本實(shí)用新型涉及熱管系統(tǒng)，屬于機(jī)房散熱系統(tǒng)的技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

機(jī)房中服務(wù)器發(fā)熱量越來越大，而現(xiàn)有的機(jī)房系統(tǒng)主要采用集中處理機(jī)房空氣的方式，換熱效率較低。如果采用點(diǎn)對點(diǎn)的直接換熱形式，將可大大減少送風(fēng)能耗，提高性能及換熱效率。因此，機(jī)柜級的制冷解決方案，越來越受到市場的青睞。分離式重力熱管背板系統(tǒng)，由于既實(shí)現(xiàn)了背板式的機(jī)柜級制冷，又不采用水做為載冷劑，解決了“水患”問題，具有很大的市場應(yīng)用前景。

公開號為CN202095242 U的中國實(shí)用新型專利介紹了一種服務(wù)器機(jī)柜熱管散熱系統(tǒng)。該熱管散熱系統(tǒng)主要包括第一換熱器和第二換熱器，兩換熱器之間主管路用銅管焊接連接，支管路為軟連接管螺紋連接。在現(xiàn)場施工、安裝期間，需要“動火”焊接，且螺紋連接施工要求高，施工質(zhì)量保障難度大，嚴(yán)重影響了服務(wù)器整機(jī)柜交付的速度。

因此，現(xiàn)有技術(shù)還需要進(jìn)一步改進(jìn)和發(fā)展。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單合理、裝配簡便快捷、沒有動力部件、能耗低的無焊接快速安裝的分離式重力熱管背板系統(tǒng)，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處。

一種無焊接快速安裝的分離式重力熱管背板系統(tǒng)，其中，包括背板換熱器、系統(tǒng)管和冷凝換熱單元，所述系統(tǒng)管分別連接背板換熱器和冷凝換熱單元形成閉式循環(huán)系統(tǒng)，該循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)充有換熱介質(zhì)，背板換熱器內(nèi)換熱介質(zhì)吸收外界環(huán)境熱量后經(jīng)系統(tǒng)管進(jìn)入到冷凝換熱單元中，通過冷凝換熱單元的熱交換實(shí)現(xiàn)換熱介質(zhì)降溫。

所述的無焊接快速安裝的分離式重力熱管背板系統(tǒng)，其中，所述背板換熱器與系統(tǒng)管之間連接、系統(tǒng)管之間連接、冷凝換熱單元與系統(tǒng)管之間連接均采用徑向密封連接形式。

所述的無焊接快速安裝的分離式重力熱管背板系統(tǒng)，其中，所述冷凝換熱單元的最底面安裝位置不低于背板換熱器的最高面安裝位置，所述系統(tǒng)管設(shè)置在背板換熱器最底端或最底端以下位置。

所述的無焊接快速安裝的分離式重力熱管背板系統(tǒng)，其中，所述冷凝換熱單元為板式換熱器、套管式換熱器或殼管式換熱器。

所述的無焊接快速安裝的分離式重力熱管背板系統(tǒng)，其中，所述冷凝換熱單元的冷側(cè)換熱介質(zhì)為來自冷卻塔的冷卻水或者來自冷水機(jī)組的冷凍水，所述冷凝換熱單元用于冷側(cè)換熱介質(zhì)流通的系統(tǒng)管外設(shè)置有冷水流量調(diào)節(jié)閥，所述冷水流量調(diào)節(jié)閥為電動二通閥或電動三通閥。

所述的無焊接快速安裝的分離式重力熱管背板系統(tǒng)，其中，所述背板換熱器安裝于服務(wù)器機(jī)柜出風(fēng)口位置，其中，所述背板換熱器為銅管翅片式換熱器或者微通道換熱器。

所述的無焊接快速安裝的分離式重力熱管背板系統(tǒng)，其中，所述換熱介質(zhì)為R22、R134a、R410A、R407C、R32、R125中的一種或多種。

所述的無焊接快速安裝的分離式重力熱管背板系統(tǒng)，其中，所述系統(tǒng)管之間連接處設(shè)置有密封圈，通過密封圈擠壓變形產(chǎn)生徑向密封，其中，所述密封圈沿系統(tǒng)管徑向至少設(shè)置有1個。

所述的無焊接快速安裝的分離式重力熱管背板系統(tǒng)，其中，兩處于連接狀態(tài)的系統(tǒng)管中管徑較小的系統(tǒng)管上對應(yīng)密封圈設(shè)置有用于容置密封圈的環(huán)槽。

