本實用新型涉及一種金屬封裝外殼，尤其是一種矩形金屬封裝外殼。

背景技術：

目前現(xiàn)有的技術生產(chǎn)金屬封裝外殼時最大的缺點是：每一種型號規(guī)格尺寸都需要開模具才能生產(chǎn)，一旦模具開完后，產(chǎn)品尺寸不能進行更改調整，特別是新品研發(fā)時間中，產(chǎn)品尺寸需要不斷調整，由于模具定型，常常受到尺寸限制，造成重復開模的費用及其時間的浪費。其次，首次模具的周期比較長；針對以上的問題，我們公司技術設計人員進行了產(chǎn)品優(yōu)化，更改PP系列產(chǎn)品初步生產(chǎn)工藝，從時間上提高產(chǎn)品的交貨時間，針對后期尺寸需要更改，我們都隨時應對調整。

技術實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術的不足，本實用新型提供一種矩形金屬封裝外殼，該矩形金屬封裝外殼通過1、線切割產(chǎn)品構造尺寸2、折壓成型3、激光焊接四周邊角4、拋光成品，制成矩形金屬封裝外殼，通過工藝流程即節(jié)約了時間，也節(jié)約產(chǎn)品開發(fā)成本。

本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案是：

一種矩形金屬封裝外殼，包括框體，所述框體通過切割與擠壓構成框體容腔；框體容腔的設置有引腳，所述引腳排布在框體容腔的底端，并設置有保護墊。

所述框體還包括第一側面、第二側面、第三側面、第四側面和低端面，所述第一側面、第二側面、第三側面和第四側面分別相對低端面對折構成框體；第一側面的一側邊與第二側面的一側邊相接觸，并通過激光焊接；第二側面的另一側與第三側面的一側邊相接觸，并通過激光焊接；第三側面的的另一側邊與第四側面的一側邊相接觸，并通過激光焊接；第四側面的另一側邊與第一側面的另一側邊相接觸，并通過激光焊接。

所述第二側面和第四側面相對，第一側面和第三側面相對，且第一側面與低端面對折構成第一夾角，第二側面與低端面對折構成第二夾角，第三側面與低端面對折構成第三夾角，第四端面與低端面對折構成第四夾角。

所述第一夾角、第二夾角、第三夾角和第四夾角的折彎角度相一致。

本實用新型的有益效果：該矩形金屬封裝外殼通過：1、線切割產(chǎn)品構造尺寸2、折壓成型3、激光焊接四周邊角4、拋光成品，制成矩形金屬封裝外殼，通過工藝流程即節(jié)約了時間，也節(jié)約產(chǎn)品開發(fā)成本。

附圖說明

下面結合附圖和實施例進一步說明。

圖1是本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1所示的一種矩形金屬封裝外殼，包括框體，所述框體通過切割與擠壓構成框體容腔；框體容腔的設置有引腳，所述引腳排布在框體容腔的底端，并設置有保護墊。

所述框體還包括第一側面、第二側面、第三側面3、第四側面2和低端面1，所述第一側面、第二側面、第三側面3和第四側面2分別相對低端面1對折構成框體；第一側面的一側邊與第二側面的一側邊相接觸，并通過激光焊接；第二側面的另一側與第三側面3的一側邊相接觸，并通過激光焊接；第三側面3的的另一側邊與第四側面2的一側邊相接觸，并通過激光焊接；第四側面2的另一側邊與第一側面的另一側邊相接觸，并通過激光焊接。

所述第二側面和第四側面2相對，第一側面和第三側面3相對，且第一側面與低端面對折構成第一夾角，第二側面與低端面對折構成第二夾角，第三側面3與低端面1對折構成第三夾角4，第四端面2與低端面1對折構成第四夾角5。

所述第一夾角、第二夾角、第三夾角4和第四夾角5的折彎角度相一致。制成矩形金屬外殼，.先將一塊金屬4J42板料0.5mm疊加一起，放在機械加工的線切割機器上，按照圖紙的尺寸設計要求進行黃色虛線軌跡切割；按照切割方向進行切割完成后，所呈現(xiàn)的產(chǎn)品“十”形狀，當產(chǎn)品切完成“十”形狀后，我們按照藍色虛線，進行相應的夾具固定輔助，按照折壓方向進行折壓，使用的折紙盒原理進行折對應方向。完成產(chǎn)品形狀和產(chǎn)品成型；按照所示，為了增加產(chǎn)品強度和密封性，每個對接點（四周角）需要進行激光焊接，再進行拋光處理，此PP系列產(chǎn)品已經(jīng)完成成品。

本實用新型已經(jīng)通過上述實施例進行了說明，但應當理解的是，上述實施例只是用于舉例和說明的目的，而非意在將本實用新型限制于所描述的實施例范圍內(nèi)。此外本領域技術人員可以理解的是，本實用新型并不局限于上述實施例，根據(jù)本實用新型的教導還可以做出更多種的變型和修改，這些變型和修改均落在本實用新型所要求保護的范圍以內(nèi)。