本實(shí)用新型涉及防爆電氣技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種礦用防爆外殼。

背景技術(shù)：

礦用防爆外殼可用于爆炸性危險(xiǎn)場所，在礦井中使用，需要符合煤礦爆炸性環(huán)境中防爆要求，因此礦用防爆外殼按照防爆要求進(jìn)行設(shè)計(jì)，使其滿足防爆要求?，F(xiàn)有的防爆外殼大多采用鋼板拼焊或整體鑄造。鋼板拼焊存在焊接易變形，焊縫不美觀，水壓測試易滲漏，良品率不高，整體加工成本較高等不足；而且現(xiàn)有的防爆外殼不分腔無法滿足功率超過250W的礦用電氣設(shè)備的防爆需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種礦用防爆外殼，該外殼能夠滿足礦用電氣設(shè)備的防爆需求，且具有結(jié)構(gòu)成型一致、安全性高、整體美觀、良品率高、整體加工成本較便宜等特點(diǎn)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了以下技術(shù)方案：

一種礦用防爆外殼，包括防爆殼體、可拆卸連接在防爆殼體上端后部開口處的電氣防爆腔蓋板以及可拆卸連接在防爆殼體前端開口處的接線腔蓋板；所述防爆殼體包括依次設(shè)置的接線腔體和電氣防爆腔體；所述接線腔體和電氣防爆腔體之間設(shè)有第一隔板；所述電氣防爆腔體內(nèi)設(shè)有可拆卸的第二隔板；第一隔板和第二隔板上分別安裝有若干多芯穿墻端子。

進(jìn)一步的，所述防爆殼體側(cè)壁上設(shè)有螺紋式引入裝置，所述螺紋式引入裝置包括與防爆殼體一體鑄造成型的聯(lián)通節(jié)以及安裝在聯(lián)通節(jié)上的金屬墊片、金屬墊圈、密封圈和壓緊螺母。

進(jìn)一步的，所述電氣防爆腔體內(nèi)側(cè)底部設(shè)有安裝支柱；所述安裝支柱上設(shè)有螺紋孔。

進(jìn)一步的，所述接線腔體內(nèi)側(cè)底部設(shè)有接地柱，接線腔體的中間設(shè)有可拆卸的第三隔板。

進(jìn)一步的，所述防爆殼體的底部設(shè)有安裝腳。

進(jìn)一步的，所述第一隔板和第二隔板上均設(shè)有若干多芯穿墻端子安裝孔。

進(jìn)一步的，所述電氣防爆腔蓋板和接線腔蓋板分別通過內(nèi)六角螺釘安裝在防爆殼體上；所述電氣防爆腔蓋板和接線腔蓋板上分別設(shè)有與內(nèi)六角螺釘相適應(yīng)的沉頭臺階。

進(jìn)一步的，所述多芯穿墻端子包括七芯接線端子和九芯接線端子。

進(jìn)一步的，所述防爆殼體采用鑄鋼鑄造成型。

進(jìn)一步的，所述電氣防爆腔蓋板和接線腔蓋板均采用鋼板。

由以上技術(shù)方案可知，本實(shí)用新型能夠滿足礦用電氣設(shè)備的防爆需求，且具有結(jié)構(gòu)成型一致、安全性高、整體美觀、良品率高、整體加工成本較便宜等特點(diǎn)。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的俯視圖；

圖3是圖1的A-A向剖視圖；

圖4是圖1的B-B向剖視圖；

圖5是本實(shí)用新型掀去接線腔蓋板的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：

1、電氣防爆腔體，2、接線腔體，3、其它腔體，4、安裝腳，5、接地柱，6、第一隔板，7、多芯穿墻端子安裝孔，8、電氣防爆腔蓋板，9、標(biāo)識環(huán)，10、logo連體字，11、標(biāo)牌，12、接線腔蓋板，13、七芯接線端子，14、九芯接線端子，15、安裝支柱，16、聯(lián)通節(jié)，17、壓緊螺母，18、金屬墊片，19、金屬墊圈，20、密封圈，21、內(nèi)六角螺釘，22、第二隔板，23、第三隔板。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明：

如圖1-圖5所示的一種礦用防爆外殼，包括防爆殼體、可拆卸連接在防爆殼體上端后部開口處的電氣防爆腔蓋板8以及可拆卸連接在防爆殼體前端開口處的接線腔蓋板12。所述防爆殼體包括依次設(shè)置的接線腔體2和電氣防爆腔體1。所述接線腔體12和電氣防爆腔體1之間設(shè)有不可拆卸的第一隔板6。所述電氣防爆腔體1內(nèi)設(shè)有可拆卸的第二隔板。第一隔板6和第二隔板22上分別安裝有若干多芯穿墻端子。