所述的無焊接快速安裝的分離式重力熱管背板系統(tǒng)，其中，所述系統(tǒng)管為鋁質(zhì)、銅質(zhì)或銅鋁合金材質(zhì)金屬硬管。

本實(shí)用新型無焊接快速安裝的分離式重力熱管背板系統(tǒng)針對服務(wù)器散熱特點(diǎn)開發(fā)，其運(yùn)行時不需額外提供動力設(shè)備，運(yùn)行時完全依靠背板換熱器和冷凝換熱單元通過系統(tǒng)管以徑向密封形式的閉式循環(huán)系統(tǒng)，把背板換熱器與機(jī)柜熱空氣進(jìn)行熱交換后的熱量，通過換熱介質(zhì)傳遞到冷凝換熱單元的冷側(cè)媒介，放熱后的換熱介質(zhì)利用自身重力回流，實(shí)現(xiàn)整個系統(tǒng)的持續(xù)循環(huán)運(yùn)行。

在背板換熱器換熱量變化調(diào)節(jié)中，出風(fēng)溫度數(shù)據(jù)傳輸?shù)嚼渌髁空{(diào)節(jié)閥控制器，控制器根據(jù)信號參數(shù)，自動調(diào)節(jié)冷水水流量，實(shí)現(xiàn)冷凝溫度的適配調(diào)節(jié)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施例無焊接快速安裝的分離式重力熱管背板系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型一實(shí)施例無焊接快速安裝的分離式重力熱管背板系統(tǒng)的徑向密封示意圖。

圖3為本實(shí)用新型一實(shí)施例無焊接快速安裝的分離式重力熱管背板系統(tǒng)的徑向密封管軸合頁結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。

如圖1所示一種無焊接快速安裝的分離式重力熱管背板系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)針對服務(wù)器點(diǎn)對點(diǎn)直接換熱形式設(shè)計(jì)，該無焊接快速安裝的分離式重力熱管背板系統(tǒng)包括背板換熱器1、系統(tǒng)管2、系統(tǒng)管3和冷凝換熱單元4，背板換熱器1與系統(tǒng)管2和系統(tǒng)管3的連接、系統(tǒng)管之間的連接、冷凝換熱單元4與系統(tǒng)管2和系統(tǒng)管3的連接均使用徑向密封連接形式，形成閉式循環(huán)系統(tǒng)，循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)充有換熱介質(zhì)，背板換熱器內(nèi)換熱介質(zhì)吸收外界環(huán)境熱量后經(jīng)系統(tǒng)管2進(jìn)入到冷凝換熱單元中，通過冷凝換熱單元的熱交換實(shí)現(xiàn)換熱介質(zhì)降溫，冷卻后的換熱介質(zhì)經(jīng)系統(tǒng)管3回流至背板換熱器。

較佳的是，冷凝換熱單元的最底面安裝位置不低于背板換熱器的最高面。這樣設(shè)置即能確保冷凝換熱單元位置高于背板換熱器，背板換熱器內(nèi)的換熱介質(zhì)與服務(wù)器機(jī)柜內(nèi)熱空氣熱交換后，換熱介質(zhì)吸熱成為氣態(tài)，進(jìn)入到位置較高的冷凝換熱單元內(nèi)，在冷凝換熱單元內(nèi)經(jīng)冷側(cè)媒介的熱交換，換熱介質(zhì)由氣態(tài)變?yōu)橐簯B(tài)，從而使換熱介質(zhì)能夠利用自身重量回流，確保系統(tǒng)無需額外驅(qū)動力即能實(shí)現(xiàn)循環(huán)的正常運(yùn)行。優(yōu)選實(shí)施例中，所述冷凝換熱單元為板式換熱器、套管式換熱器或殼管式換熱器。采用板式換熱器、套管式換熱器或殼管式換熱器能夠與背板換熱器很好地整合，且結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便。

較佳的是，所述背板換熱器針對服務(wù)器機(jī)柜的散熱點(diǎn)設(shè)置為多個，并分別通過系統(tǒng)管與冷凝換熱單元連接，從而有效解決服務(wù)器機(jī)柜散熱量大、散熱點(diǎn)多且分散的問題，提高了服務(wù)器機(jī)柜的換熱效率，進(jìn)而大大降低了換熱能耗。

優(yōu)選實(shí)施例中，冷凝換熱單元的冷側(cè)換熱介質(zhì)為來自冷卻塔的冷卻水或者來自冷水機(jī)組的冷凍水。所述冷凝換熱單元用于冷側(cè)換熱介質(zhì)流通的系統(tǒng)管外設(shè)置有冷水流量調(diào)節(jié)閥5。冷凝換熱單元 4通過冷水流量調(diào)節(jié)閥5進(jìn)行冷側(cè)換熱量調(diào)節(jié)，進(jìn)一步地，所述服務(wù)器機(jī)柜熱風(fēng)出口（散熱口）處設(shè)置環(huán)境溫度探測裝置，通過其獲取機(jī)柜熱風(fēng)出口的實(shí)時溫度，無焊接快速安裝的分離式重力熱管背板系統(tǒng)的控制器接收該數(shù)據(jù)，并基于該數(shù)據(jù)反饋控制冷水流量調(diào)節(jié)閥，從而實(shí)現(xiàn)冷水流量基于換熱需要的實(shí)時調(diào)節(jié)，冷水流量的變化最終導(dǎo)致背板換熱器端換熱效率的變化，使該無焊接快速安裝的分離式重力熱管背板系統(tǒng)具備自動調(diào)節(jié)冷水水流量，實(shí)現(xiàn)冷凝溫度的適配調(diào)節(jié)的功能。優(yōu)選的，所述冷水流量調(diào)節(jié)閥為電動二通閥或電動三通閥。

