由于風(fēng)扇是通過減振膠墊安裝在機箱內(nèi)的固定板或固定架，風(fēng)扇在工作轉(zhuǎn)動時所產(chǎn)生的振動會被減振膠墊過濾掉，無法傳遞到機箱上，也就無法傳遞到其它元器件上，保證了其它元器件的工作穩(wěn)定性。

2，減振膠墊為菱柱形，且是通過兩個對角來連接風(fēng)扇和機箱內(nèi)的固定裝置，增大了減振膠墊的變形量，進(jìn)一步的提高了減振膠墊的減振效果，并阻止零部件之間的碰撞或機箱與地面的碰撞，避免了噪音的產(chǎn)生。

3，減振膠墊內(nèi)通過交叉的彈性板，設(shè)置成網(wǎng)狀緩沖結(jié)構(gòu)，其緩沖的空間極大，具有較為顯著的伸縮量，足夠散熱風(fēng)扇振動所用，而且散熱風(fēng)扇上的4個角均設(shè)有減振膠墊，則散熱風(fēng)扇的自身穩(wěn)定性得到保住保證。

附圖說明

圖1為本實用新型一種超靜音散熱風(fēng)扇的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1所示本實用新型一種超靜音散熱風(fēng)扇的俯視圖。

圖3為本實用新型一種超靜音散熱風(fēng)扇中減振膠墊的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實用新型一種超靜音散熱風(fēng)扇中散熱翅片的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本實用新型一種超靜音散熱風(fēng)扇中減振膠墊的端面示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

圖1、圖2和圖3示出了本實用新型一種超靜音散熱風(fēng)扇的一個實施例：一種超靜音散熱風(fēng)扇，包括風(fēng)扇1和散熱裝置2，所述散熱裝置2由框形支架21、散熱翅片22和吸熱板23構(gòu)成，所述吸熱板23設(shè)置在框形支架21的一面上，散熱翅片22設(shè)置在框形支架21內(nèi)，并且散熱翅片22 邊部均勻的和吸熱板23固連連接；

所述框形支架21的另一面通過螺栓和風(fēng)扇1出風(fēng)的一側(cè)固連，散熱翅片22與風(fēng)扇1的風(fēng)向相平行；

所述風(fēng)扇1的進(jìn)風(fēng)的一側(cè)四角上均設(shè)有減震膠墊3，所述減震膠墊3呈菱柱形，菱柱形的減震膠墊3上的一角固定連接粘板4，接粘板4外側(cè)的一面上設(shè)有粘膠，減震膠墊3上與該角相對的另一角固定連接有連接板5，連接板5的四角設(shè)有螺栓孔6；

呈菱柱形的減震膠墊3是由四塊硬質(zhì)邊板31構(gòu)成，四塊硬質(zhì)邊板31的長邊依次首尾相連形成空心的菱柱形，在空心的菱形柱內(nèi)均勻設(shè)置有彈性板32，所述彈性板32相互交叉鉸連接，如圖5所示。

圖4示出了本實用新型一種超靜音散熱風(fēng)扇的另一個實施例，所述散熱翅片22上均布有通風(fēng)孔24。通風(fēng)孔24使風(fēng)扇1吹來的風(fēng)和散熱翅片22接觸更為全面，熱交換效率更高。

圖5示出了本實用新型一種超靜音散熱風(fēng)扇的另一個實施例，所述四塊硬質(zhì)邊板31首尾連接而成，依次為左上板、右上板、右下板和左下板，所述空心的菱形柱內(nèi)設(shè)置的彈性板32分為兩組，其中一組上端固定在左上板，下端固定在右下板，且平行于右上板和左下板，另一組上端固定在右上板，下端固定在左下板，并且平行于左上板和右下板。

根據(jù)上述實施例，作為優(yōu)選，所述彈性板32相互交叉位置處是通過間隔孔相互交叉鉸連接的。

盡管這里參照本實用新型的多個解釋性實施例對本實用新型進(jìn)行了描述，但是，應(yīng)該理解，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以設(shè)計出很多其他的修改和實施方式，這些修改和實施方式將落在本申請公開的原則范圍和精神之內(nèi)。更具體地說，在本申請公開、附圖和權(quán)利要求的范圍內(nèi)，可以對主題組合布局的組成部件和/或布局進(jìn)行多種變型和改進(jìn)。除了對組成部件和/或布局進(jìn)行的變形和改進(jìn)外，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，其他的用途也將是明顯的。