進(jìn)一步的，所述防爆殼體側(cè)壁上設(shè)有螺紋式引入裝置，所述螺紋式引入裝置包括與防爆殼體一體鑄造成型的聯(lián)通節(jié)16以及安裝在聯(lián)通節(jié)16上的金屬墊片18、金屬墊圈19、密封圈20和壓緊螺母17。所述聯(lián)通節(jié)與防爆殼體同步鑄造加工而成。外部的電纜通過螺紋式引入裝置引入所述接線腔。

進(jìn)一步的，所述電氣防爆腔體1內(nèi)側(cè)底部設(shè)有安裝支柱15；所述安裝支柱15上設(shè)有螺紋孔。所述安裝支柱15與防爆殼體同步鑄造加工而成。所述安裝支柱，用于固定電氣部件。

進(jìn)一步的，所述接線腔體2內(nèi)側(cè)底部設(shè)有接地柱5，接線腔體的中間設(shè)有可拆卸的第三隔板23。

進(jìn)一步的，所述防爆殼體的底部設(shè)有安裝腳4。

進(jìn)一步的，所述第一隔板6和第二隔板22上均設(shè)有若干多芯穿墻端子安裝孔7。

進(jìn)一步的，所述電氣防爆腔蓋板8和接線腔蓋板12分別通過內(nèi)六角螺釘21安裝在防爆殼體上。所述電氣防爆腔蓋板8和接線腔蓋板12上分別設(shè)有與內(nèi)六角螺釘21相適應(yīng)的沉頭臺階，使得內(nèi)六角螺釘?shù)尼旑^不超出蓋板。所述內(nèi)六角螺釘?shù)那?qiáng)度不低于640Mpa或性能等級不低于8.8級。電氣防爆腔蓋板8與防爆殼體之間、接線腔蓋板12與防爆殼體之間的法蘭面形成隔爆結(jié)合面，通過內(nèi)六角螺釘21固定連接。

進(jìn)一步的，所述多芯穿墻端子包括七芯接線端子13和九芯接線端子14。所述七芯接線端子13和九芯接線端子14為取得防爆證的Ex元件。

進(jìn)一步的，所述防爆殼體采用鑄鋼鑄造成型。防爆殼體采用鑄鋼ZG310-570鑄造毛坯后機(jī)械加工成型的工藝加工，防爆殼體毛坯經(jīng)過退火去除應(yīng)力，符合煤礦防爆要求。

進(jìn)一步的，所述電氣防爆腔蓋板8和接線腔蓋板12均采用鋼板Q235加工成，該鋼板的屈服強(qiáng)度不低于235Mpa。所述電氣防爆腔蓋板8上設(shè)有標(biāo)識環(huán)9、logo連體字10和標(biāo)牌11。所述接線腔蓋板12上設(shè)有標(biāo)識環(huán)9。

對于功率超過250W的電氣設(shè)備，電纜引入方式必須采用間接引入方式，因此，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)一個(gè)接線腔體用于防爆外殼內(nèi)外電纜的連接。電氣部件安裝在電氣防爆腔體中。同時(shí)若設(shè)備需要使用電池，由于電池易產(chǎn)生電解氣體形成可燃性混合物，需要與電氣部件隔離開，因此，采用第二隔板22將電氣防爆腔體劃分為A和B兩部分，A部分用于安裝電氣部件，B部分作為其它腔體3，用于安裝電池或其它需要與電氣防爆腔體分腔的部件的安裝。電氣防爆腔體與接線腔體之間的連接通過第一隔板6上的多芯穿墻端子連接。電氣防爆腔體的A部分與其它腔體3之間的連接通過第二隔板22上的多芯穿墻端子連接。

綜上所述，本實(shí)用新型通過采用一體鑄造成型的防爆殼體，采用鋼板加工成電氣防爆腔蓋板和接線腔蓋板，能夠有效解決采用鋼板拼焊，存在焊接易變形，焊縫不美觀，水壓測試易滲漏，良品率不高，整體加工成本較高等問題。本實(shí)用新型所述的礦用防爆外殼，具有結(jié)構(gòu)成型一致、安全性高、整體美觀、良品率高、整體加工成本較便宜等優(yōu)點(diǎn)。同時(shí)，本實(shí)用新型能夠避免整體采用鑄造，蓋板部位不易加工、不美觀的問題，極大的滿足礦用一種多腔式的防爆外殼的需求。

以上所述的實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對本實(shí)用新型的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。