較佳具體示例中，所述背板換熱器為銅管翅片式換熱器或者微通道換熱器，銅管翅片式換熱器或者微通道換熱器適合于服務(wù)器機(jī)柜的散熱需要，其結(jié)構(gòu)簡單，能夠針對熱風(fēng)進(jìn)行有效快速的散熱需要，系統(tǒng)中的銅管翅片式換熱器或者微通道換熱器均安裝于服務(wù)器機(jī)柜出風(fēng)口側(cè)，使機(jī)柜內(nèi)熱風(fēng)在出風(fēng)口即能進(jìn)行有效熱交換，提高了換熱效率，避免之前集中處理熱空氣導(dǎo)致的換熱效率低的問題。

具體的，所述系統(tǒng)管為鋁質(zhì)、銅質(zhì)或銅鋁合金材質(zhì)金屬硬管。換熱介質(zhì)為由R22、R134a、R410A、R407C、R32、R125等構(gòu)成的物質(zhì)中的一種或多種。之所以采用上述類型的制冷劑主要基于制冷劑與冷水換熱匹配以及服務(wù)器機(jī)柜散熱溫度范圍的問題，上述換熱介質(zhì)能夠在與冷水的熱交換中實(shí)現(xiàn)熱量有效傳遞，確保較高的熱交換效率，同時上述制冷劑在服務(wù)器機(jī)柜的熱風(fēng)溫度范圍內(nèi)吸熱能力強(qiáng)，能夠在服務(wù)器機(jī)柜的熱風(fēng)溫度范圍內(nèi)進(jìn)行最大限度地吸熱，從而確保服務(wù)器機(jī)柜及時有效的散熱，因而采用上述制冷劑，當(dāng)然，針對服務(wù)器機(jī)柜的熱風(fēng)溫度范圍選擇的最佳制冷劑為R22，其滿足本無焊接快速安裝的分離式重力熱管背板系統(tǒng)針對服務(wù)器機(jī)柜多散熱點(diǎn)特點(diǎn)設(shè)置的點(diǎn)對點(diǎn)換熱模式的要求，能夠在低密度熱風(fēng)情況下實(shí)現(xiàn)熱量的有效吸收，從而使本實(shí)用新型無焊接快速安裝的分離式重力熱管背板系統(tǒng)的點(diǎn)對點(diǎn)換熱方式的優(yōu)點(diǎn)得以發(fā)揮。

針對服務(wù)器機(jī)柜柜門多，開閉頻繁的特點(diǎn)，本實(shí)用新型無焊接快速安裝的分離式重力熱管背板系統(tǒng)中，所述背板換熱器與系統(tǒng)管之間連接、系統(tǒng)管之間連接、冷凝換熱單元與系統(tǒng)管之間連接均采用徑向密封連接形式，如圖2所示，系統(tǒng)管21與系統(tǒng)管23之間連接處通過O型密封圈22的擠壓變形產(chǎn)生徑向密封，安裝時，僅需要保持連接的兩方軸向基本一致并通過簡單的管路固定保證管路密封不泄露即可。改進(jìn)方案中，兩處于連接狀態(tài)的系統(tǒng)管中管徑較小的系統(tǒng)管上對應(yīng)密封圈設(shè)置有用于容置密封圈的環(huán)槽，通過環(huán)槽固定密封圈位置，所述環(huán)槽槽深小于密封圈截面寬度。所述密封圈沿系統(tǒng)管徑向至少設(shè)置有1個，為確保管路密封效果，如圖3所示，密封圈設(shè)置為3個，即三級徑向密封，3個密封圈沿系統(tǒng)管徑向排布，這樣能夠得到較強(qiáng)的連接強(qiáng)度，同時能夠確保最佳的密封性。

如圖3所示，連接背板換熱器的系統(tǒng)管21緊固在服務(wù)器機(jī)柜門合頁A側(cè)61上，連接主管路的系統(tǒng)管23緊固在機(jī)柜門合頁B側(cè)62上，系統(tǒng)管21與系統(tǒng)管23之間連接采用三級徑向密封形式，安裝時需要保證系統(tǒng)管連接處軸向與合頁旋轉(zhuǎn)軸向一致。這樣的結(jié)構(gòu)，即使機(jī)柜門B側(cè)62頻繁開合，但連接主管路的系統(tǒng)管23也仍然能跟著合頁一起旋轉(zhuǎn)而保證密封不泄漏，既降低了裝配難度，又讓數(shù)據(jù)中心管線更為簡潔，同時，還可確保密封性不打折扣。

以上所述僅為本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例而已，并不限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。